本發(fā)明涉及一種鋼材加工設備，特別是涉及到一種T型鋼運輸切割裝置。

(二)

背景技術：

T型鋼因其斷面與英文字母“T”相同而得名。T型鋼分兩種：一種是用H型鋼直接剖分而成T型鋼，是替代雙角鋼焊接的理想材料，具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結構重量輕等優(yōu)點。另一種是熱軋一次成型的T型鋼，主要使用在機械、充小五金型鋼等。T型鋼在使用的時候需要針對不同的用處進行切割等處理，現(xiàn)有的鋼材加工設備大多只是對鋼材直接進行切割，在切割的時候不能保證鋼材的穩(wěn)定性，這樣廢品率就會提高造成資源的浪費，因此，有必要對現(xiàn)有的鋼材加工設備進行改進，使其能夠保證T型鋼在運輸和切割中的穩(wěn)定性，減少次品率，提高工作效率。

(三)

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有鋼材加工設備的不足之處，本發(fā)明提供了一種T型鋼運輸切割裝置。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

本方案的一種T型鋼運輸切割裝置，包括加工平臺，所述加工平臺上部沿工作方向依次設置有送料臺、測量架、若干運輸架和激光切割機；所述送料臺的上部設置有若干限位槽；所述測量架的上部設置有激光定位器；任意所述運輸架的上部均設置有定位輥；任意所述定位輥的下部均設置有傳動輥；任意所述定位輥與傳動輥均通過轉軸和運輸架相連接；任意所述傳動輥還與設置在加工平臺下部的輸送電機相連接；所述輸送電機錯落設置在加工平臺底部的兩側；任意所述定位輥上設置有若干T型鋼夾持槽；所述T型鋼夾持槽的位置與送料臺上限位槽的位置相對應。

進一步，所述定位輥上T型鋼夾持槽的數(shù)量可調。

進一步，所述T型鋼夾持槽開口的大小可調。

進一步，所述送料臺上限位槽的數(shù)量與T型鋼夾持槽的數(shù)量相同。

本發(fā)明的有益之處在于：結構簡單，使用方便，通過限位槽與T型鋼夾持槽的使用，保證了T型鋼在運輸和切割中的穩(wěn)定性，減少了次品率，提高了工作效率。

(四)附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

其中：1-加工平臺，2-送料臺，3-測量架，4-運輸架，5-激光切割機，21-限位槽，31-激光定位器，41-定位輥，42-傳動輥，43-轉軸，44-輸送電機，411-T型鋼夾持槽。

(五)具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的一種實施方式做出簡要說明。

如圖1和圖2的一種T型鋼運輸切割裝置，包括加工平臺1，所述加工平臺1上部沿工作方向依次設置有送料臺2、測量架3、若干運輸架4和激光切割機5；所述送料臺2的上部設置有若干限位槽21；所述測量架3的上部設置有激光定位器31；任意所述運輸架4的上部均設置有定位輥41；任意所述定位輥41的下部均設置有傳動輥42；任意所述定位輥41與傳動輥42均通過轉軸43和運輸架4相連接；任意所述傳動輥42還與設置在加工平臺1下部的輸送電機44相連接；所述輸送電機44錯落設置在加工平臺1底部的兩側；任意所述定位輥41上設置有若干T型鋼夾持槽411；所述T型鋼夾持槽411的位置與送料臺2上限位槽21的位置相對應；所述定位輥41上T型鋼夾持槽411的數(shù)量可調；所述T型鋼夾持槽411開口的大小可調；所述送料臺2上限位槽21的數(shù)量與T型鋼夾持槽411的數(shù)量相同。

本實例的工作過程：在使用本發(fā)明的過程中，將需要切割的T型鋼放到送料臺2的限位槽21上，限位槽21可以保證鋼材在輸送開始階段位置的穩(wěn)定性，鋼材進入到輸送架4的下部，輸送電機44和傳動輥42保證鋼材有前進的動力，T型鋼凸起的部分進入到定位輥41的T型鋼夾持槽411中，T型鋼夾持槽411保證鋼材在運輸?shù)倪^程和下一步切割的過程中的穩(wěn)定性，減少了因鋼材在切割時移動而產(chǎn)生廢品的狀況。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。