一種包含新型模套的拉絲模的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種包含新型模套的拉絲模，包括模套及鑲嵌于模套內(nèi)的模芯，模芯包括金屬燒結(jié)塊、鉆石顆粒和壓蓋，金屬燒結(jié)塊置于模套內(nèi)的底部上，壓蓋位于金屬燒結(jié)塊的頂部，鉆石顆粒嵌入在金屬燒結(jié)塊上且位于模套的中心，模套內(nèi)側(cè)壁在靠近模套底部位置處設(shè)置有嵌入模套的第一環(huán)形槽，金屬燒結(jié)塊在對(duì)應(yīng)模套的第一環(huán)形槽部位設(shè)有向外凸出的與第一環(huán)形槽相扣合的第一環(huán)形凸塊，壓蓋底部設(shè)有向上凹的壓蓋凹槽，壓蓋在壓蓋凹槽內(nèi)側(cè)壁靠近壓蓋凹槽頂部處設(shè)置有嵌入壓蓋的第二環(huán)形槽，金屬燒結(jié)塊在對(duì)應(yīng)壓蓋的第二環(huán)形槽部位設(shè)有向外凸出的與第二環(huán)形槽相扣合的第二環(huán)形凸塊。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：有效阻止模芯從模套中脫出、避免金屬燒結(jié)塊粉體被帶出。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種包含新型模套的拉絲模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種拉絲模，尤其涉及的是一種包含新型模套的拉絲模。

【背景技術(shù)】
[0002] 拉絲模主要由模芯和模套組成，其中模套主要起固定模芯及與其他機(jī)械配合的作 用，而拉絲模的作用都是通過(guò)模芯來(lái)完成的。在拉拔過(guò)程中，由于金屬是在外力作用下被強(qiáng) 行拉出模芯的，不僅造成模芯從模套中整體或部分被脫出，而且拉拔過(guò)程中會(huì)對(duì)模套產(chǎn)生 很大的沖擊力，與此同時(shí)，模套會(huì)對(duì)模芯施加很大的反作用力，使得模芯容易從模套中脫落 出來(lái)，大大降低了模具壽命。目前，拉絲模在拉絲過(guò)程中容易開(kāi)裂的問(wèn)題，也是拉絲模行業(yè) 研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。為此，如何控制拉絲模的報(bào)廢率成為拉絲模行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。此外，拉 拔過(guò)程中瞬間的沖擊力會(huì)使模芯的金屬燒結(jié)塊部分脫落而被帶出，從而影響最終產(chǎn)品的精 度。因此，開(kāi)發(fā)研究拉絲模加強(qiáng)模套成為提高拉絲模質(zhì)量，降低拉絲模報(bào)廢率的最有效途 徑。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能有效阻止模芯從模套 中整體或部分脫出、避免拉拔過(guò)程中金屬燒結(jié)塊粉體被帶出從而提高模具質(zhì)量及壽命的包 含新型模套的拉絲模。
[0004] 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種包含新型模套的拉絲模，包括模套及鑲嵌于所述模套內(nèi)的模芯，所述模芯包 括金屬燒結(jié)塊、鉆石顆粒和壓蓋，所述模套為上端開(kāi)口的筒形圓柱體，所述模套的底部中 心處設(shè)有上小下大的出口錐形孔作為拉絲模的出口端，所述金屬燒結(jié)塊置于模套內(nèi)的底部 上，所述壓蓋位于金屬燒結(jié)塊的頂部，所述壓蓋中心處設(shè)有上大下小的入口錐形孔作為拉 絲模的入口端，所述壓蓋上表面和模套上表面平齊，所述鉆石顆粒嵌入在金屬燒結(jié)塊上且 位于模套的中心，所述金屬燒結(jié)塊的中心開(kāi)設(shè)?？?，所述模套內(nèi)側(cè)壁在靠近模套底部位置 處設(shè)置有嵌入模套的第一環(huán)形槽，所述金屬燒結(jié)塊在對(duì)應(yīng)模套的第一環(huán)形槽部位設(shè)有向外 凸出的第一環(huán)形凸塊，所述金屬燒結(jié)塊的第一環(huán)形凸塊與所述模套的第一環(huán)形槽相扣合匹 配，所述壓蓋底部設(shè)有向上凹的壓蓋凹槽，所述壓蓋凹槽呈上小下大的錐形，所述壓蓋在壓 蓋凹槽內(nèi)側(cè)壁靠近壓蓋凹槽頂部處設(shè)置有嵌入壓蓋的第二環(huán)形槽，所述金屬燒結(jié)塊在對(duì)應(yīng) 壓蓋的第二環(huán)形槽部位設(shè)有向外凸出的第二環(huán)形凸塊，所述金屬燒結(jié)塊的第二環(huán)形凸塊與 所述壓蓋的第二環(huán)形槽相扣合匹配。
[0006] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的截面形狀為 三角形。
[0007] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的截面形狀為 圓弧形。
[0008] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬燒結(jié)塊和鉆石顆粒的底部形成反 口，所述反口的高度為拉絲模的模芯高度的15%。
[0009] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述模套為不銹鋼模套。
[0010] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述模套的外圓設(shè)有倒角。
[0011] 本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0012] 本實(shí)用新型提供的一種包含新型模套的拉絲模，壓蓋上在壓蓋凹槽內(nèi)側(cè)壁靠近壓 蓋凹槽頂部處設(shè)置有嵌入壓蓋的第二環(huán)形槽，該第二環(huán)形槽與金屬燒結(jié)塊的第二環(huán)形凸塊 相扣合匹配，從而將作為模芯主體的壓蓋與金屬燒結(jié)塊連接為一個(gè)整體；另外其在模套內(nèi) 側(cè)壁靠近模套底部位置處設(shè)置有嵌入模套的第一環(huán)形槽，該第一環(huán)形槽與金屬燒結(jié)塊的第 一環(huán)形凸塊相扣合匹配，從而有效避免了模芯從模套中整體或部分脫出，具有保證模套對(duì) 模芯的預(yù)應(yīng)力作用的優(yōu)點(diǎn)，可進(jìn)一步提高模芯韌性，提高拉絲模質(zhì)量及壽命。同時(shí)，其在模 套內(nèi)側(cè)壁靠近模套底部位置處設(shè)置有嵌入模套的第一環(huán)形槽，能避免在金屬絲拉拔過(guò)程中 金屬燒結(jié)塊粉體被帶出從而影響金屬絲表面質(zhì)量，保證了金屬絲的表面質(zhì)量。此外，本拉 絲模采用鉆石顆粒，其硬度很高、有很好的耐磨性，內(nèi)孔磨損均勻，抗沖擊能力強(qiáng)，拉絲效率 高，提高了拉絲模的硬度、耐磨性及韌性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2是本實(shí)用新型的模套與壓蓋剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前 提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限 于下述的實(shí)施例。
[0016] 參見(jiàn)圖1、圖2,本實(shí)施例提供的一種包含新型模套的拉絲模，包括模套1及鑲嵌于 模套1內(nèi)的模芯，模套1為不銹鋼模套，模芯包括金屬燒結(jié)塊2、鉆石顆粒3和壓蓋5,模套 1為上端開(kāi)口的筒形圓柱體，模套1的外圓設(shè)有倒角13,以便其在模座上起定位導(dǎo)向作用且 能防止磕碰傷到操作人員。模套1的底部中心處設(shè)有上小下大的出口錐形孔11作為拉絲 模的出口端，金屬燒結(jié)塊2置于模套1內(nèi)的底部上，壓蓋5位于金屬燒結(jié)塊2的頂部，壓蓋5 中心處設(shè)有上大下小的入口錐形孔51作為拉絲模的入口端，壓蓋5上表面和模套1上表面 平齊，鉆石顆粒3嵌入在金屬燒結(jié)塊2上且位于模套1的中心，金屬燒結(jié)塊2的中心開(kāi)設(shè)模 孔4,模套1內(nèi)側(cè)壁在靠近模套1底部位置處設(shè)置有嵌入模套1的第一環(huán)形槽12,金屬燒結(jié) 塊2在對(duì)應(yīng)模套1的第一環(huán)形槽12部位設(shè)有向外凸出的第一環(huán)形凸塊，金屬燒結(jié)塊2的第 一環(huán)形凸塊與模套1的第一環(huán)形槽12相扣合匹配，壓蓋5底部設(shè)有向上凹的壓蓋凹槽52， 壓蓋凹槽52呈上小下大的錐形，壓蓋5在壓蓋凹槽52內(nèi)側(cè)壁靠近壓蓋凹槽52頂部處設(shè)置 有嵌入壓蓋5的第二環(huán)形槽53,金屬燒結(jié)塊2在對(duì)應(yīng)壓蓋5的第二環(huán)形槽53部位設(shè)有向 外凸出的第二環(huán)形凸塊，金屬燒結(jié)塊2的第二環(huán)形凸塊與壓蓋5的第二環(huán)形槽53相扣合匹 配。
[0017] 其中，第一環(huán)形槽12和第二環(huán)形槽53的截面形狀為三角形或圓弧形。金屬燒結(jié) 塊2和鉆石顆粒3的底部形成反口 6,反口 6的高度為拉絲模的模芯高度的15%。
[0018] 本拉絲模的工作過(guò)程如下：將需要進(jìn)行拉絲的金屬絲7從拉絲模的入口端處進(jìn)入 模孔4,由上往下拉金屬絲7,經(jīng)過(guò)拉絲后的金屬絲7從拉絲模的出口端伸出，即完成拉絲作 業(yè)。本拉絲模由于其壓蓋5上在壓蓋凹槽52內(nèi)側(cè)壁靠近壓蓋凹槽52頂部處設(shè)置有嵌入壓 蓋5的第二環(huán)形槽53,該第二環(huán)形槽53與金屬燒結(jié)塊2的第二環(huán)形凸塊相扣合匹配，從而 將作為模芯主體的壓蓋5與金屬燒結(jié)塊2連接為一個(gè)整體；另外其在模套1內(nèi)側(cè)壁靠近模 套1底部位置處設(shè)置有嵌入模套1的第一環(huán)形槽12,該第一環(huán)形槽12與金屬燒結(jié)塊2的第 一環(huán)形凸塊相扣合匹配，從而有效避免了模芯從模套1中整體或部分脫出，具有保證模套1 對(duì)模芯的預(yù)應(yīng)力作用的優(yōu)點(diǎn)，可進(jìn)一步提高模芯韌性，提高拉絲模質(zhì)量及壽命。同時(shí)，其在 模套1內(nèi)側(cè)壁靠近模套1底部位置處設(shè)置有嵌入模套1的第一環(huán)形槽12,能避免在金屬絲 7拉拔過(guò)程中金屬燒結(jié)塊2粉體被帶出從而影響金屬絲7表面質(zhì)量，保證了金屬絲7的表面 質(zhì)量。此外，本拉絲模采用鉆石顆粒3,其硬度很高、有很好的耐磨性，內(nèi)孔磨損均勻，抗沖擊 能力強(qiáng)，拉絲效率高，提高了拉絲模的硬度、耐磨性及韌性。另外，本拉絲模在反口 6處的金 屬燒結(jié)塊2內(nèi)由于具有一定的韌性，在拉絲過(guò)程中受到?jīng)_擊力時(shí)，對(duì)鉆石顆粒3也起到一定 的緩沖作用，從而減少鉆石顆粒3的開(kāi)裂傾向，提高模具修復(fù)次數(shù)。
[0019] 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種包含新型模套的拉絲模，包括模套及鑲嵌于所述模套內(nèi)的模芯，所述模芯包括 金屬燒結(jié)塊、鉆石顆粒和壓蓋，其特征在于：所述模套為上端開(kāi)口的筒形圓柱體，所述模套 的底部中心處設(shè)有上小下大的出口錐形孔作為拉絲模的出口端，所述金屬燒結(jié)塊置于模套 內(nèi)的底部上，所述壓蓋位于金屬燒結(jié)塊的頂部，所述壓蓋中心處設(shè)有上大下小的入口錐形 孔作為拉絲模的入口端，所述壓蓋上表面和模套上表面平齊，所述鉆石顆粒嵌入在金屬燒 結(jié)塊上且位于模套的中心，所述金屬燒結(jié)塊的中心開(kāi)設(shè)?？祝瞿Ｌ變?nèi)側(cè)壁在靠近模套 底部位置處設(shè)置有嵌入模套的第一環(huán)形槽，所述金屬燒結(jié)塊在對(duì)應(yīng)模套的第一環(huán)形槽部位 設(shè)有向外凸出的第一環(huán)形凸塊，所述金屬燒結(jié)塊的第一環(huán)形凸塊與所述模套的第一環(huán)形槽 相扣合匹配，所述壓蓋底部設(shè)有向上凹的壓蓋凹槽，所述壓蓋凹槽呈上小下大的錐形，所述 壓蓋在壓蓋凹槽內(nèi)側(cè)壁靠近壓蓋凹槽頂部處設(shè)置有嵌入壓蓋的第二環(huán)形槽，所述金屬燒結(jié) 塊在對(duì)應(yīng)壓蓋的第二環(huán)形槽部位設(shè)有向外凸出的第二環(huán)形凸塊，所述金屬燒結(jié)塊的第二環(huán) 形凸塊與所述壓蓋的第二環(huán)形槽相扣合匹配。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種包含新型模套的拉絲模，其特征在于：所述第一環(huán)形槽和 第二環(huán)形槽的截面形狀為三角形。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種包含新型模套的拉絲模，其特征在于：所述第一環(huán)形槽和 第二環(huán)形槽的截面形狀為圓弧形。
4. 如權(quán)利要求1至3任一所述的一種包含新型模套的拉絲模，其特征在于：所述金屬 燒結(jié)塊和鉆石顆粒的底部形成反口，所述反口的高度為拉絲模的模芯高度的15%。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種包含新型模套的拉絲模，其特征在于：所述模套為不銹鋼 模套。
6. 如權(quán)利要求4所述的一種包含新型模套的拉絲模，其特征在于：所述模套的外圓設(shè) 有倒角。
【文檔編號(hào)】B21C3/04GK203875129SQ201420323892
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】錢(qián)正興 申請(qǐng)人:安徽振興拉絲模有限公司