用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械領(lǐng)域。用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模，包括上模、下模，上模與下模配套形成復(fù)數(shù)個工位，復(fù)數(shù)個工位沿著料帶運輸方向排布，且從前至后依次排布為一沖孔工位、一撕口工位；撕口工位設(shè)有兩個撕口凸模、兩個與撕口凸模相匹配的撕口凹模，兩個撕口凸模分別位于上模的左右兩側(cè)；兩個撕口凸模包括第一撕口凸模、第二撕口凸模，第一撕口凸模的結(jié)構(gòu)與第二撕口凸模沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)一致，兩個撕口凸模的中心連線方向與料帶運輸方向的夾角不大于180°，不小于135°。本實用新型通過撕口工位設(shè)有兩個撕口凸模，從而同步制成兩個插片成品所需的搭口，本實用新型通過兩個撕口凸模的排布，采用雙行穿插排列可提高材料利用率。
【專利說明】 用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及級進模。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，插片往往采用沖壓模具進行生產(chǎn)的，涉及到的工序較多，而且精度的要求又很高，若采用常用的單工序?；驈?fù)合膜，成本高，效率低，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，對操作者的素質(zhì)要求比較高。
[0003]如何對一端窄另一端寬的平板型插片進行生產(chǎn)模具設(shè)計成為本領(lǐng)域人員急需解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模，包括上模、下模，其特征在于，所述上模與所述下模配套形成復(fù)數(shù)個工位，所述復(fù)數(shù)個工位沿著料帶運輸方向排布，且從前至后依次排布為一沖孔工位、一撕口工位、一整形工位、第一切廢工位、壓頭工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位、切斷工位，九個工位；
[0007]所述撕口工位設(shè)有兩個撕口凸模、兩個與所述撕口凸模相匹配的撕口凹模，所述撕口凸模位于所述上模，所述撕口凹模位于所述下模，兩個撕口凸模分別位于所述上模的左右兩側(cè)；
[0008]兩個撕口凸模包括第一撕口凸模、第二撕口凸模，所述第一撕口凸模的結(jié)構(gòu)與所述第二撕口凸模沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)一致，所述兩個撕口凸模的中心連線方向與所述料帶運輸方向的夾角不大于180°，不小于135°。
[0009]本實用新型通過將多個具有不同功能的工位集中設(shè)置在一副模具上，在一副模具內(nèi)可以完成多道工序，并且使得制作產(chǎn)品的工序減少，同時操作安全，易于自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。此外，本實用新型通過撕口工位設(shè)有兩個撕口凸模，從而同步制成兩個插片成品所需的搭口，本實用新型通過兩個撕口凸模的排布，采用雙行穿插排列可提高材料利用率。
[0010]所述第一撕口凸模的結(jié)構(gòu)與所述第二撕口凸模向后平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)重合。
[0011]所述沖孔工位包括一個沖孔凸模、一個與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模，所述沖孔凸模位于所述上模，所述沖孔凹模位于所述下模。
[0012]所述沖孔工位與所述撕口工位之間設(shè)有空工位，所述沖孔工位與所述撕口工位相距4倍的料帶送進步距。
[0013]從而實現(xiàn)料帶通過所述沖孔工位沿著料帶運輸?shù)姆较蛏弦来沃瞥?個定位孔，在形成第四個定位孔的同時，實現(xiàn)撕口工序。
[0014]所述九個工位除所述沖孔工位外至少兩個工位設(shè)有與所述沖孔凸模孔徑相匹配的導(dǎo)正銷，所述導(dǎo)正銷位于所述上模，且所述導(dǎo)正銷距離所述沖孔凸模整數(shù)倍料帶送進步距；
[0015]所述下模設(shè)有與所述導(dǎo)正銷相匹配的導(dǎo)正孔。
[0016]通過導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔的配合，用以防止料帶的運輸軌跡產(chǎn)生偏差。
[0017]所述導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相匹配，所述導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，所述導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述導(dǎo)正銷上端的橫截面與所述導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致。
[0018]本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)正銷，有助于減少對料帶的劃傷。
[0019]所述整形工位包括一位于上模的整形凸模、位于下模的整形凹模；
[0020]所述整形工位位于相距所述撕口工位3個料帶送進步距處。
[0021]所述第一切廢工位設(shè)有兩個第一切廢凸模、兩個與所述第一切廢凸模相匹配的第一切廢凹模，所述第一切廢凸模位于所述上模，所述第一切廢凹模位于所述下模；
[0022]所述兩個第一切廢凸模中其中一個第一切廢凸模的結(jié)構(gòu)與另一個第一切廢凸模向后平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)重合。
[0023]所述第一切廢工位位于相距所述整形工位4個料帶送進步距處。
[0024]所述壓頭工位設(shè)有壓邊凸模、與所述壓邊凸模相匹配的成形凹模，所述壓邊凸模位于所述上模，所述成形凹模位于所述下模。
[0025]所述壓頭工位位于相距所述整形工位4個料帶送進步距處。
[0026]第二切廢工位設(shè)有兩個第二切廢凸模、兩個與所述第二切廢凸模相匹配的第二切廢凹模，所述第二切廢凸模位于所述上模，所述第二切廢凹模位于所述下模，兩個第二切廢凸模分別位于所述上模的左右兩側(cè)；
[0027]所述兩個第二切廢凸模的連線方向平行于所述兩個撕口凸模的連線方向。
[0028]所述兩個第二切廢凸模中其中一個第二切廢凸模的結(jié)構(gòu)與另一個第二切廢凸模向后平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)重合。
[0029]所述第二切廢工位位于相距所述壓頭工位2個料帶送進步距處。
[0030]所述第三切廢工位設(shè)有一第三切廢凸模、一與所述第三切廢凸模相匹配的第三切廢凹模，所述第三切廢凸模位于所述上模，所述第三切廢凹模位于所述下模，所述第三切廢凸模的橫截面是一中心對稱結(jié)構(gòu)。
[0031]所述第四切廢工位設(shè)有一第四切廢凸模、一與所述第四切廢凸模相匹配的第四切廢凹模，所述第四切廢凸模位于所述上模，所述第四切廢凹模位于所述下模，所述第四切廢凸模的橫截面是一中心對稱結(jié)構(gòu)，所述第三切廢凸模的中心與所述第四切廢凸模的中心連線平行于所述運輸方向。
[0032]所述第四切廢凸模的對稱中心位于相距所述沖孔凸模整數(shù)倍料帶送進步距處，所述第四切廢凸模與所述第三切廢凸模相距3.5個料帶送進步距。
[0033]通過所述第四切廢工位從而將設(shè)有定位孔處進行切廢。
[0034]所述切斷工位設(shè)有兩個第五切廢凸模、兩個與所述第五切廢凸模相匹配的第五切廢凹模，所述第五切廢凸模位于所述上模，所述第五切廢凹模位于所述下模；
[0035]所述兩個第五切廢凸模中其中一個第五切廢凸模的結(jié)構(gòu)是另一個第五切廢凸模向后平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)一致。
[0036]所述上模和所述下模之間設(shè)有至少四個導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套。
[0037]所述上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，所述下模從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。
[0038]所述第一切廢凸模的外邊緣處還可以嵌入有一由金剛石磨粒構(gòu)成的金剛石改性帶，以改善切割強度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。位于金剛石改性帶中心的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位于金剛石改性帶外側(cè)的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優(yōu)選10微米，且無鋒利的棱角。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為本實用新型帶有物料的上模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為本實用新型帶有物料的下模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3為本實用新型成品插片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0042]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0043]參照圖1、圖2、圖3，用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模，包括上模、下模，上模與下模配套形成復(fù)數(shù)個工位，復(fù)數(shù)個工位沿著料帶運輸方向排布，且從前至后依次排布為一沖孔工位、一撕口工位、一整形工位、第一切廢工位、壓頭工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位、切斷工位，九個工位；撕口工位設(shè)有兩個撕口凸模21、兩個與撕口凸模21相匹配的撕口凹模22，撕口凸模21位于上模，撕口凹模22位于下模，兩個撕口凸模21分別位于上模的左右兩側(cè)；兩個撕口凸模21包括第一撕口凸模21、第二撕口凸模21，第一撕口凸模21的結(jié)構(gòu)與第二撕口凸模21沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)一致，兩個撕口凸模21的中心連線方向與料帶運輸方向的夾角不大于180。，不小于135。。本實用新型通過將多個具有不同功能的工位集中設(shè)置在一副模具上，在一副模具內(nèi)可以完成多道工序，并且使得制作產(chǎn)品的工序減少，同時操作安全，易于自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。此外，本實用新型通過撕口工位設(shè)有兩個撕口凸模21，從而同步制成兩個插片成品所需的搭口，本實用新型通過兩個撕口凸模21的排布，采用雙行穿插排列可提高材料利用率。
[0044]第一撕口凸模21的結(jié)構(gòu)與第二撕口凸模21向后平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)重合。沖孔工位包括一個沖孔凸模11、一個與沖孔凸模11相匹配的沖孔凹模，沖孔凸模11位于上模，沖孔凹模12位于下模。沖孔工位與撕口工位之間設(shè)有空工位，沖孔工位與撕口工位相距4倍的料帶送進步距。從而實現(xiàn)料帶通過沖孔工位沿著料帶運輸?shù)姆较蛏弦来沃瞥?個定位孔，在形成第四個定位孔的同時，實現(xiàn)撕口工序。
[0045]九個工位除沖孔工位外至少兩個工位設(shè)有與沖孔凸模11孔徑相匹配的導(dǎo)正銷，導(dǎo)正銷位于上模，且導(dǎo)正銷距離沖孔凸模11整數(shù)倍料帶送進步距；下模設(shè)有與導(dǎo)正銷相匹配的導(dǎo)正孔。通過導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔的配合，用以防止料帶的運輸軌跡產(chǎn)生偏差。導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，圓柱的橫截面與沖孔凸模11的橫截面相匹配，導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，導(dǎo)正銷上端的橫截面與導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致。本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)正銷，有助于減少對料帶的劃傷。
[0046]整形工位包括一位于上模的整形凸模31、位于下模的整形凹模32 ；整形工位位于相距撕口工位3個料帶送進步距處。第一切廢工位設(shè)有兩個第一切廢凸模41、兩個與第一切廢凸模41相匹配的第一切廢凹模42，第一切廢凸模41位于上模，第一切廢凹模42位于下模，兩個第一切廢凸模41分別位于上模的左右兩側(cè)；兩個第一切廢凸模41的連線方向平行于兩個撕口凸模21的連線方向。兩個第一切廢凸模41中其中一個第一切廢凸模41的結(jié)構(gòu)與另一個第一切廢凸模41向后平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)一致。第一切廢工位位于相距整形工位4個料帶送進步距處。壓頭工位設(shè)有壓邊凸模51、與壓邊凸模51相匹配的成形凹模52，壓邊凸模51位于上模，成形凹模52位于下模。壓頭工位位于相距整形工位4個料帶送進步距處。第二切廢工位設(shè)有兩個第二切廢凸模61、兩個與第二切廢凸模61相匹配的第二切廢凹模62，第二切廢凸模61位于上模，第二切廢凹模62位于下模，兩個第二切廢凸模61分別位于上模的左右兩側(cè)；兩個第二切廢凸模61的連線方向平行于兩個撕口凸模21的連線方向。兩個第二切廢凸模61中其中一個第二切廢凸模61的結(jié)構(gòu)與另一個第二切廢凸模61向后平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)一致。第二切廢工位位于相距壓頭工位2個料帶送進步距處。第三切廢工位設(shè)有一第三切廢凸模71、一與第三切廢凸模71相匹配的第三切廢凹模72，第三切廢凸模71位于上模，第三切廢凹模72位于下模，第三切廢凸模71的橫截面是一中心對稱結(jié)構(gòu)。第四切廢工位設(shè)有一第四切廢凸模81、一與第四切廢凸模81相匹配的第四切廢凹模82，第四切廢凸模81位于上模，第四切廢凹模82位于下模，第四切廢凸模81的橫截面是一中心對稱結(jié)構(gòu)。第三切廢凸模的中心與第四切廢凸模的中心連線平行于運輸方向。第四切廢凸模81的對稱中心位于相距沖孔凸模11整數(shù)倍料帶送進步距處，第四切廢凸模81與第三切廢凸模71相距3.5個料帶送進步距。通過第四切廢工位從而將設(shè)有定位孔處進行切廢。切斷工位設(shè)有兩個第五切廢凸模91、兩個與第五切廢凸模91相匹配的第五切廢凹模，第五切廢凸模91位于上模，第五切廢凹模92位于下模；兩個第五切廢凸模91中其中一個第五切廢凸模91的結(jié)構(gòu)是另一個第五切廢凸模91向后平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)一致。上模和下模之間設(shè)有至少四個導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套。上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，下模從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。
[0047]第一切廢凸模的外邊緣處還可以嵌入有一由金剛石磨粒構(gòu)成的金剛石改性帶，以改善切割強度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。位于金剛石改性帶中心的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位于金剛石改性帶外側(cè)的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優(yōu)選10微米，且無鋒利的棱角。對于第二切廢凸模、第三切廢凸模也可以嵌有由金剛石磨粒構(gòu)成的金剛石改性帶。
[0048]本實用新型的工作步驟如下:
[0049](1)沖孔:沖孔凸模11與沖孔凹模12配合，沖定位孔“2)^0:撕口凸模21與撕口凹模22配合，形成兩個成品插片所需的搭口:整形凸模31與整形凹模32配合，確保撕口形成的穩(wěn)定性；(4)第一切廢:兩個第一切廢凸模41與兩個第一切廢凹模42配合，分別對四個成品進行布局切廢，分別形成四個成品插片一個端部的一個側(cè)邊；(5)壓頭:壓邊凸模51和成形凹模52配合，形成所需的壓邊46)第二切廢:第二切廢凸模61與第二切廢凹模62配合，進行切廢；(7)第三切廢:第三切廢凸模71與第三切廢凹模72配合，進行切廢，分別形成兩個成品插片1端部的一個側(cè)邊；(8)第四切廢:第四切廢凸模81與第四切廢凹模82配合，進行切廢，分別形成兩個成品插片1端部的另一個側(cè)邊，同時將含有定位孔部位進行切廢；(9)切斷:第五切廢凸模91與第五切廢凹模92配合，將料帶運輸方向相鄰插片1的連接處進行切廢，同時將兩個成品插片1從料帶上切除下來。
[0050]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模，包括上模、下模，其特征在于，所述上模與所述下模配套形成復(fù)數(shù)個工位，所述復(fù)數(shù)個工位沿著料帶運輸方向排布，且從前至后依次排布為一沖孔工位、一撕口工位、一整形工位、第一切廢工位、壓頭工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位、切斷工位，九個工位； 所述撕口工位設(shè)有兩個撕口凸模、兩個與所述撕口凸模相匹配的撕口凹模，所述撕口凸模位于所述上模，所述撕口凹模位于所述下模，兩個撕口凸模分別位于所述上模的左右兩側(cè)； 兩個撕口凸模包括第一撕口凸模、第二撕口凸模，所述第一撕口凸模的結(jié)構(gòu)與所述第二撕口凸模沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)一致，所述兩個撕口凸模的中心連線方向與所述料帶運輸方向的夾角不大于180°，不小于135°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模，其特征在于，所述第一撕口凸模的結(jié)構(gòu)與所述第二撕口凸模向后平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模，其特征在于，所述沖孔工位包括一個沖孔凸模、一個與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模，所述沖孔凸模位于所述上模，所述沖孔凹模位于所述下模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模，其特征在于，所述沖孔工位與所述撕口工位之間設(shè)有空工位，所述沖孔工位與所述撕口工位相距4倍的料帶送進步距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模，其特征在于，所述九個工位除所述沖孔工位外至少兩個工位設(shè)有與所述沖孔凸?？讖较嗥ヅ涞膶?dǎo)正銷，所述導(dǎo)正銷位于所述上模，且所述導(dǎo)正銷距離所述沖孔凸模整數(shù)倍料帶送進步距； 所述下模設(shè)有與所述導(dǎo)正銷相匹配的導(dǎo)正孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模，其特征在于，所述導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相匹配，所述導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，所述導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述導(dǎo)正銷上端的橫截面與所述導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模，其特征在于，所述整形工位包括一位于上模的整形凸模、位于下模的整形凹模； 所述整形工位位于相距所述撕口工位3個料帶送進步距處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模，其特征在于，所述第一切廢工位設(shè)有兩個第一切廢凸模、兩個與所述第一切廢凸模相匹配的第一切廢凹模，所述第一切廢凸模位于所述上模，所述第一切廢凹模位于所述下模； 所述兩個第一切廢凸模中其中一個第一切廢凸模的結(jié)構(gòu)與另一個第一切廢凸模向后平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結(jié)構(gòu)重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步生產(chǎn)雙插片的級進模，其特征在于，所述第三切廢工位設(shè)有一第三切廢凸模、一與所述第三切廢凸模相匹配的第三切廢凹模，所述第三切廢凸模位于所述上模，所述第三切廢凹模位于所述下模，所述第三切廢凸模的橫截面是一中心對稱結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B21D37/10GK204220762SQ201420551193
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】朱春林, 任菁蕓, 陸耀明 申請人:上海德真工貿(mào)有限公司