本發(fā)明屬于機(jī)械輔助裝置領(lǐng)域，涉及一種托架，具體地說(shuō)是涉及一種鋼管加工用模頭托架。

背景技術(shù)：

普通鋼管的使用在日常生活較為普遍，在電力、冶金、礦山、煤炭、石化等特殊行業(yè)，為滿足其口徑大小、耐磨損、耐腐蝕、耐高（低）溫等要求，需要提供一些具有特殊性能的鋼管，而這些鋼管均需要對(duì)其進(jìn)行特殊加工或處理，以加工大口徑鋼管為例，此類鋼管的加工需要用到模頭，由于模頭自身質(zhì)量較重，因而少不了托架的參與，在鋼管加工過(guò)程中，鋼管的中心高須與模頭中心等高，不同的鋼管和模頭中心高均不同，這就需要調(diào)節(jié)模頭托架的高度，而普通模頭托架為不可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，這對(duì)加工帶來(lái)不便，影響鋼管加工的進(jìn)度和精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)的不足，提供鋼管加工用模頭托架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作原理清晰，關(guān)鍵在于其提高了鋼管加工效率，保證了鋼管加工的精度。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：鋼管加工用模頭托架，包括底座，其特征在于：在所述底座上連接固定三根支承桿，在所述支承桿的上端固定連接螺紋套筒，在所述螺紋套筒內(nèi)連接螺紋桿，所述螺紋桿的上部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，在所述調(diào)節(jié)螺母的上端設(shè)有托架。

所述底座為帶有厚度的鋼板，底座整體呈等邊三角形。

所述三根支承桿的底端分別焊接在底座三頂角位置，三根支承桿的上端間隔120°的焊接在螺紋套筒的外圓上。

所述螺紋桿頂端與調(diào)節(jié)螺母焊接成一體結(jié)構(gòu)。

所述調(diào)節(jié)螺母為普通外六角螺母，調(diào)節(jié)螺母的公稱直徑大于螺紋套筒的內(nèi)徑。

所述托架截面為V型槽結(jié)構(gòu)，托架底部為方形托架底座，托架底座與調(diào)節(jié)螺母焊接連接。

所述V型槽結(jié)構(gòu)的夾角為120°。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的鋼管加工用模頭托架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，將托架設(shè)計(jì)成帶有120°的V型槽結(jié)構(gòu)，可以將鋼管穩(wěn)定的放置在V型槽中，通過(guò)螺紋桿相對(duì)螺紋套筒的上下直線運(yùn)動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)托架的相對(duì)高度，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，關(guān)鍵在于其提高了鋼管加工效率，保證了鋼管加工的精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、支承桿2、螺紋桿3、螺紋套筒4、調(diào)節(jié)螺母5、托架座6、托架7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，鋼管加工用模頭托架，包括底座1，在底座1上連接固定三根支承桿2，在支承桿2的上端固定連接螺紋套筒4，在螺紋套筒4內(nèi)連接螺紋桿3，螺紋桿3的上部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母5，在調(diào)節(jié)螺母5的上端設(shè)有托架7。

如圖1所示，鋼管加工用模頭托架，底座1為帶有厚度的鋼板，底座1整體呈等邊三角形；三根支承桿2的底端分別焊接在底座1三頂角位置，三根支承桿2的上端間隔120°的焊接在螺紋套筒4的外圓上；螺紋桿3頂端與調(diào)節(jié)螺母5焊接成一體結(jié)構(gòu)；調(diào)節(jié)螺母5為普通外六角螺母，調(diào)節(jié)螺母5的公稱直徑大于螺紋套筒4的內(nèi)徑；托架7截面為V型槽結(jié)構(gòu)，托架7底部為方形托架座6，托架座6與調(diào)節(jié)螺母5焊接連接；V型槽結(jié)構(gòu)的夾角為120°。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，將托架設(shè)計(jì)成帶有120°的V型槽結(jié)構(gòu)，可以將鋼管穩(wěn)定的放置在V型槽中，通過(guò)螺紋桿相對(duì)螺紋套筒的上下直線運(yùn)動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)托架的相對(duì)高度，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，關(guān)鍵在于其提高了鋼管加工效率，保證了鋼管加工的精度。