新型基于plc控制裝置的鋸床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬切削機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新型基于PLC控制裝置的鋸床。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)帶鋸床一般包括床身，安裝在床身上的鋸架、鋸條、鋸盤、鋸架進(jìn)給液壓缸、鋸條張緊機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN 204018857U，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種帶標(biāo)尺半自動(dòng)鋸床，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種醇基燃料熱水器，包括電鋸、工作臺(tái)，所述工作臺(tái)出料端增加一個(gè)與工作臺(tái)齊平的出料臺(tái)和一個(gè)擋料板，所述出料臺(tái)底部設(shè)有滑軌槽，側(cè)面設(shè)有帶刻度標(biāo)尺窗，所述擋料板底部設(shè)有緊固螺釘，側(cè)面設(shè)有游標(biāo)尺刻度，所述擋料板通過(guò)底部的緊固螺釘固定在出料臺(tái)的滑軌槽中。目前采用的傳統(tǒng)鋸床存在著控制功能單一，自動(dòng)化程度低，工作可靠差，冷卻效果不好影響鋸削質(zhì)量和效率的冋題。
[0003]因此，發(fā)明新型基于PLC控制裝置的鋸床顯得非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供新型基于PLC控制裝置的鋸床，以解決控制功能單一，自動(dòng)化程度低，工作可靠差，冷卻效果不好影響鋸削質(zhì)量和效率的問(wèn)題。新型基于PLC控制裝置的鋸床，包括變頻電動(dòng)機(jī)，鋸架，PLC控制裝置，鋸條，溫度傳感器，夾緊鉗，支柱，冷卻噴孔，冷卻管，冷卻泵，冷卻箱，液壓箱，液壓泵，液壓管，液壓夾緊桿，鋸盤，液壓升降柱，床身，工作臺(tái)和導(dǎo)線，所述的變頻電動(dòng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制裝置相連；所述的鋸架通過(guò)支柱和液壓升降柱固定在床身的上部；所述的PLC控制裝置安裝在鋸架的上部；所述的鋸條通過(guò)鋸盤安裝在鋸架的內(nèi)部；所述的溫度傳感器安裝在鋸條上部；所述的夾緊鉗安裝在工作臺(tái)的上部；所述的冷卻噴孔通過(guò)冷卻管與冷卻泵相連；所述的冷卻箱和液壓箱安裝在床身的內(nèi)部；所述的液壓泵通過(guò)液壓管與液壓夾緊桿相連；所述的液壓夾緊桿安裝在夾緊鉗的左側(cè)；所述的液壓升降柱通過(guò)液壓管與液壓泵相連。
[0005]所述的PLC控制裝置包括揚(yáng)聲器，運(yùn)行指示燈，擴(kuò)展接口，PLC主體，USB插口，主電路板和顯示屏，所述的揚(yáng)聲器設(shè)置在運(yùn)行指示燈的下部；所述的擴(kuò)展接口設(shè)置在USB插口的左側(cè)；所述的主電路板設(shè)置在PLC主體的下部；所述的顯示屏設(shè)置在揚(yáng)聲器的右側(cè)。
[0006]所述的PLC主體具體采用型號(hào)為三菱FX2n系列的PLC，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，有利于提高自動(dòng)化程度。
[0007]所述的顯示屏具體采用多點(diǎn)電容觸摸屏，操作便捷，便于維護(hù)，提高工作效率。
[0008]所述的冷卻噴孔具體設(shè)置在夾緊鉗內(nèi)側(cè)，距離工作臺(tái)的高度為20厘米-35厘米，有利于改善冷卻效果，延長(zhǎng)鋸條使用壽命。
[0009]所述的溫度傳感器具體采用硅基紅外溫度傳感器，當(dāng)切削溫度過(guò)高時(shí)可通過(guò)PLC控制裝置調(diào)節(jié)冷卻液流量，提高鋸削質(zhì)量和效率。
[0010]所述的液壓泵通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制裝置相連，具體采用葉片泵YB1-10，便于控制夾緊鉗和液壓升降柱，提高自動(dòng)化程度，工作可靠，節(jié)省人力。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于本實(shí)用新型的新型基于PLC控制裝置的鋸床廣泛應(yīng)用于金屬切削機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]1.本實(shí)用新型PLC控制裝置的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，有利于提高自動(dòng)化程度。
[0013]2.本實(shí)用新型的冷卻噴孔的設(shè)置，有利于改善冷卻效果，延長(zhǎng)鋸條使用壽命。
[0014]3.本實(shí)用新型的液壓泵的設(shè)置，便于控制夾緊鉗和液壓升降柱，提高自動(dòng)化程度，工作可靠，節(jié)省人力。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的PLC控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0018]圖中:
[0019]1-變頻電動(dòng)機(jī)，2-鋸架，3-PLC控制裝置，31-揚(yáng)聲器，32-運(yùn)行指示燈，33-擴(kuò)展接口，34-PLC主體，35-USB插口，36-主電路板，37-顯示屏，4-鋸條，5-溫度傳感器，6-夾緊鉗，7-支柱，8-冷卻噴孔，9-冷卻管，10-冷卻泵，11-冷卻箱，12-液壓箱，13-液壓泵，14-液壓管，15-液壓夾緊桿，16-鋸盤，17-液壓升降柱，18-床身，19-工作臺(tái)，20-導(dǎo)線。
[0020]實(shí)施例:
[0021 ] 如附圖1和附圖2所示
[0022]本實(shí)用新型提供新型基于PLC控制裝置的鋸床，包括變頻電動(dòng)機(jī)1，鋸架2，PLC控制裝置3，鋸條4，溫度傳感器5，夾緊鉗6，支柱7，冷卻噴孔8，冷卻管9，冷卻泵10，冷卻箱11，液壓箱12，液壓泵13，液壓管14，液壓夾緊桿15，鋸盤16，液壓升降柱17，床身18，工作臺(tái)19和導(dǎo)線20，所述的變頻電動(dòng)機(jī)I通過(guò)導(dǎo)線20與PLC控制裝置3相連；所述的鋸架2通過(guò)支柱7和液壓升降柱17固定在床身18的上部；所述的PLC控制裝置3安裝在鋸架2的上部；所述的鋸條4通過(guò)鋸盤16安裝在鋸架2的內(nèi)部；所述的溫度傳感器5安裝在鋸條4上部；所述的夾緊鉗6安裝在工作臺(tái)19的上部；所述的冷卻噴孔8通過(guò)冷卻管9與冷卻泵10相連；所述的冷卻箱11和液壓箱12安裝在床身18的內(nèi)部；所述的液壓泵13通過(guò)液壓管14與液壓夾緊桿15相連；所述的液壓夾緊桿15安裝在夾緊鉗6的左側(cè)；所述的液壓升降柱17通過(guò)液壓管9與液壓泵13相連。
[0023]所述的PLC控制裝置3包括揚(yáng)聲器31，運(yùn)行指示燈32，擴(kuò)展接口 33，PLC主體34，USB插口 35，主電路板36和顯示屏37，所述的揚(yáng)聲器31設(shè)置在運(yùn)行指示燈32的下部；所述的擴(kuò)展接口 33設(shè)置在USB插口 35的左側(cè)；所述的主電路板36設(shè)置在PLC主體34的下部；所述的顯示屏37設(shè)置在揚(yáng)聲器31的右側(cè)。
[0024]所述的PLC主體34具體采用型號(hào)為三菱FX2n系列的PLC，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，有利于提高自動(dòng)化程度。
[0025]所述的顯示屏37具體采用多點(diǎn)電容觸摸屏，操作便捷，便于維護(hù)，提高工作效率。
[0026]所述的冷卻噴孔8具體設(shè)置在夾緊鉗6內(nèi)側(cè)，距離工作臺(tái)19的高度為20厘米-35厘米，有利于改善冷卻效果，延長(zhǎng)鋸條使用壽命。
[0027]所述的溫度傳感器5具體采用硅基紅外溫度傳感器，當(dāng)切削溫度過(guò)高時(shí)可通過(guò)PLC控制裝置3調(diào)節(jié)冷卻液流量，提高鋸削質(zhì)量和效率。
[0028]所述的液壓泵13通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制裝置相連，具體采用葉片泵YB1-10，便于控制夾緊鉗5和液壓升降柱17，提高自動(dòng)化程度，工作可靠，節(jié)省人力。
[0029]工作原理
[0030]本實(shí)用新型是通過(guò)PLC控制裝置3根據(jù)工作需要控制液壓泵13和冷卻泵10，進(jìn)而自動(dòng)化控制夾緊鉗6和液壓升降柱17，采用溫度傳感器5檢測(cè)切削溫度，根據(jù)溫度大小控制切削液流量，改善切削質(zhì)量，提高切削效果。
[0031]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型基于PLC控制裝置的鋸床，其特征在于，該新型基于PLC控制裝置的鋸床包括變頻電動(dòng)機(jī)(1)，鋸架(2)，PLC控制裝置(3)，鋸條(4)，溫度傳感器(5)，夾緊鉗(6)，支柱(7)，冷卻噴孔(8)，冷卻管(9)，冷卻泵(10)，冷卻箱(11)，液壓箱(12)，液壓泵(13)，液壓管(14)，液壓夾緊桿(15)，鋸盤(16)，液壓升降柱(17)，床身(18)，工作臺(tái)(19)和導(dǎo)線(20)，所述的變頻電動(dòng)機(jī)(I)通過(guò)導(dǎo)線(20)與PLC控制裝置(3)相連；所述的鋸架(2)通過(guò)支柱(7)和液壓升降柱(17)固定在床身(18)的上部；所述的PLC控制裝置(3)安裝在鋸架(2)的上部；所述的鋸條(4)通過(guò)鋸盤(16)安裝在鋸架(2)的內(nèi)部；所述的溫度傳感器(5)安裝在鋸條(4)上部；所述的夾緊鉗(6)安裝在工作臺(tái)(19)的上部；所述的冷卻噴孔(8)通過(guò)冷卻管(9)與冷卻泵(10)相連；所述的冷卻箱(11)和液壓箱(12)安裝在床身(18)的內(nèi)部;所述的液壓泵(13)通過(guò)液壓管(14)與液壓夾緊桿(15)相連；所述的液壓夾緊桿(15)安裝在夾緊鉗(6)的左側(cè)；所述的液壓升降柱(17)通過(guò)液壓管(9)與液壓泵(13)相連。2.如權(quán)利要求1所述的新型基于PLC控制裝置的鋸床，其特征在于，所述的PLC控制裝置(3)包括揚(yáng)聲器(31)，運(yùn)行指示燈(32)，擴(kuò)展接口(33)，PLC主體(34)，USB插口(35)，主電路板(36)和顯示屏(37)，所述的揚(yáng)聲器(31)設(shè)置在運(yùn)行指示燈(32)的下部；所述的擴(kuò)展接口( 33)設(shè)置在USB插口( 35)的左側(cè)；所述的主電路板(36)設(shè)置在PLC主體(34)的下部；所述的顯示屏(37)設(shè)置在揚(yáng)聲器(31)的右側(cè)。3.如權(quán)利要求2所述的新型基于PLC控制裝置的鋸床，其特征在于，所述的PLC主體(34)具體采用型號(hào)為三菱FX2n系列的PLC。4.如權(quán)利要求2所述的新型基于PLC控制裝置的鋸床，其特征在于，所述的顯示屏(37 )具體采用多點(diǎn)電容觸摸屏。5.如權(quán)利要求1所述的新型基于PLC控制裝置的鋸床，其特征在于，所述的冷卻噴孔(8)具體設(shè)置在夾緊鉗(6)內(nèi)側(cè)，距離工作臺(tái)(19)的高度為20厘米-35厘米。6.如權(quán)利要求1所述的新型基于PLC控制裝置的鋸床，其特征在于，所述的溫度傳感器(5)具體采用硅基紅外溫度傳感器。7.如權(quán)利要求1所述的新型基于PLC控制裝置的鋸床，其特征在于，所述的液壓泵(13)通過(guò)導(dǎo)線(20)與PLC控制裝置(3)相連，具體采用葉片泵YB1-10。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供新型基于PLC控制裝置的鋸床，包括變頻電動(dòng)機(jī)，鋸架，PLC控制裝置，鋸條，溫度傳感器，夾緊鉗，支柱，冷卻噴孔，冷卻管，冷卻泵，冷卻箱，液壓箱，液壓泵，液壓管，液壓夾緊桿，鋸盤，液壓升降柱，床身，工作臺(tái)和導(dǎo)線，所述的變頻電動(dòng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制裝置相連；所述的鋸架通過(guò)支柱和液壓升降柱固定在床身的上部；所述的PLC控制裝置安裝在鋸架的上部；所述的鋸條通過(guò)鋸盤安裝在鋸架的內(nèi)部,本實(shí)用新型通過(guò)PLC控制裝置，冷卻噴孔和液壓泵的設(shè)置，有利于實(shí)現(xiàn)鋸床的多功能自動(dòng)化控制，工作可靠，冷卻效果好，節(jié)省人力，提高切削質(zhì)量和效率，便于市場(chǎng)推廣和應(yīng)用。
【IPC分類】B23D55/04, B23D55/00, B23Q11/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204657635
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520173809
【發(fā)明人】張宇東
【申請(qǐng)人】天津海鑫機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日