一種閥桿雙頭自動(dòng)加工的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種閥桿雙頭自動(dòng)加工機(jī)，包括主機(jī)臺(tái)、拖板機(jī)構(gòu)、主軸機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、刀架、控制機(jī)構(gòu)；主要是主軸機(jī)構(gòu)為雙頭自動(dòng)夾緊裝置，拖板機(jī)構(gòu)由安裝在主軸機(jī)構(gòu)兩側(cè)的左拖板和右拖板組成；所述雙頭自動(dòng)夾緊裝置由主軸頭、主軸、膨脹夾頭、夾緊活塞組成；夾緊活塞具有與主軸小圓孔相同直徑的內(nèi)孔，膨脹夾頭外圓面與夾緊活塞及主軸的內(nèi)孔動(dòng)配合，膨脹夾頭兩端的喇叭形外圓錐面分別與夾緊活塞及主軸內(nèi)孔端部的內(nèi)圓錐面相互配合；夾緊活塞的活塞腔通過(guò)主軸頭上的進(jìn)油口和出油口與液壓系統(tǒng)連通。實(shí)現(xiàn)對(duì)閥桿兩端同時(shí)加工，具有加工效率高、閥桿兩端外圓同心度好等優(yōu)點(diǎn)。適用于閥桿兩端外圓的切削。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種閥桿雙頭自動(dòng)加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備，特別是關(guān)于一種閥桿切削設(shè)備。本發(fā)明適用于閥桿兩端外圓的切削。

【背景技術(shù)】
[0002]閥桿的加工工序一般包括:鍛壓成型一兩端外圓切削一冷擠壓螺紋或車(chē)削螺紋。目前，對(duì)閥桿兩端外圓切削設(shè)備由普通機(jī)床加工和專(zhuān)用機(jī)床自動(dòng)加工設(shè)備，如專(zhuān)利號(hào)為ZL201110127992.0的閥桿自動(dòng)加工機(jī)，在主機(jī)臺(tái)上設(shè)置自動(dòng)上料裝置、自動(dòng)夾緊裝置、自動(dòng)切削裝置和自動(dòng)卸料裝置，實(shí)現(xiàn)閥桿的自動(dòng)加工。其缺點(diǎn)是在對(duì)閥桿加工時(shí)，同一時(shí)間只能加工閥桿的一端，即閥桿一端加工完后要掉頭加工另一端，加工效率低，閥桿兩端外圓同心度誤差較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種對(duì)閥桿兩端同時(shí)加工，加工效率高、兩端外圓同心度好的閥桿雙頭自動(dòng)加工機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案包括主機(jī)臺(tái)、拖板機(jī)構(gòu)、主軸機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、刀架、控制機(jī)構(gòu)，刀架固定安裝在拖板機(jī)構(gòu)上；主要是主軸機(jī)構(gòu)為雙頭自動(dòng)夾緊裝置，拖板機(jī)構(gòu)由安裝在主軸機(jī)構(gòu)兩側(cè)的左拖板和右拖板組成；所述雙頭自動(dòng)夾緊裝置由主軸頭、主軸、膨脹夾頭、夾緊活塞組成；主軸頭通過(guò)支架板固定安裝于主機(jī)臺(tái)上，主軸外圓面由軸承安裝于主軸頭的內(nèi)孔，主軸端部外圓面固定一皮帶輪，主軸內(nèi)孔由大圓孔和小圓孔組成；夾緊活塞外圓面與主軸大圓孔內(nèi)壁之間動(dòng)密封配合，兩者之間設(shè)有軸向限位裝置，夾緊活塞端部外圓面與主軸頭內(nèi)孔壁之間動(dòng)密封配合；夾緊活塞具有與主軸小圓孔相同直徑的內(nèi)孔，膨脹夾頭外圓面與夾緊活塞及主軸的內(nèi)孔動(dòng)配合，膨脹夾頭兩端外圓面具有喇叭形的外圓錐面，膨脹夾頭兩端的外圓錐面分別與夾緊活塞和主軸內(nèi)孔端部的內(nèi)圓錐面相互配合；夾緊活塞與主軸頭內(nèi)孔壁配合的外圓面和與主軸大圓孔內(nèi)壁配合的外圓面之間具有徑向凸肩，該徑向凸肩與主軸頭內(nèi)孔壁、主軸外圓面之間構(gòu)成活塞腔，該活塞腔通過(guò)主軸頭上的進(jìn)油口和出油口與液壓系統(tǒng)連通。
[0005]最好是，軸向限位裝置由主軸大圓孔內(nèi)壁的定位銷(xiāo)與夾緊活塞外圓面的環(huán)形定位槽組成。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是主軸機(jī)構(gòu)為雙頭自動(dòng)夾緊裝置，在雙頭自動(dòng)夾緊裝置兩側(cè)分別設(shè)置左拖板和右拖板及其刀架，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥桿兩端同時(shí)加工，具有加工效率高、閥桿兩端外圓同心度好等優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明圖1中主軸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示的閥桿雙頭自動(dòng)加工機(jī)，包括主機(jī)臺(tái)11、拖板機(jī)構(gòu)、主軸機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、刀架、控制機(jī)構(gòu)，刀架固定安裝在拖板機(jī)構(gòu)上，送料機(jī)構(gòu)包括擺料盤(pán)2和送料機(jī)械手4 ；主軸機(jī)構(gòu)為雙頭自動(dòng)夾緊裝置，拖板機(jī)構(gòu)由安裝在主軸機(jī)構(gòu)兩側(cè)的左拖板8和右拖板9組成，刀架包括左刀架7和右刀架10，分別固定安裝在左拖板8和右拖板9上，左拖板8的移動(dòng)由左控制機(jī)構(gòu)I控制，右拖板9的移動(dòng)由右控制機(jī)構(gòu)3控制；所述雙頭自動(dòng)夾緊裝置由主軸頭6、主軸15、膨脹夾頭19、夾緊活塞16組成；主軸頭6通過(guò)支架板5固定安裝于主機(jī)臺(tái)11上，主軸15外圓面由軸承12安裝于主軸頭6的內(nèi)孔，主軸15端部外圓面固定一皮帶輪14，由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主軸15內(nèi)孔由大圓孔和小圓孔組成；夾緊活塞16外圓面與主軸15大圓孔內(nèi)壁之間動(dòng)密封配合，兩者之間設(shè)有O型密封圈18軸向限位裝置13，該軸向限位裝置13限制夾緊活塞16的軸向移動(dòng)距離，夾緊活塞16端部外圓面與主軸頭6內(nèi)孔壁之間動(dòng)密封配合，主軸15和夾緊活塞16外圓面與主軸頭6的內(nèi)孔壁之間設(shè)置密封圈17，實(shí)現(xiàn)主軸15、夾緊活塞16與主軸頭6的動(dòng)密封配合；夾緊活塞16具有與主軸15小圓孔相同直徑的內(nèi)孔，膨脹夾頭19外圓面與夾緊活塞16及主軸15的內(nèi)孔動(dòng)配合，膨脹夾頭19兩端外圓面具有喇叭形的外圓錐面，膨脹夾頭19兩端的外圓錐面分別與夾緊活塞16和主軸15內(nèi)孔端部的內(nèi)圓錐面相互配合，即膨脹夾頭19左端的外圓錐面與夾緊活塞16內(nèi)孔端部的內(nèi)圓錐面相互配合，膨脹夾頭19右端的外圓錐面與主軸15內(nèi)孔端部的內(nèi)圓錐面相互配合；夾緊活塞16與主軸頭6內(nèi)孔壁配合的外圓面和與主軸15大圓孔內(nèi)壁配合的外圓面之間具有徑向凸肩，即夾緊活塞16與主軸頭6配合處的外圓面直徑大于其與主軸15配合處的外圓面直徑，該徑向凸肩與主軸頭6內(nèi)孔壁、主軸15外圓面之間構(gòu)成活塞腔，該活塞腔通過(guò)主軸頭6上的進(jìn)油口 20和出油口 21與液壓系統(tǒng)連通，如圖2所示。進(jìn)油口 20和出油口 21由控制機(jī)構(gòu)控制，當(dāng)進(jìn)油口 20與液壓系統(tǒng)連通時(shí)，出油口 21與液壓系統(tǒng)連斷開(kāi)，此時(shí)液壓進(jìn)入活塞腔推動(dòng)夾緊活塞16向左移動(dòng)，夾緊活塞16內(nèi)孔端部的內(nèi)圓錐面楔緊膨脹夾頭19左端的外圓錐面，同時(shí)夾緊活塞16帶動(dòng)膨脹夾頭19向左移動(dòng)，使膨脹夾頭19右端的外圓錐面與主軸15內(nèi)孔端部的內(nèi)圓錐面楔緊配合，使膨脹夾頭19兩端楔緊將閥桿夾緊。左刀架7和右刀架10在左控制機(jī)構(gòu)I和右控制機(jī)構(gòu)3的控制下，同時(shí)對(duì)閥桿兩端進(jìn)行外圓加工，提供了加工效率和閥桿兩端外圓的同心度。主軸15外圓面與主軸頭6內(nèi)孔壁之間安裝兩個(gè)軸承12，該兩個(gè)軸承12分別安裝在軸向限位裝置13的兩側(cè)，提高主軸15的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性。
[0010]軸向限位裝置13由主軸15大圓孔內(nèi)壁的定位銷(xiāo)與夾緊活塞外圓面的環(huán)形定位槽組成，利用夾緊活塞16外圓面環(huán)形定位槽的軸向距離限定夾緊活塞16的軸向移動(dòng)距離。
【權(quán)利要求】
1.一種閥桿雙頭自動(dòng)加工機(jī)，包括主機(jī)臺(tái)(11)、拖板機(jī)構(gòu)、主軸機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、刀架、控制機(jī)構(gòu)，刀架固定安裝在拖板機(jī)構(gòu)上；其特征是主軸機(jī)構(gòu)為雙頭自動(dòng)夾緊裝置，拖板機(jī)構(gòu)由安裝在主軸機(jī)構(gòu)兩側(cè)的左拖板(8)和右拖板(9)組成；所述雙頭自動(dòng)夾緊裝置由主軸頭(6)、主軸(15)、膨脹夾頭(19)、夾緊活塞(16)組成；主軸頭(6)通過(guò)支架板(5)固定安裝于主機(jī)臺(tái)(11)上,主軸(15)外圓面由軸承(12)安裝于主軸頭(6)的內(nèi)孔，主軸(15)端部外圓面固定一皮帶輪(14)，主軸(15)內(nèi)孔由大圓孔和小圓孔組成；夾緊活塞(16)外圓面與主軸(15)大圓孔內(nèi)壁之間動(dòng)密封配合，兩者之間設(shè)有O型密封圈(18)和軸向限位裝置(13)，夾緊活塞(16)端部外圓面與主軸頭￠)內(nèi)孔壁之間動(dòng)密封配合；夾緊活塞(16)具有與主軸(15)小圓孔相同直徑的內(nèi)孔，膨脹夾頭(19)外圓面與夾緊活塞(16)及主軸(15)的內(nèi)孔動(dòng)配合，膨脹夾頭(19)兩端外圓面具有喇叭形的外圓錐面，膨脹夾頭(19)兩端的外圓錐面分別與夾緊活塞(16)和主軸(15)內(nèi)孔端部的內(nèi)圓錐面相互配合；夾緊活塞(16)與主軸頭出)內(nèi)孔壁配合的外圓面和與主軸(15)大圓孔內(nèi)壁配合的外圓面之間具有徑向凸肩，該徑向凸肩與主軸頭出)內(nèi)孔壁、主軸(15)外圓面之間構(gòu)成活塞腔，該活塞腔通過(guò)主軸頭(6)上的進(jìn)油口(20)和出油口(21)與液壓系統(tǒng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿雙頭自動(dòng)加工機(jī)，其特征是軸向限位裝置(13)由主軸(15)大圓孔內(nèi)壁的定位銷(xiāo)與夾緊活塞外圓面的環(huán)形定位槽組成。
【文檔編號(hào)】B23B5/08GK104162684SQ201410409041
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】朱志遠(yuǎn), 胡建華, 呂加達(dá), 朱蔓茹, 蘇佳佳 申請(qǐng)人:志遠(yuǎn)科技有限公司