一種自動溫控自動加壓式金屬復(fù)合釬焊爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種溫度性好、異形耐火材料導(dǎo)熱承壓、間歇性加熱的自動溫控自動加壓式金屬復(fù)合釬焊爐；方案是，包括支架和可穿設(shè)在支架內(nèi)的矩形爐體，爐體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，爐體的上固定式壓蓋滑動密封固定在爐體上，爐體上端有對固定式壓蓋限位的限位擋板，固定式壓蓋上端間隔設(shè)有兩個間隔設(shè)置的且兩端伸出爐體的頂板，支架下端設(shè)有四個分別與伸出爐體的頂板相對應(yīng)的上舉液壓缸，支架上端設(shè)有多個與固定式壓蓋相對應(yīng)的下壓液壓缸，爐體前側(cè)面上設(shè)有折疊式保溫板，爐體內(nèi)的曲線形耐火磚內(nèi)穿設(shè)有連接PLC控制柜的加熱板，爐體內(nèi)設(shè)有連接在PLC控制柜上的溫度傳感器,上舉液壓缸和下壓液壓缸分別經(jīng)液壓站由PLC控制柜控制；本實(shí)用新型加熱均勻，加熱快。
【專利說明】一種自動溫控自動加壓式金屬復(fù)合釬焊爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及釬焊爐，特別是一種自動溫控自動加壓式金屬復(fù)合釬焊爐。

【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)加熱爐都是采用普通耐火磚鋪熱，一旦耐火磚有裂紋受損，則加熱就不均勻，而且使用電加熱連續(xù)性加熱、耗電量大，成本也就增高，同時工業(yè)用加熱爐爐內(nèi)的耐火保溫材料經(jīng)過長時間的高溫使用后，容易出現(xiàn)粉化脫落、漏熱現(xiàn)象，，以及在加熱過程中溫度、壓力不穩(wěn)定可能使產(chǎn)品產(chǎn)生氧化、脫碳、過燒和內(nèi)部裂紋，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量降低等問題。
[0003]因此，在生產(chǎn)金屬復(fù)合材料過程中，直接加熱復(fù)合或加熱去除氧化物抽真空需要一種加熱均勻可控和自動控制加壓裝置，因此設(shè)計(jì)一種保溫性好、異形耐火材料導(dǎo)熱承壓、間歇性加熱、自動溫控、自動加壓式的金屬復(fù)合釬焊爐是一個急需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種溫度性好、異形耐火材料導(dǎo)熱承壓、間歇性加熱的自動溫控自動加壓式金屬復(fù)合釬焊爐。
[0005]其解決方案是，包括支架和可穿設(shè)在支架內(nèi)的矩形爐體，爐體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，爐體的上固定式壓蓋滑動密封固定在爐體上，爐體上端有對固定式壓蓋限位的限位擋板，固定式壓蓋上端間隔設(shè)有兩個間隔設(shè)置的且兩端伸出爐體的頂板，支架下端設(shè)有四個分別與伸出爐體的頂板相對應(yīng)的上舉液壓缸，支架上端設(shè)有多個與固定式壓蓋相對應(yīng)的下壓液壓缸，爐體前側(cè)面上設(shè)有折疊式保溫板，爐體內(nèi)的曲線形耐火磚內(nèi)穿設(shè)有連接PLC控制柜的加熱板，爐體內(nèi)設(shè)有連接在PLC控制柜上的溫度傳感器，所述上舉液壓缸和下壓液壓缸分別經(jīng)液壓站由PLC控制柜控制。
[0006]本實(shí)用新型加熱均勻，保溫性強(qiáng)，加熱快，效率高且節(jié)能省電。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0009]由圖1給出，本實(shí)用新型包括支架I和可穿設(shè)在支架I內(nèi)的矩形爐體，爐體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，爐體的上固定式壓蓋7滑動密封固定在爐體上，爐體上端有對固定式壓蓋7限位的限位擋板，固定式壓蓋7上端設(shè)有兩個間隔設(shè)置的且兩端伸出爐體的頂板13，支架I下端設(shè)有四個分別與伸出爐體的頂板13相對應(yīng)的上舉液壓缸6，支架I上端設(shè)有多個與固定式壓蓋7相對應(yīng)的下壓液壓缸2，爐體前側(cè)面上滑動設(shè)有折疊式保溫板12，爐體內(nèi)的曲線形耐火磚內(nèi)穿設(shè)有連接PLC控制柜11的加熱板3，爐體內(nèi)設(shè)有連接在PLC控制柜11上的溫度傳感器，所述上舉液壓缸6和下壓液壓缸2分別經(jīng)液壓站由PLC控制柜控制。
[0010]所述加熱板3包括位于爐體內(nèi)上方的上加熱板8和位于爐體內(nèi)下方的下加熱板9，為了清楚的表達(dá)加熱板的位置，圖1中沒有示出曲線形耐火磚，在爐體內(nèi)的上下均設(shè)有加熱板，使?fàn)t體內(nèi)部加熱更加均勻。
[0011]所述下壓液壓缸2有四個。
[0012]所述支架I下端穿設(shè)有軌道4。
[0013]本實(shí)用新型使用時，在軌道4上放置可退進(jìn)式車體10，將爐體放置到可退進(jìn)式車體10上，然后經(jīng)車體10將爐體輸送到支架I下，此時四個上舉液壓缸6與伸出爐體的頂板13相對應(yīng)，下壓液壓缸2的活塞桿向下移動向下壓動固定式壓蓋7對爐體內(nèi)部加壓，其壓力可以由液壓缸的油路壓力來設(shè)定，上舉液壓缸6可以經(jīng)頂板13將爐體舉起，方便車體10的靈活移動，折疊式保溫板12方便了爐體的開合，所述爐體和爐體保溫層采用高強(qiáng)度耐高溫金屬制成，加熱承壓部分采用曲線形耐火磚內(nèi)穿加熱板3，此耐火磚不易受損且熱輻射持久，加熱均勻，此外采用間接性通電加熱，當(dāng)爐體內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)溫度時自動通電加熱，此加熱方式不需要預(yù)熱，加熱快，耗電量低，并配備PLC控制柜11，實(shí)時監(jiān)控爐內(nèi)溫度、壓力，并根據(jù)自身需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動溫控自動加壓式金屬復(fù)合釬焊爐，包括支架(I)和可穿設(shè)在支架(I)內(nèi)的矩形爐體，其特征在于，爐體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，爐體的上固定式壓蓋(7)滑動密封固定在爐體上，爐體上端有對固定式壓蓋(7)限位的限位擋板，固定式壓蓋(7)上端設(shè)有兩個間隔設(shè)置的且兩端伸出爐體的頂板(13)，支架(I)下端設(shè)有四個分別與伸出爐體的頂板(13)相對應(yīng)的上舉液壓缸(6)，支架(I)上端設(shè)有多個與固定式壓蓋(7)相對應(yīng)的下壓液壓缸(2)，爐體前側(cè)面上滑動設(shè)有折疊式保溫板(12)，爐體內(nèi)的曲線形耐火磚內(nèi)穿設(shè)有連接PLC控制柜(11)的加熱板(3 )，爐體內(nèi)設(shè)有連接在PLC控制柜(11)上的溫度傳感器，所述上舉液壓缸(6 )和下壓液壓缸(2 )分別經(jīng)液壓站由PLC控制柜(11)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動溫控自動加壓式金屬復(fù)合釬焊爐，其特征在于，所述加熱板(3)包括位于爐體內(nèi)上方的上加熱板(8)和位于爐體內(nèi)下方的下加熱板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動溫控自動加壓式金屬復(fù)合釬焊爐，其特征在于，所述下壓液壓缸(2)有四個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動溫控自動加壓式金屬復(fù)合釬焊爐，其特征在于，所述支架(I)下端穿設(shè)有軌道(4)。
【文檔編號】B23K1/008GK203918159SQ201420385522
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】辛亞軍 申請人:辛亞軍