吊臂頂級臂頭部的制造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吊臂頂級臂頭部的制造裝置，該制造裝置包括：機架(18)；用于定位所述頂級臂頭部的底板(1)的底板定位機構(gòu)(4)，該底板定位機構(gòu)包括相對于所述機架可橫向移動的左夾持件(8a)和右夾持件(8b)；用于定位所述頂級臂頭部的左軸套(3a)和右軸套(3b)的軸套定位機構(gòu)，該軸套定位機構(gòu)包括相對于所述機架可橫向移動的左定位芯軸(10a)和右定位芯軸(10b)，所述左定位芯軸用于可拆卸地套裝左軸套，所述右定位芯軸用于可拆卸地套裝右軸套；和用于定位所述頂級臂頭部的各個側(cè)板(2)的側(cè)板定位機構(gòu)。本實用新型的吊臂頂級臂頭部的制造裝置能夠有效提高吊臂頂級臂頭部的加工質(zhì)量和整體性能。
【專利說明】吊臂頂級臂頭部的制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種吊臂頂級臂頭部的制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車起重機、消防車、高空作業(yè)車等各種工程機械上的吊臂是其關(guān)鍵零件之一，它通常是各金屬構(gòu)件焊接而成，其制造質(zhì)量直接影響工程機械的使用安全和壽命。
[0003]目前吊臂頂級臂頭部的擺焊通常均采用簡易定位工裝，首先將吊臂頂級臂頭部的底板定位在工裝平臺上，然后將吊臂頂級臂頭部的側(cè)板兩側(cè)緊靠工裝平臺上的側(cè)板定位靠模，再使用定位銷軸穿過側(cè)板以便焊接側(cè)板上的軸套，從而將吊臂頂級臂頭部的底板、側(cè)板以及側(cè)板上的軸套的相對位置固定并進行定位焊，最終制成吊臂頂級臂頭部的半成品，經(jīng)過圓弧包板的焊接程序最后完成吊臂頂級臂頭部的制造。類似的制造方式由于沒有校正頂級臂頭部中心線對齊的定位基準(zhǔn)，若擺焊時側(cè)板偏離底板中心線，焊接完成后，將造成頂級臂頭部中心線與吊臂筒體對接歪斜，引起吊臂異響甚至裝配困難并導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低(產(chǎn)品質(zhì)量不合格的吊臂頂級臂頭部將只能報廢)。此外，該類制造方式還普遍存在銷軸插入、抽出困難，工人勞動強度大、效率低。
[0004]有鑒于此，需要提供一種有效提高吊臂頂級臂頭部的加工質(zhì)量的吊臂頂級臂頭部的制造裝置。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種吊臂頂級臂頭部的制造裝置，該吊臂頂級臂頭部的制造裝置能夠有效提高吊臂頂級臂頭部的加工質(zhì)量和整體性能。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種吊臂頂級臂頭部的制造裝置，其中，該制造裝置包括:機架；用于定位所述頂級臂頭部的底板的底板定位機構(gòu)，該底板定位機構(gòu)包括彼此相對設(shè)置且相對于所述機架可橫向移動的左夾持件和右夾持件；用于定位所述頂級臂頭部的左軸套和右軸套的軸套定位機構(gòu)，該軸套定位機構(gòu)包括彼此相對設(shè)置且相對于所述機架可橫向移動的左定位芯軸和右定位芯軸，所述左定位芯軸朝向所述右定位芯軸延伸并用于可拆卸地套裝左軸套，所述右定位芯軸朝向所述左定位芯軸延伸并用于可拆卸地套裝右軸套，所述左定位芯軸與所述右定位芯軸具有相同的中心軸線；和側(cè)板定位機構(gòu)，該側(cè)板定位機構(gòu)安裝于所述機架并用于定位所述頂級臂頭部的各個側(cè)板。
[0007]優(yōu)選地，所述底板定位機構(gòu)包括第一驅(qū)動器以及由該第一驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的絲桿，該絲桿貫穿并螺紋配合所述左夾持件和所述右夾持件，所述左夾持件和所述右夾持件與所述機架可滑動地配合。
[0008]優(yōu)選地，所述機架上設(shè)置有與所述左夾持件和所述右夾持件可滑動地配合的第一導(dǎo)向件。
[0009]優(yōu)選地，所述左定位芯軸設(shè)置于左底座上，所述右定位芯軸設(shè)置于右底座上，所述左底座和所述右底座彼此相對設(shè)置且能夠相對于所述機架橫向移動，以便帶動所述左定位芯軸和所述右定位芯軸相對于所述機架橫向移動。
[0010]優(yōu)選地，所述機架上設(shè)置有與所述左底座和所述右底座可滑動地配合的第二導(dǎo)向件以及驅(qū)動所述左底座和所述右底座在所述第二導(dǎo)向件上移動的驅(qū)動機構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述制造裝置還包括安裝于所述機架上的并且限位所述左底座和所述右底座在所述第二導(dǎo)向件的導(dǎo)向方向的位置的限位座，所述左底座和所述右底座沿所述第二導(dǎo)向件的導(dǎo)向方向的兩側(cè)均設(shè)置有所述限位座。
[0012]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或者液壓缸。
[0013]優(yōu)選地，所述側(cè)板定位機構(gòu)包括一端鉸接于所述左底座，且另一端選擇性地搭接于所述右底座上的凹槽的定位桿，所述定位桿設(shè)置有用于卡接定位所述多個側(cè)板的多個凹槽。
[0014]優(yōu)選地，所述制造裝置還包括用于輸送焊接定位成形后的頂級臂頭部離開定位位置的頂升脫模輸送機構(gòu)，該頂升機構(gòu)設(shè)置于所述機架并位于所述底板定位機構(gòu)下方。
[0015]優(yōu)選地，所述頂升脫模輸送機構(gòu)包括用于輸送焊接定位成形后的頂級臂頭部離開定位位置的輸送機構(gòu)，該輸送機構(gòu)包括由第二驅(qū)動器驅(qū)動的并且平行間隔設(shè)置兩組輸送鏈，所述輸送機構(gòu)的一端鉸接于所述機架，另一端鉸接有頂升機構(gòu)，所述頂升機構(gòu)安裝于所述機架。
[0016]本實用新型的吊臂頂級臂頭部的制造裝置通過使其底板定位機構(gòu)的左夾持件和右夾持件抵靠于頂級臂頭部的底板的兩側(cè)，從而能夠首先將上述底板對中定位，然后使用其軸套定位機構(gòu)將頂級臂頭部的左軸套和右軸套定位于預(yù)定位置，并將頂級臂頭部的各個側(cè)板的通孔穿過與之對應(yīng)的左軸套和右軸套中，同時使用側(cè)板定位機構(gòu)將各個側(cè)板定位，從而使得底板、側(cè)板以及左軸套和右軸套彼此之間的相對位置固定，最后通過焊接使其相對位置固定，制成吊臂頂級臂頭部的半成品。本實用新型的吊臂頂級臂頭部的制造裝置由于采用準(zhǔn)確且較為自動化的方式進行定位加工，從而能夠有效提高吊臂頂級臂頭部的良品率、加工質(zhì)量和整體性能，并且能夠降低工人勞動強度，提高工人工作效率。
[0017]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是根據(jù)本實用新型的【具體實施方式】的吊臂頂級臂頭部的制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中的制造裝置的左視圖；
[0021]圖3是圖1中的制造裝置的俯視圖；
[0022]圖4是根據(jù)本實用新型的【具體實施方式】的吊臂頂級臂頭部的制造裝置的底板定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是根據(jù)本實用新型的【具體實施方式】的吊臂頂級臂頭部的制造裝置的軸套定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是根據(jù)本實用新型的【具體實施方式】的吊臂頂級臂頭部的制造裝置的頂升脫模輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖7是根據(jù)本實用新型的【具體實施方式】的吊臂頂級臂頭部的制造裝置的側(cè)板定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是圖5中A區(qū)域的放大視圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明
[0028]1、底板2、側(cè)板
[0029]3a、左軸套3b、右軸套
[0030]4、底板定位機構(gòu)6、第一驅(qū)動器
[0031]7、絲桿8a、左夾持件
[0032]8b、右夾持件9、第一導(dǎo)向件
[0033]10a、左定位芯軸10b、右定位芯軸
[0034]11a、左底座lib、右底座
[0035]12、驅(qū)動機構(gòu)13、限位座
[0036]14、第二導(dǎo)向件15、第二驅(qū)動器
[0037]16、輸送機構(gòu)17、頂升機構(gòu)
[0038]18、機架19、定位桿
[0039]20、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤21、鎖緊手柄
[0040]22、安裝座23、調(diào)節(jié)桿

【具體實施方式】
[0041]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0042]本實用新型提供一種吊臂頂級臂頭部的制造裝置，具體地如圖1至圖3所示，該吊臂頂級臂頭部的制造裝置包括機架18 ;用于定位所述頂級臂頭部的底板I的底板定位機構(gòu)4，該底板定位機構(gòu)4包括彼此相對設(shè)置且相對于所述機架18可橫向移動的左夾持件8a和右夾持件8b ;用于定位所述頂級臂頭部的左軸套3a和右軸套3b的軸套定位機構(gòu)，該軸套定位機構(gòu)包括彼此相對設(shè)置且相對于所述機架18可橫向移動的左定位芯軸1a和右定位芯軸10b，所述左定位芯軸1a朝向所述右定位芯軸1b延伸并用于可拆卸地套裝左軸套3a，所述右定位芯軸1b朝向所述左定位芯軸1a延伸并用于可拆卸地套裝右軸套3b，所述左定位芯軸1a與所述右定位芯軸1b具有相同的中心軸線；和側(cè)板定位機構(gòu),該側(cè)板定位機構(gòu)安裝于所述機架18并用于定位所述頂級臂頭部的各個側(cè)板2。
[0043]需要說明的是，機架18、左夾持件8a、右夾持件8b、左定位芯軸10a、右定位芯軸1b以及側(cè)板定位機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)形式均可以根據(jù)需要設(shè)置，這些均屬于本實用新型的設(shè)計構(gòu)思范圍之內(nèi)。具體地，所述左定位芯軸1a與所述右定位芯軸1b可以為電磁鐵定位芯軸，從而便于通過電磁鐵的磁力分別將左軸套3a和右軸套3b吸引定位。
[0044]本實用新型的吊臂頂級臂頭部的制造裝置通過使其底板定位機構(gòu)4的左夾持件8a和右夾持件Sb抵靠于頂級臂頭部的底板I的兩側(cè)，從而能夠首先將上述底板I對中定位，然后使用其軸套定位機構(gòu)將頂級臂頭部的左軸套3a和右軸套3b定位于預(yù)定位置，并將頂級臂頭部的各個側(cè)板2的通孔穿過與之對應(yīng)的左軸套3a和右軸套3b中，同時使用側(cè)板定位機構(gòu)將各個側(cè)板2定位，從而使得底板1、側(cè)板2以及左軸套3a和右軸套3b彼此之間的相對位置固定，最后通過焊接使其相對位置固定，制成吊臂頂級臂頭部的半成品。本實用新型的吊臂頂級臂頭部的制造裝置由于采用準(zhǔn)確且較為自動化的方式進行定位加工，從而能夠有效提高吊臂頂級臂頭部的良品率、加工質(zhì)量和整體性能，并且能夠降低工人勞動強度，提高工人工作效率。
[0045]在本實用新型的制造裝置中，優(yōu)選地，所述底板定位機構(gòu)4包括第一驅(qū)動器6(例如電機)以及由該第一驅(qū)動器6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的絲桿7(如圖4所示)，該絲桿7貫穿并分別以正反螺紋配合所述左夾持件8a和所述右夾持件Sb，所述左夾持件8a和所述右夾持件Sb與所述機架18可滑動地配合，通過第一驅(qū)動器6和絲桿7的驅(qū)動使得所述左夾持件8a和所述右夾持件8b能夠相對于所述機架18橫向移動。
[0046]此外，所述底板定位機構(gòu)4的具體結(jié)構(gòu)形式并不僅限于上述形式，例如根據(jù)需要，所述底板定位機構(gòu)4可包括分別驅(qū)動所述左夾持件8a和所述右夾持件Sb移動的氣缸，通過該氣缸的驅(qū)動使得所述左夾持件8a和所述右夾持件Sb能夠相對于所述機架18橫向移動。
[0047]在上述制造裝置中，具體地，所述機架18上設(shè)置有與所述左夾持件8a和所述右夾持件8b可滑動地配合的第一導(dǎo)向件9 (例如可為直線導(dǎo)軌)，從而通過第一驅(qū)動器6的驅(qū)動使得所述左夾持件8a和所述右夾持件Sb能夠沿第一導(dǎo)向件9的導(dǎo)向方向朝向彼此相對的方向同步移動以便夾緊定位頂級臂頭部的底板1，同時，改變第一驅(qū)動器6的驅(qū)動方向，所述左夾持件8a和所述右夾持件8b能夠相對彼此分離。
[0048]在本實用新型的制造裝置中，具體地如圖5所示，所述左定位芯軸1a設(shè)置于左底座Ila上，所述右定位芯軸1b設(shè)置于右底座Ilb上，所述左底座Ila和所述右底座Ilb彼此相對設(shè)置且能夠相對于所述機架18橫向移動，以便帶動所述左定位芯軸1a和所述右定位芯軸1b相對于所述機架18橫向移動，更具體地，所述機架18上設(shè)置有與所述左底座Ila和所述右底座Ilb可滑動地配合的第二導(dǎo)向件14 (例如可為直線導(dǎo)軌)以及驅(qū)動所述左底座Ila和所述右底座Ilb在所述第二導(dǎo)向件14上移動的驅(qū)動機構(gòu)12，優(yōu)選地，所示驅(qū)動機構(gòu)12為氣缸或者液壓缸，從而能夠通過該驅(qū)動機構(gòu)12驅(qū)動所述左底座Ila和所述右底座Ilb沿第二導(dǎo)向件14的導(dǎo)向方向移動，以便分別安裝于所述左底座Ila和所述右底座Ilb上的所述左定位芯軸1a與所述右定位芯軸1b定位所述頂級臂頭部的左軸套3a和右軸套3b。
[0049]在本實用新型的制造裝置中，優(yōu)選地，所述制造裝置還包括安裝于所述機架18上的并且限位所述左底座Ila和所述右底座Ilb在所述第二導(dǎo)向件14的導(dǎo)向方向的位置的限位座13，所述左底座IIa和所述右底座Ilb沿所述第二導(dǎo)向件14的導(dǎo)向方向的兩側(cè)均設(shè)置有所述限位座13，從而通過該限位座13使得所述左底座Ila和所述右底座Ilb能夠在第二導(dǎo)向件14的導(dǎo)向方向上止擋于指定位置(即進行左軸套3a和右軸套3b的焊接定位位置)。具體地，如圖8所示，所述限位座13包括安裝于機架18上的安裝座22、可樞轉(zhuǎn)地連接所述安裝座22的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤20以及選擇性地將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤20固定的鎖緊手柄21，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤20的盤面上設(shè)置有多根長短不一的調(diào)節(jié)桿23 (用于止擋左底座I Ia或者右底座Ilb)，并且外周面上設(shè)置有多個用于與所述鎖緊手柄21配合的孔，從而通過樞轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤20，能夠通過不同長度的調(diào)節(jié)桿23將左底座Ila或者右底座Ilb止擋于不同位置，在制造不同規(guī)格的吊臂頂級臂頭部時，能夠適應(yīng)不同位置的左軸套3a和右軸套3b的需要。
[0050]在本實用新型的制造裝置中，更優(yōu)選地，如圖1和圖7所示，所述側(cè)板定位機構(gòu)包括一端鉸接于所述左底座11a，且另一端選擇性地搭接于所述右底座Ilb上的凹槽的多個定位桿19，所述多個定位桿19設(shè)置有用于卡接定位所述多個側(cè)板2的多個凹槽，從而能夠?qū)⒏鱾€側(cè)板2卡接定位于預(yù)定位置。
[0051]當(dāng)然，為了更好地將各個側(cè)板2定位，所述側(cè)板定位機構(gòu)還可包括設(shè)置于所述機架18上的多個底部定位桿，所述多個底部定位桿設(shè)置有用于卡接定位所述多個側(cè)板2的多個凹槽，以便從各個側(cè)板2的底部將側(cè)板2卡接定位于預(yù)定位置。
[0052]在本實用新型的制造裝置中，進一步優(yōu)選地，所述制造裝置還包括用于輸送焊接定位成形后的頂級臂頭部離開定位位置的頂升脫模輸送機構(gòu)，該頂升機構(gòu)設(shè)置于所述機架并位于所述底板定位機構(gòu)下方，具體地，如圖6所示，所述頂升脫模輸送機構(gòu)包括用于輸送焊接定位成形后的頂級臂頭部離開定位位置的輸送機構(gòu)16，該輸送機構(gòu)16包括由第二驅(qū)動器15驅(qū)動的并且平行間隔設(shè)置兩組輸送鏈，所述輸送機構(gòu)16的一端鉸接于所述機架18，另一端鉸接有頂升機構(gòu)17 (例如頂升油缸)，所述頂升機構(gòu)17安裝于所述機架18，從而當(dāng)制造完成吊臂頂級臂頭部的半成品后，通過驅(qū)動頂升機構(gòu)17使得輸送機構(gòu)16與吊臂頂級臂頭部的半成品的底部接觸，從而吊臂頂級臂頭部的半成品隨著輸送機構(gòu)16的輸送方向移動，脫離原定位位置。
[0053]根據(jù)本實用新型的吊臂頂級臂頭部的制造裝置的具體工作過程為:首先將頂級臂頭部的底板I放置于機架18上，并將頂級臂頭部的左軸套3a和右軸套3b分別套裝于左定位芯軸1a和右定位芯軸1b上使得左軸套3a和右軸套3b固定，然后驅(qū)動底板定位機構(gòu)4將底板I定位于預(yù)定位置，并且驅(qū)動軸套定位機構(gòu)將左軸套3a和右軸套3b分別定位于底板I上方并且相對于底板I的對稱面對稱的位置，最后將各個側(cè)板2套合于左軸套3a和右軸套3b上，并且利用側(cè)板定位機構(gòu)將各個側(cè)板2卡接定位，通過焊接實現(xiàn)底板1、側(cè)板2、左軸套3a和右軸套3b的最終定位，制成吊臂頂級臂頭部的半成品。
[0054]需要說明的是，上述具體工作過程在保證吊臂頂級臂頭部的半成品的對中精度的情況下，可以適當(dāng)改變工作順序，這些均屬于本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍之內(nèi)。
[0055]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0056]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0057]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種吊臂頂級臂頭部的制造裝置，其特征在于，該制造裝置包括: 機架(18)； 用于定位所述頂級臂頭部的底板(I)的底板定位機構(gòu)(4)，該底板定位機構(gòu)(4)包括彼此相對設(shè)置且相對于所述機架(18)可橫向移動的左夾持件(8a)和右夾持件(Sb)； 用于定位所述頂級臂頭部的左軸套(3a)和右軸套(3b)的軸套定位機構(gòu)，該軸套定位機構(gòu)包括彼此相對設(shè)置且相對于所述機架(18)可橫向移動的左定位芯軸(1a)和右定位芯軸(10b)，所述左定位芯軸(1a)朝向所述右定位芯軸(1b)延伸并用于可拆卸地套裝左軸套(3a)，所述右定位芯軸(1b)朝向所述左定位芯軸(1a)延伸并用于可拆卸地套裝右軸套(3b)，所述左定位芯軸(1a)與所述右定位芯軸(1b)具有相同的中心軸線；和 側(cè)板定位機構(gòu)，該側(cè)板定位機構(gòu)安裝于所述機架(18)并用于定位所述頂級臂頭部的各個側(cè)板⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊臂頂級臂頭部的制造裝置，其特征在于，所述底板定位機構(gòu)(4)包括第一驅(qū)動器￠)以及由該第一驅(qū)動器(6)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的絲桿(7)，該絲桿(7)貫穿并螺紋配合所述左夾持件(8a)和所述右夾持件(Sb)，所述左夾持件(8a)和所述右夾持件(Sb)與所述機架(18)可滑動地配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊臂頂級臂頭部的制造裝置，其特征在于，所述機架(18)上設(shè)置有與所述左夾持件(8a)和所述右夾持件(Sb)可滑動地配合的第一導(dǎo)向件(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊臂頂級臂頭部的制造裝置，其特征在于，所述左定位芯軸(1a)設(shè)置于左底座(Ila)上，所述右定位芯軸(1b)設(shè)置于右底座(Ilb)上，所述左底座(Ila)和所述右底座(Ilb)彼此相對設(shè)置且能夠相對于所述機架(18)橫向移動，以便帶動所述左定位芯軸(1a)和所述右定位芯軸(1b)相對于所述機架(18)橫向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊臂頂級臂頭部的制造裝置，其特征在于，所述機架(18)上設(shè)置有與所述左底座(Ila)和所述右底座(Ilb)可滑動地配合的第二導(dǎo)向件(14)以及驅(qū)動所述左底座(Ila)和所述右底座(Ilb)在所述第二導(dǎo)向件(14)上移動的驅(qū)動機構(gòu)(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊臂頂級臂頭部的制造裝置，其特征在于，所述制造裝置還包括安裝于所述機架(18)上的并且限位所述左底座(Ila)和所述右底座(Ilb)在所述第二導(dǎo)向件(14)的導(dǎo)向方向的位置的限位座(13)，所述左底座(Ila)和所述右底座(Ilb)沿所述第二導(dǎo)向件(14)的導(dǎo)向方向的兩側(cè)均設(shè)置有所述限位座(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊臂頂級臂頭部的制造裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)(12)為氣缸或者液壓缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊臂頂級臂頭部的制造裝置，其特征在于，所述側(cè)板定位機構(gòu)包括一端鉸接于所述左底座(11a)，且另一端選擇性地搭接于所述右底座(Ilb)上的凹槽的定位桿(19)，所述定位桿(19)設(shè)置有用于卡接定位所述多個側(cè)板(2)的多個凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊臂頂級臂頭部的制造裝置，其特征在于，所述制造裝置還包括用于輸送焊接定位成形后的頂級臂頭部離開定位位置的頂升脫模輸送機構(gòu)，該頂升脫模輸送機構(gòu)設(shè)置于所述機架并位于所述底板定位機構(gòu)下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吊臂頂級臂頭部的制造裝置，其特征在于，所述頂升脫模輸送機構(gòu)包括用于輸送焊接定位成形后的頂級臂頭部離開定位位置的輸送機構(gòu)(16)，該輸送機構(gòu)(16)包括由第二驅(qū)動器(15)驅(qū)動的并且平行間隔設(shè)置兩組輸送鏈，所述輸送機構(gòu)(16)的一端鉸接于所述機架(18)，另一端鉸接有頂升機構(gòu)(17)，所述頂升機構(gòu)(17)安裝于所述機架(18)。
【文檔編號】B23K37/04GK204035882SQ201420490448
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】謝華 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司