用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械領(lǐng)域。用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模，包括一上模、一下模，上模與下模之間設(shè)有一料帶運輸通道，料帶運輸通道上設(shè)有復數(shù)個工位，料帶運輸通道上從前至后依次設(shè)有一沖孔沖缺工位、一沖槽工位、一第一切廢工位、一第二切廢工位、一折彎工位、一切斷工位、一第三切廢工位，七個工位；上模和下模之間設(shè)有至少四個導柱，導柱外設(shè)有導柱套。本實用新型通過將多個具有不同功能的工位集中設(shè)置在一副模具上，在一副模具內(nèi)可以完成多道工序，并且使得制作產(chǎn)品的工序減少，同時操作安全，易于自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及級進模。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)方法生產(chǎn)減震墊支架，采用的是人工手動生產(chǎn)，將一片一片的原材料，用制作工具一步一步的手工進行生產(chǎn)。這樣的方法效率低下，并且合格率不高，達不到減震墊支架生產(chǎn)的工藝要求，而且耗費的人力物力都非常的多，不適應現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，所以急需要一種生產(chǎn)減震墊支架精度高，效率高并且省時、省力的工具來滿足需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運輸通道，所述料帶運輸通道上設(shè)有復數(shù)個工位，所述料帶運輸通道上從前至后依次設(shè)有一沖孔沖缺工位、一沖槽工位、一第一切廢工位、一第二切廢工位、一折彎工位、一切斷工位、一第三切廢工位，七個工位；
[0006]所述上模和所述下模之間設(shè)有至少四個導柱，所述導柱外設(shè)有導柱套。
[0007]本實用新型通過將多個具有不同功能的工位集中設(shè)置在一副模具上，在一副模具內(nèi)可以完成多道工序，并且使得制作產(chǎn)品的工序減少，同時操作安全，易于自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0008]所述沖孔沖缺工位包括兩個同孔徑的沖孔凸模、兩個與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模，所述沖孔凸模位于所述上模，所述沖孔凹模位于所述下模；
[0009]所述沖孔沖缺工位還包括一長方體型沖缺凸模、一個與所述沖缺凸模相匹配的沖缺凹模，所述沖缺凸模位于所述上模，所述沖缺凹模位于所述下模；
[0010]所述沖孔凸模與所述沖缺凸模的高度一致，所述兩個沖孔凸模為第一沖孔凸模、第二沖孔凸模，所述第一沖孔凸模位于所述第二沖孔凸模的前方，所述第二沖孔凸模的左方設(shè)有所述沖缺凸模。
[0011〕 通過沖孔沖缺工位以實現(xiàn)兩個通孔與一個矩形缺角的形成。
[0012]所述沖槽工位包括兩個結(jié)構(gòu)一致的沖槽凸模、兩個與所述沖槽凸模相匹配的沖槽凹模，所述兩個沖槽凸模呈中心對稱分布于所述上模，所述沖槽凹模位于所述下模；
[0013]所述兩個沖槽凸模的中心連線方向平行于所述兩個沖孔凸模的中心連線方向；
[0014]所述兩個沖槽凸模分別為第一沖槽凸模、第二沖槽凸模，所述第一沖槽凸模位于所述第一沖孔凸模的正前方；所述第一沖槽凸模位于所述第二沖槽凸模的右前方，且所述第一沖槽凸模與所述第二沖孔凸模、所述沖缺凸模的中心處于同一直線上。
[0015]本實用新型通過所述沖槽工位與所述沖孔工位的結(jié)構(gòu)配合設(shè)計，從而實現(xiàn)了在一個料帶運輸通道內(nèi)的料帶上制成錯位對稱結(jié)構(gòu)的減震墊支架，有效的節(jié)約料帶的材料。
[0016]所述第一切廢工位包括第一切廢凸模、與所述第一切廢凸模相匹配的第一切廢凹模，所述第一切廢凸模位于所述上模，所述第一切廢凹模位于所述下模；
[0017]第一切廢凹模設(shè)有兩個，分別為第一切廢凹模、第二切廢凹模，所述第一切廢凹模與所述第二切廢凹模均設(shè)有兩個對稱凹槽，所述凹槽的對稱中心線平行于第二沖孔凸模與所述沖缺凸模的中心連線方向；
[0018]第一切廢凹模向后平移第一沖孔凹模與所述第一沖槽凹模的距離后進行翻折的結(jié)構(gòu)與所述第二切廢凹模的結(jié)構(gòu)重合。
[0019]從而實現(xiàn)錯位成樣。
[0020]所述第二切廢工位包括第二切廢凸模、與所述第二切廢凸模相匹配的第二切廢凹模，所述第二切廢凸模位于所述上模，所述第二切廢凹模位于所述下模；
[0021]所述第二切廢凸模設(shè)有兩個，呈直線對稱設(shè)置在上模。
[0022]通過所述第二切廢凸模用于形成減震墊支架的兩個支撐面。
[0023]所述折彎工位包括三個位于上模的成形凸模、兩個位于下模的成形鑲塊，所述三個成形凸模從前至后依次排布，且所述三個成形凸模兩兩夾有一所述成形鑲塊，所述成形凸模的前端面的傾斜角度與位于前方的成形鑲塊的后端面的傾斜角度相匹配，所述成形凸模的后端面的傾斜角度與位于后方的成形鑲塊的前端面的傾斜角度相匹配。
[0024]便于提高折彎時，成形凸模與成形鑲塊的匹配程度。
[0025]所述切斷工位包括一切料凸模，與所述切料凸模相匹配的切料凹模，所述切料凸模位于所述上模，所述切料凹模位于所述下模。所述切料凹模上設(shè)有一切割涂層。通過所述切斷工位用以實現(xiàn)料帶上相鄰減震墊支架的連接處進行切除，用以生成單個減震支架成品。
[0026]所述第三切廢工位包括一第三切廢凸模，與所述第三切廢凸模相匹配的第三切廢凹模，所述第三切廢凸模位于所述上模，所述第三切廢凹模位于所述下模。
[0027]所述七個工位中至少四個工位設(shè)有一個與所述沖孔凸模沖壓的孔型相匹配的導正銷，所述導正銷位于所述上模；
[0028]所述導正銷呈圓柱型或圓錐型，所述導正銷的最大橫截面與所述沖孔凸模的橫截面一致。
[0029]用以防止料帶的運輸軌跡產(chǎn)生偏差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型帶有物料的上模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實用新型帶有物料的下模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0032]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0033]參照圖1、圖2，用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模，包括一上模、一下模2，上模與下模2之間設(shè)有一料帶運輸通道，料帶運輸通道上設(shè)有復數(shù)個工位，料帶運輸通道上從前至后依次設(shè)有一沖孔沖缺工位、一沖槽工位、一第一切廢工位、一第二切廢工位、一折彎工位、一切斷工位、一第三切廢工位，七個工位；上模和下模2之間設(shè)有至少四個導柱，導柱外設(shè)有導柱套。本實用新型通過將多個具有不同功能的工位集中設(shè)置在一副模具上，在一副模具內(nèi)可以完成多道工序，并且使得制作產(chǎn)品的工序減少，同時操作安全，易于自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0034]沖孔沖缺工位包括兩個同孔徑的沖孔凸模11、兩個與沖孔凸模11相匹配的沖孔凹模，沖孔凸模11位于上模，沖孔凹模位于下模2 ；沖孔沖缺工位還包括一長方體型沖缺凸模13、一個與沖缺凸模13相匹配的沖缺凹模，沖缺凸模13位于上模，沖缺凹模位于下模2 ；沖孔凸模11與沖缺凸模13的高度一致，兩個沖孔凸模11為第一沖孔凸模11、第二沖孔凸模11，第一沖孔凸模11位于第二沖孔凸模11的前方，第二沖孔凸模11的左方設(shè)有沖缺凸模13。通過沖孔沖缺工位以實現(xiàn)兩個通孔與一個矩形缺角的形成。
[0035]沖槽工位包括兩個結(jié)構(gòu)一致的沖槽凸模21、兩個與沖槽凸模21相匹配的沖槽凹模，兩個沖槽凸模21呈中心對稱分布于上模，沖槽凹模位于下模2 ；兩個沖槽凸模21的中心連線方向平行于兩個沖孔凸模11的中心連線方向；兩個沖槽凸模21分別為第一沖槽凸模21、第二沖槽凸模21，第一沖槽凸模21位于第一沖孔凸模11的正前方；第一沖槽凸模21位于第二沖槽凸模21的右前方，且第一沖槽凸模21與第二沖孔凸模11、沖缺凸模13的中心處于同一直線上。本實用新型通過沖槽工位與沖孔工位的結(jié)構(gòu)配合設(shè)計，從而實現(xiàn)了在一個料帶運輸通道內(nèi)的料帶上制成錯位對稱結(jié)構(gòu)的減震墊支架，有效的節(jié)約料帶的材料。
[0036]第一切廢工位包括第一切廢凸模31、與第一切廢凸模31相匹配的第一切廢凹模，第一切廢凸模31位于上模，第一切廢凹模位于下模2 ；第一切廢凹模設(shè)有兩個，分別為第一切廢凹模、第二切廢凹模，第一切廢凹模與第二切廢凹模均設(shè)有兩個對稱凹槽，凹槽的對稱中心線平行于第二沖孔凸模11與沖缺凸模13的中心連線方向；第一切廢凹模向后平移第一沖孔凹模與第一沖槽凹模的距離后進行翻折的結(jié)構(gòu)與第二切廢凹模的結(jié)構(gòu)重合。從而實現(xiàn)錯位成樣。
[0037]第二切廢工位包括第二切廢凸模41、與第二切廢凸模41相匹配的第二切廢凹模，第二切廢凸模41位于上模，第二切廢凹模位于下模2 ；第二切廢凸模41設(shè)有兩個，呈直線對稱設(shè)置在上模。通過第二切廢凸模41用于形成減震墊支架的兩個支撐面。
[0038]折彎工位包括三個位于上模的成形凸模51、兩個位于下模2的成形鑲塊，三個成形凸模51從前至后依次排布，且三個成形凸模51兩兩夾有一成形鑲塊，成形凸模51的前端面的傾斜角度與位于前方的成形鑲塊的后端面的傾斜角度相匹配，成形凸模51的后端面的傾斜角度與位于后方的成形鑲塊的前端面的傾斜角度相匹配。便于提高折彎時，成形凸模51與成形鑲塊的匹配程度。
[0039]切斷工位包括一切料凸模61，與切料凸模61相匹配的切料凹模，切料凸模61位于上模，切料凹模位于下模2。切料凹模上設(shè)有一切割涂層。通過切斷工位用以實現(xiàn)料帶上相鄰減震墊支架的連接處進行切除，用以生成單個減震支架成品。
[0040]第三切廢工位包括一第三切廢凸模71，與第三切廢凸模71相匹配的第三切廢凹模，第三切廢凸模位于上模，第三切廢凹模位于下模2。
[0041]七個工位中至少四個工位設(shè)有一個與沖孔凸模11沖壓的孔型相匹配的導正銷3，導正銷3位于上模；導正銷3呈圓柱型或圓錐型，導正銷3的最大橫截面與沖孔凸模11的橫截面一致。用以防止料帶的運輸軌跡產(chǎn)生偏差。
[0042]本實用新型的工作步驟如下:
[0043](1)沖孔沖缺:沖孔凸模11、沖缺凸模13同時工作，分別與沖孔凹模、沖孔凹模配合，用以同時對兩個半成品進行沖孔，并對其中的一個半成品進行沖缺，沖缺處用于在后續(xù)料帶行徑過程中以定位的，最后將通過切斷工位上的切料凸模61從成品上去除；(2)沖槽:沖槽凸模21與沖槽凹模配合，對兩個半成品進行沖槽，用以形成減震墊支架的一安裝槽；
(3)第一切廢:第一切廢凸模31與第一切廢凹模配合，對料帶上前后相鄰工件的外輪廓局部切廢成形；(4)第二切廢:第二切廢凸模41與第二切廢凹模配合，對料帶上前后相鄰工件的外輪廓局部切廢成形；用以形成減震墊支架的兩個側(cè)邊；(5)折彎:成形凸模51與成形鑲塊配合，形成成品所需的折彎角度；(6)切斷:對料帶上左后相鄰工件的連接處進行切廢，將成品從料帶中切下；(7)第三切廢:將切除掉成品的帶料部分切掉，防止長度過長，影響工序的正常進行。
[0044]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運輸通道，所述料帶運輸通道上設(shè)有復數(shù)個工位，所述料帶運輸通道上從前至后依次設(shè)有一沖孔沖缺工位、一沖槽工位、一第一切廢工位、一第二切廢工位、一折彎工位、一切斷工位、一第三切廢工位，七個工位； 所述上模和所述下模之間設(shè)有至少四個導柱，所述導柱外設(shè)有導柱套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模，其特征在于，所述沖孔沖缺工位包括兩個同孔徑的沖孔凸模、兩個與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模，所述沖孔凸模位于所述上模，所述沖孔凹模位于所述下模； 所述沖孔沖缺工位還包括一長方體型沖缺凸模、一個與所述沖缺凸模相匹配的沖缺凹模，所述沖缺凸模位于所述上模，所述沖缺凹模位于所述下模； 所述沖孔凸模與所述沖缺凸模的高度一致，所述兩個沖孔凸模為第一沖孔凸模、第二沖孔凸模，所述第一沖孔凸模位于所述第二沖孔凸模的前方，所述第二沖孔凸模的左方設(shè)有所述沖缺凸模。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模，其特征在于，所述沖槽工位包括兩個結(jié)構(gòu)一致的沖槽凸模、兩個與所述沖槽凸模相匹配的沖槽凹模，所述兩個沖槽凸模呈中心對稱分布于所述上模，所述沖槽凹模位于所述下模； 所述兩個沖槽凸模的中心連線方向平行于所述兩個沖孔凸模的中心連線方向； 所述兩個沖槽凸模分別為第一沖槽凸模、第二沖槽凸模，所述第一沖槽凸模位于所述第一沖孔凸模的正前方；所述第一沖槽凸模位于所述第二沖槽凸模的右前方，且所述第一沖槽凸模與所述第二沖孔凸模、所述沖缺凸模的中心處于同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模，其特征在于，所述第一切廢工位包括第一切廢凸模、與所述第一切廢凸模相匹配的第一切廢凹模，所述第一切廢凸模位于所述上模，所述第一切廢凹模位于所述下模； 第一切廢凹模設(shè)有兩個，分別為第一切廢凹模、第二切廢凹模，所述第一切廢凹模與所述第二切廢凹模均設(shè)有兩個對稱凹槽，所述凹槽的對稱中心線平行于第二沖孔凸模與所述沖缺凸模的中心連線方向； 第一切廢凹模向后平移第一沖孔凹模與所述第一沖槽凹模的距離后進行翻折的結(jié)構(gòu)與所述第二切廢凹模的結(jié)構(gòu)重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模，其特征在于，所述第二切廢工位包括第二切廢凸模、與所述第二切廢凸模相匹配的第二切廢凹模，所述第二切廢凸模位于所述上模，所述第二切廢凹模位于所述下模； 所述第二切廢凸模設(shè)有兩個，呈直線對稱設(shè)置在上模。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模，其特征在于，所述折彎工位包括三個位于上模的成形凸模、兩個位于下模的成形鑲塊，所述三個成形凸模從前至后依次排布，且所述三個成形凸模兩兩夾有一所述成形鑲塊，所述成形凸模的前端面的傾斜角度與位于前方的成形鑲塊的后端面的傾斜角度相匹配，所述成形凸模的后端面的傾斜角度與位于后方的成形鑲塊的前端面的傾斜角度相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模，其特征在于， 所述切斷工位包括一切料凸模，與所述切料凸模相匹配的切料凹模，所述切料凸模位于所述上模，所述切料凹模位于所述下模。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模，其特征在于，所述第三切廢工位包括一第三切廢凸模，與所述第三切廢凸模相匹配的第三切廢凹模，所述第三切廢凸模位于所述上模，所述第三切廢凹模位于所述下模。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)減震墊支架的級進模，其特征在于，所述七個工位中至少四個工位設(shè)有一個與所述沖孔凸模沖壓的孔型相匹配的導正銷，所述導正銷位于所述上模； 所述導正銷呈圓柱型或圓錐型，所述導正銷的最大橫截面與所述沖孔凸模的橫截面一致。
【文檔編號】B21D35/00GK204220761SQ201420551182
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】任菁蕓, 陸耀明 申請人:上海德真工貿(mào)有限公司