本發(fā)明涉及的是一種鉚接機(jī)，具體涉及一種全自動(dòng)母線槽鉚接機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的母線鉚接一般都是通過(guò)人工進(jìn)行鉚接，很不方便，而通過(guò)人工進(jìn)行鉚接的時(shí)候，容易造成鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定，安全性低的問(wèn)題，也大大降低了母線鉚接的生產(chǎn)成本，因此需要一種新的母線槽鉚接機(jī)，能夠提高鉚接效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種全自動(dòng)母線槽鉚接機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠實(shí)用性強(qiáng)的自沖鉚接設(shè)備，克服了傳統(tǒng)全人工鉚接生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定、安全保障低、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種全自動(dòng)母線槽鉚接機(jī)，包括上料區(qū)、檢測(cè)區(qū)、鉚接區(qū)和卸料區(qū)，上料區(qū)、檢測(cè)區(qū)、鉚接區(qū)和卸料區(qū)依次相連，且上料區(qū)、檢測(cè)區(qū)、鉚接區(qū)和卸料區(qū)均與工控中心相連；所述的上料區(qū)包括預(yù)疊區(qū)和對(duì)位區(qū)，所述的預(yù)疊區(qū)為人工預(yù)疊母線槽的區(qū)域，預(yù)疊后給一個(gè)信號(hào)到工控中心，工控中心接到信號(hào)后將預(yù)疊區(qū)工件時(shí)自動(dòng)縱移到對(duì)位區(qū)；預(yù)疊區(qū)和對(duì)位區(qū)縱向連接；所述的檢測(cè)區(qū)設(shè)置有母線槽型號(hào)檢測(cè)器，所述的鉚接區(qū)有設(shè)置在龍門架上的可三軸方向移動(dòng)的鉚接槍，所述的卸料區(qū)設(shè)置有卸料檢測(cè)器；所述的上料區(qū)、檢測(cè)區(qū)、鉚接區(qū)和卸料區(qū)均設(shè)置有傳送輥，傳送輥與傳輸電機(jī)效率，傳送輥設(shè)置在鉚接機(jī)機(jī)架上。

作為優(yōu)選，所述的鉚接槍設(shè)置有兩個(gè)，且鉚接槍兩側(cè)設(shè)置有用于壓緊母線槽的壓緊裝置。

作為優(yōu)選，所述的工控機(jī)為PLC工控機(jī)，PLC工控機(jī)與顯示鉚接參數(shù)的顯示屏連接。

本發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠實(shí)用性強(qiáng)的自沖鉚接設(shè)備，克服了傳統(tǒng)全人工鉚接生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定、安全保障低、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1-2，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)母線槽鉚接機(jī)，包括上料區(qū)1、檢測(cè)區(qū)2、鉚接區(qū)3和卸料區(qū)4，上料區(qū)1、檢測(cè)區(qū)2、鉚接區(qū)3和卸料區(qū)4依次相連，且上料區(qū)1、檢測(cè)區(qū)2、鉚接區(qū)3和卸料區(qū)4均與工控中心相連；所述的上料區(qū)1包括預(yù)疊區(qū)11和對(duì)位區(qū)12，所述的預(yù)疊區(qū)11為人工預(yù)疊母線槽的區(qū)域，預(yù)疊后給一個(gè)信號(hào)到工控中心，工控中心接到信號(hào)后將預(yù)疊區(qū)工件時(shí)自動(dòng)縱移到對(duì)位區(qū)12；預(yù)疊區(qū)11和對(duì)位區(qū)12縱向連接；所述的檢測(cè)區(qū)2設(shè)置有母線槽型號(hào)檢測(cè)器，所述的鉚接區(qū)3有設(shè)置在龍門架上的可三軸方向移動(dòng)的鉚接槍31，所述的卸料區(qū)4設(shè)置有卸料檢測(cè)器；所述的上料區(qū)1、檢測(cè)區(qū)2、鉚接區(qū)3和卸料區(qū)4均設(shè)置有傳送輥5，傳送輥5與傳輸電機(jī)效率，傳送輥5設(shè)置在鉚接機(jī)機(jī)架6上。

值得注意的是，所述的鉚接槍31設(shè)置有兩個(gè)，且鉚接槍31兩側(cè)設(shè)置有用于壓緊母線槽的壓緊裝置。

此外，所述的工控機(jī)為PLC工控機(jī)，PLC工控機(jī)與顯示鉚接參數(shù)的顯示屏連接。

本具體實(shí)施方式的由上料區(qū)、檢測(cè)區(qū)、鉚接區(qū)、卸料區(qū)四個(gè)部分組成，各工位可以同時(shí)操作，相互鏈接。上料區(qū)分為預(yù)疊區(qū)和對(duì)位區(qū)，人工在預(yù)疊區(qū)把母線槽預(yù)疊好后給信號(hào)，工控中心接到信號(hào)后將預(yù)疊區(qū)工 件時(shí)自動(dòng)縱移到對(duì)位區(qū)，對(duì)齊、夾緊后自行判斷檢測(cè)區(qū)空置時(shí)自動(dòng)輸送到檢測(cè)區(qū)(否則提示等待，條件具備后繼續(xù))；檢測(cè)區(qū)檢測(cè)當(dāng)前規(guī)格與設(shè)定值一致后判斷鉚接區(qū)空置時(shí)自動(dòng)輸送到鉚接區(qū)(否則提示等待，條件具備后繼續(xù))，不一致則預(yù)警通知操作員檢查；鉚接區(qū)檢測(cè)到工件到達(dá)鉚接區(qū)后開(kāi)始鉚接，移動(dòng)鉚鉗和壓緊裝置按設(shè)定尺寸完成鉚接工作(觸摸屏設(shè)定母線槽寬度、長(zhǎng)度、首釘位置、等分?jǐn)?shù)，自動(dòng)計(jì)算釘距并顯示出來(lái)，可修正)；鉚接動(dòng)作完成后自行判斷卸料區(qū)空置時(shí)將成品輸送到卸料區(qū)，卸料區(qū)可同時(shí)停放三件成品(否則提示等待，條件具備后繼續(xù))，周而復(fù)始的工作。

本具體實(shí)施方式的鉚接區(qū)龍門架前后各有一把鉚槍，共2把。實(shí)現(xiàn)上、下，前、后，左、右的位移，鉚槍左、右各裝一套壓緊裝置，并設(shè)定相互間防碰撞誤操作功能。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。