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全自動(dòng)鋁型材雙頭擴(kuò)孔的制造方法

文檔序號(hào):3140553閱讀:443來(lái)源:國(guó)知局
全自動(dòng)鋁型材雙頭擴(kuò)孔的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)鋁型材雙頭擴(kuò)孔機(jī),由H1組件、H2組件、機(jī)架、工裝板、接近開(kāi)關(guān)、壓緊氣缸、臺(tái)板和壓緊氣缸安裝塊組成,H1組件和H2組件結(jié)構(gòu)相同,分別安裝于臺(tái)板兩側(cè);壓緊氣缸通過(guò)壓緊氣缸安裝塊安裝于臺(tái)板上,接近開(kāi)關(guān)通過(guò)接近開(kāi)關(guān)支架安裝于臺(tái)板上,工裝板安裝在臺(tái)板上。H1組件包括氣缸、驅(qū)動(dòng)塊、連接板、安全罩、電機(jī)、導(dǎo)軌、定位塊、小定位塊和刀具安裝頭。氣缸頂端與驅(qū)動(dòng)塊相連,驅(qū)動(dòng)塊頂端嵌入上導(dǎo)軌,下導(dǎo)軌安裝在電機(jī)安裝底板上,電機(jī)安裝于上導(dǎo)軌上,鉆頭通過(guò)刀具安裝頭安裝于刀具安裝塊上;安全罩支架安裝于上導(dǎo)軌兩側(cè),大定位塊安裝于電機(jī)安裝底板上,小定位塊安裝于上導(dǎo)軌上;H1組件通過(guò)連接板與臺(tái)板連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,構(gòu)思新穎。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及到一種鋁型材擴(kuò)孔設(shè)備,尤其涉及一種新型的全自動(dòng)鋁型材雙頭 擴(kuò)孔機(jī)。 全自動(dòng)鋁型材雙頭擴(kuò)孔機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁型材的擴(kuò)孔工序,一般是在普通鉆床上完成。使用普通鉆床加工穩(wěn)定性差、局限 性大,并且容易在加工過(guò)程中產(chǎn)生缺陷。尤其對(duì)于汽車(chē)用鋁合金型材,截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜,擁有 特殊性且無(wú)法保證尺寸精度與加工面光潔,所以需要開(kāi)發(fā)一種專(zhuān)用擴(kuò)孔設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有的條件下普通鉆床無(wú)法方便有效地對(duì)斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜、擁有特殊性的 汽車(chē)用鋁合金型材進(jìn)行擴(kuò)孔加工。本實(shí)用新型的目的在于提供一種能快速、有效進(jìn)行全自 動(dòng)擴(kuò)孔加工,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、易于調(diào)整的全自動(dòng)鋁型材雙頭擴(kuò)孔機(jī)。
[0004] 本實(shí)用新型全自動(dòng)鋁型材雙頭擴(kuò)孔機(jī),由H1組件、H2組件、機(jī)架6、工裝板7、接近 開(kāi)關(guān)支架8、接近開(kāi)關(guān)9、壓緊氣缸10、臺(tái)板12和壓緊氣缸安裝塊13組成,其中:臺(tái)板12安 裝在機(jī)架6上,H1組件和H2組件結(jié)構(gòu)相同,對(duì)稱(chēng)布置于臺(tái)板12左右兩側(cè);壓緊氣缸10、壓 緊氣缸安裝塊13、接近開(kāi)關(guān)支架8、接近開(kāi)關(guān)9和工裝板7均為兩件,布置于H1組件和H2 組件之間,兩件壓緊氣缸安裝塊13分別安裝于臺(tái)板12上,兩件壓緊氣缸10分別安裝于相 應(yīng)的壓緊氣缸安裝塊13上;兩件接近開(kāi)關(guān)9通過(guò)相應(yīng)的兩件接近開(kāi)關(guān)支架8安裝于臺(tái)板12 上,兩件工裝板7分別安裝在臺(tái)板12上;
[0005] H1組件和H2組件均由氣缸1、氣缸底板2、驅(qū)動(dòng)塊3、電機(jī)安裝底板4、連接板5、安 全罩11、電機(jī)14、下導(dǎo)軌15、上導(dǎo)軌16、大定位塊17、安全罩支架18、小定位塊19、刀具安裝 頭20、刀具安裝塊21和鉆頭22組成,其中:氣缸1底部與氣缸底板2連接,氣缸底板2與 電機(jī)安裝底板4側(cè)面連接,氣缸1頂端與驅(qū)動(dòng)塊3相連,驅(qū)動(dòng)塊3頂端嵌入上導(dǎo)軌16,下導(dǎo) 軌15安裝在電機(jī)安裝底板4上,電機(jī)14安裝于上導(dǎo)軌16上,刀具安裝塊21安裝于電機(jī)14 上,刀具安裝頭20安裝于刀具安裝塊21上,鉆頭22安裝于刀具安裝頭20中;安全罩支架 18為四件,分別安裝于上導(dǎo)軌16左右兩側(cè),安全罩11安裝于安全罩支架18上;大定位塊 17安裝于電機(jī)安裝底板4上,小定位塊19安裝于上導(dǎo)軌16上;連接板5為兩件,分別安裝 于電機(jī)安裝底板4左右兩側(cè),H1組件和H2組件分別通過(guò)相應(yīng)的連接板5與臺(tái)板12連接, 鋁型材G1兩端分別放置于工裝板7上,H1組件和H2組件上的鉆頭22分別對(duì)準(zhǔn)鋁型材G1 兩側(cè)。
[0006] 本實(shí)用新型中,所述H1組件和H2組件上的氣缸1、接近開(kāi)關(guān)9和電機(jī)14分別連接 PLC控制器。
[0007] 本實(shí)用新型中,所述工裝板7、接近開(kāi)關(guān)支架8和接近開(kāi)關(guān)9的外形、數(shù)量、分布情 況由被加工的鋁型材G1的外形尺寸所確定。
[0008] 本實(shí)用新型有益效果是,通過(guò)接近開(kāi)關(guān)9,經(jīng)由PLC分析處理反饋后,兩組電機(jī)14 同時(shí)帶動(dòng)鉆頭22加工鋁型材G1,加工穩(wěn)定、方便快速,機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于調(diào)整、使用安全 方便可靠,適用于大批量生產(chǎn)需要。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1是鋁型材雙頭擴(kuò)孔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
[0010] 圖2是鋁型材雙頭擴(kuò)孔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖。
[0011] 圖3是鋁型材雙頭擴(kuò)孔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
[0012] 圖4是鋁型材雙頭擴(kuò)孔機(jī)組件H1部分的右視圖。
[0013] 圖5是鋁型材雙頭擴(kuò)孔機(jī)組件H2部分的主視圖。
[0014] 圖中標(biāo)號(hào):1為氣缸,2為氣缸底板,3為驅(qū)動(dòng)塊,4為電機(jī)安裝底板,5為連接板,6 為機(jī)架,7為工裝板,8為接近開(kāi)關(guān)支架,9為接近開(kāi)關(guān),10為壓緊氣缸,11為安全罩,12為臺(tái) 板,13為壓緊氣缸安裝塊,14為電機(jī),15為下導(dǎo)軌,16為上導(dǎo)軌,17為大定位塊,18為安全 罩支架,19為小定位塊,20為刀具安裝頭,21為刀具安裝塊,22為鉆頭,G1為鋁型材。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和操作過(guò)程對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016] 實(shí)施例1 :
[0017] 新型全自動(dòng)鋁型材雙頭擴(kuò)孔機(jī),結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示,由H1組件、 H2組件、機(jī)架6、工裝板7、接近開(kāi)關(guān)支架8、接近開(kāi)關(guān)9、壓緊氣缸10、臺(tái)板12和壓緊氣缸安 裝塊13組成,其中:臺(tái)板12安裝在機(jī)架6上,H1組件和H2組件結(jié)構(gòu)相同,對(duì)稱(chēng)布置于臺(tái)板 12左右兩側(cè);壓緊氣缸10、壓緊氣缸安裝塊13、接近開(kāi)關(guān)支架8、接近開(kāi)關(guān)9和工裝板7均 為兩件,布置于H1組件和H2組件之間,兩件壓緊氣缸安裝塊13分別安裝于臺(tái)板12上,兩 件壓緊氣缸10分別安裝于相應(yīng)的壓緊氣缸安裝塊13上;兩件接近開(kāi)關(guān)9通過(guò)相應(yīng)的兩件 接近開(kāi)關(guān)支架8安裝于臺(tái)板12上,兩件工裝板7分別安裝在臺(tái)板12上;
[0018] H1組件和H2組件均由氣缸1、氣缸底板2、驅(qū)動(dòng)塊3、電機(jī)安裝底板4、連接板5、安 全罩11、電機(jī)14、下導(dǎo)軌15、上導(dǎo)軌16、大定位塊17、安全罩支架18、小定位塊19、刀具安裝 頭20、刀具安裝塊21和鉆頭22組成,其中:氣缸1底部與氣缸底板2連接,氣缸底板2與 電機(jī)安裝底板4側(cè)面連接,氣缸1頂端與驅(qū)動(dòng)塊3相連,驅(qū)動(dòng)塊3頂端嵌入上導(dǎo)軌16,下導(dǎo) 軌15安裝在電機(jī)安裝底板4上,電機(jī)14安裝于上導(dǎo)軌16上,刀具安裝塊21安裝于電機(jī)14 上,刀具安裝頭20安裝于刀具安裝塊21上,鉆頭22安裝于刀具安裝頭20中;安全罩支架 18為四件,分別安裝于上導(dǎo)軌16左右兩側(cè),安全罩11安裝于安全罩支架18上;大定位塊 17安裝于電機(jī)安裝底板4上,小定位塊19安裝于上導(dǎo)軌16上;連接板5為兩件,分別安裝 于電機(jī)安裝底板4左右兩側(cè),H1組件和H2組件分別通過(guò)相應(yīng)的連接板5與臺(tái)板12連接, 鋁型材G1兩端分別放置于工裝板7上,H1組件和H2組件上的鉆頭22分別對(duì)準(zhǔn)鋁型材G1 兩側(cè)。
[0019] 采用上述新型鋁型材雙頭鉆孔機(jī),通過(guò)接近開(kāi)關(guān)9,經(jīng)由PLC分析處理反饋后,兩 組電機(jī)14同時(shí)帶動(dòng)鉆頭22加工鋁型材G1,加工穩(wěn)定、方便快速,機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于調(diào)整、 使用安全方便可靠,適用于大批量生產(chǎn)需要。
[0020] 本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0021] 本實(shí)用新型使用時(shí),開(kāi)啟電源,將需加工的鋁型材G1如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5 所示,放置于工裝板7上,接近開(kāi)關(guān)9將零件到位信號(hào)傳至PLC控制器,PLC控制器控制壓 緊氣缸10壓緊鋁型材G1,此時(shí)電機(jī)14開(kāi)始工作,帶動(dòng)鉆頭22工作,此時(shí)氣缸1開(kāi)始工作, 氣缸1推動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊3,驅(qū)動(dòng)塊3通過(guò)與之相連的上導(dǎo)軌16帶動(dòng)電機(jī)14運(yùn)動(dòng),電機(jī)14帶動(dòng)鉆 頭22開(kāi)始切削鋁型材G1,當(dāng)切削完成后氣缸1復(fù)位壓緊氣缸10釋放鋁型材G1,至此汽車(chē) 天窗左導(dǎo)軌G1的切削加工完成,可繼續(xù)加工下一型材。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動(dòng)鋁型材雙頭擴(kuò)孔機(jī),由HI組件、H2組件、機(jī)架(6)、工裝板(7)、接近開(kāi)關(guān) 支架(8)、接近開(kāi)關(guān)(9)、壓緊氣缸(10)、臺(tái)板(12)和壓緊氣缸安裝塊(13)組成,其特征在 于:臺(tái)板(12)安裝在機(jī)架(6)上,H1組件和H2組件結(jié)構(gòu)相同,對(duì)稱(chēng)布置于臺(tái)板(12)左右 兩側(cè);壓緊氣缸(10)、壓緊氣缸安裝塊(13)、接近開(kāi)關(guān)支架(8)、接近開(kāi)關(guān)(9)和工裝板(7) 均為兩件,兩件壓緊氣缸安裝塊(13)分別安裝于臺(tái)板(12)上,兩件壓緊氣缸(10)分別安 裝于相應(yīng)的壓緊氣缸安裝塊(13)上;兩件接近開(kāi)關(guān)(9)通過(guò)相應(yīng)的接近開(kāi)關(guān)支架(8)安裝 于臺(tái)板(12)上,兩件工裝板(7)分別安裝在臺(tái)板(12)上; H1組件和H2組件均由氣缸(1)、氣缸底板(2)、驅(qū)動(dòng)塊(3)、電機(jī)安裝底板(4)、連接板 (5)、安全罩(11)、電機(jī)(14)、下導(dǎo)軌(15)、上導(dǎo)軌(16)、大定位塊(17)、安全罩支架(18)、 小定位塊(19)、刀具安裝頭(20)、刀具安裝塊(21)和鉆頭(22)組成,氣缸(1)底部與氣缸 底板(2)連接,氣缸底板(2)與電機(jī)安裝底板(4)側(cè)面連接,氣缸(1)頂端與驅(qū)動(dòng)塊(3)相 連,驅(qū)動(dòng)塊(3)頂端嵌入上導(dǎo)軌(16),下導(dǎo)軌(15)安裝在電機(jī)安裝底板(4)上;電機(jī)(14) 安裝于上導(dǎo)軌(16)上,刀具安裝塊(21)安裝于電機(jī)(14)上,刀具安裝頭(20)安裝于刀具 安裝塊(21)上,鉆頭(22)安裝于刀具安裝頭(20)中;安全罩支架(18)為四件,分別安裝 于上導(dǎo)軌(16)左右兩側(cè),安全罩(11)安裝于安全罩支架(18)上;大定位塊(17)安裝于電 機(jī)安裝底板(4)上,小定位塊(19)安裝于上導(dǎo)軌(16)上;連接板(5)為兩件,分別安裝于 電機(jī)安裝底板(4)左右兩側(cè),H1組件通過(guò)連接板(5)與臺(tái)板(12)連接;鋁型材(G1)兩端 分別放置于工裝板(7)上,H1組件和H2組件上的鉆頭(22)分別對(duì)稱(chēng)布置于鋁型材(G1)兩 側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋁型材雙頭擴(kuò)孔機(jī),其特征在于所述H1組件和H2組 件上的氣缸(1)、接近開(kāi)關(guān)(9)和電機(jī)(14)分別連接PLC控制器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋁型材雙頭擴(kuò)孔機(jī),其特征在于所述工裝板(7)、接近 開(kāi)關(guān)支架(8)和接近開(kāi)關(guān)(9)的外形、數(shù)量、分布情況由被加工的鋁型材(G1)的外形尺寸 所確定。
【文檔編號(hào)】B23B41/00GK203875376SQ201420244036
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】吳家明 申請(qǐng)人:上海長(zhǎng)空機(jī)械有限公司
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