一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)，該傳輸鉚接結(jié)構(gòu)設(shè)置于鉚壓凹、凸模的鉚接面上且與該鉚接模具的鉚壓凹、凸模連接形成聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳輸鉚接結(jié)構(gòu)包括傳輸機(jī)構(gòu)、預(yù)定位機(jī)構(gòu)及鉚接機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)與預(yù)定位機(jī)構(gòu)一側(cè)連接形成觸點(diǎn)鉚接前定位結(jié)構(gòu)，而鉚接機(jī)構(gòu)位于預(yù)定位機(jī)構(gòu)后側(cè)，實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)與料帶的鉚接；所述預(yù)定位機(jī)構(gòu)為單個(gè)觸點(diǎn)定位滑動(dòng)凸模結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于鉚接模具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前帶觸點(diǎn)類產(chǎn)品，如繼電器中常用的帶觸點(diǎn)或接點(diǎn)的端子或彈片，他們的加工方法主要有兩種:第一種，先將料帶冷鍛的方式加工呈顆粒狀的接點(diǎn)或觸點(diǎn)；然后用沖壓模具沖出端子或彈片；最后將客戶狀接點(diǎn)或觸點(diǎn)與端子或彈片進(jìn)行鉚合，從而加工成帶接點(diǎn)或車墊的端子或彈片，這種方法分三道工序，鉚接接點(diǎn)或觸點(diǎn)時(shí)一顆一顆進(jìn)行鉚接，工序多，加工速度慢，效率低下，品質(zhì)也不穩(wěn)定。另一種，先將料帶冷鍛加工呈顆粒狀的接點(diǎn)或觸點(diǎn)，然后直接用震動(dòng)盤將觸點(diǎn)或接點(diǎn)送入模具與端子或彈片進(jìn)行鉚合，用連續(xù)沖壓的方式進(jìn)行加工，這種方式較前一種效率高，不良品少，但觸點(diǎn)或接點(diǎn)被輸送入模具時(shí)無法確保單個(gè)觸點(diǎn)或接點(diǎn)針對(duì)一個(gè)定位孔進(jìn)行鉚壓，從而具有鉚壓的準(zhǔn)確率較低等不足。
[0003]由此，本發(fā)明人考慮對(duì)現(xiàn)有的觸點(diǎn)或接點(diǎn)與料帶鉚接的準(zhǔn)確度提高進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)，其增加預(yù)定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)與料帶對(duì)應(yīng)定位孔實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)與料帶在鉚壓前的定位，確保鉚接準(zhǔn)確度及有效放置漏鉚的情況。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)，該傳輸鉚接結(jié)構(gòu)設(shè)置于鉚壓凹、凸模的鉚接面上且與該鉚接模具的鉚壓凹、凸模連接形成聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳輸鉚接結(jié)構(gòu)包括傳輸機(jī)構(gòu)、預(yù)定位機(jī)構(gòu)及鉚接機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)與預(yù)定位機(jī)構(gòu)一側(cè)連接形成觸點(diǎn)鉚接前定位結(jié)構(gòu)，而鉚接機(jī)構(gòu)位于預(yù)定位機(jī)構(gòu)后側(cè)，實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)與料帶的鉚接；所述預(yù)定位機(jī)構(gòu)為單個(gè)觸點(diǎn)定位滑動(dòng)凸模結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步,所述傳輸機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)料斗及觸點(diǎn)導(dǎo)軌,所述振動(dòng)料斗的觸點(diǎn)輸出端與觸點(diǎn)導(dǎo)軌相連通。
[0008]進(jìn)一步，所述預(yù)定位機(jī)構(gòu)包括一滑塊及兩個(gè)隨鉚壓凹、凸模的開合聯(lián)動(dòng)的縱向滑動(dòng)凸模，所述傳輸機(jī)構(gòu)與滑塊一側(cè)連接并將單個(gè)觸點(diǎn)傳輸于滑塊對(duì)應(yīng)料帶鉚接孔位置上。
[0009]進(jìn)一步，所述滑塊位于兩縱向滑動(dòng)凸模之間且其兩端均設(shè)置有滑動(dòng)滾軸，每個(gè)滑動(dòng)滾軸與對(duì)應(yīng)縱向滑動(dòng)凸模配合實(shí)現(xiàn)移動(dòng)；所述兩縱向滑動(dòng)凸模由鉚壓凹、凸模的合模的開合運(yùn)動(dòng)進(jìn)行縱向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述滑塊實(shí)現(xiàn)滑塊橫向運(yùn)動(dòng)，確?；瑝K上放置單個(gè)觸點(diǎn)。
[0010]進(jìn)一步，所述每個(gè)滑塊凸模為斜楔凸模
[0011]進(jìn)一步，所述每個(gè)滑塊凸模后側(cè)設(shè)置有一滑塊凸模靠刀。
[0012]進(jìn)一步，所述預(yù)定位機(jī)構(gòu)及鉚接機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有檢測單元。[0013]進(jìn)一步，所述的檢測單元為安裝在料帶下方的紅外線傳感器等可探測料帶上
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0015]利用預(yù)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)單個(gè)觸點(diǎn)與對(duì)應(yīng)料帶定位孔的定位，從而確保料帶上每個(gè)定位孔與觸點(diǎn)的鉚接，確保鉚接的準(zhǔn)確性(優(yōu)點(diǎn)可盡量補(bǔ)充)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(省略振動(dòng)料斗及部分觸點(diǎn)導(dǎo)軌);
[0017]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖(省略振動(dòng)料斗的防塵蓋);
[0018]圖3是本實(shí)用新型安裝在鉚壓凹模上結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0021]實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)，該傳輸鉚接結(jié)構(gòu)設(shè)置于鉚壓凹、凸模的鉚接面上且與該鉚接模具的鉚壓凹、凸模連接形成聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳輸鉚接結(jié)構(gòu)包括傳輸機(jī)構(gòu)1、預(yù)定位機(jī)構(gòu)2及鉚接機(jī)構(gòu)3。
[0022]請(qǐng)參閱圖1至圖4所示,前述傳輸機(jī)構(gòu)I包括振動(dòng)料斗11及觸點(diǎn)導(dǎo)軌12,所述振動(dòng)料斗11的觸點(diǎn)輸出端與觸點(diǎn)導(dǎo)軌12相連通，所述振動(dòng)料斗11為市場上銷售的因振動(dòng)而導(dǎo)出物料的料斗結(jié)構(gòu)，而所述觸點(diǎn)導(dǎo)軌12為具有觸點(diǎn)輸送槽的導(dǎo)軌，所述輸送槽的寬度恰好容納一個(gè)觸點(diǎn)并利用振動(dòng)料斗的震動(dòng)令排成一排的觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)傳輸。
[0023]請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，前述預(yù)定位機(jī)構(gòu)2及鉚接機(jī)構(gòu)3均位于鉚壓凹、凸模的鉚接面上且隨鉚壓凹、凸模的開、合模運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與定位及鉚壓。
[0024]請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，前述預(yù)定位機(jī)構(gòu)2包括一滑塊21及兩個(gè)隨鉚壓凹、凸模的開合聯(lián)動(dòng)的縱向滑動(dòng)凸模22，所述傳輸機(jī)構(gòu)與I滑塊21—側(cè)連接并將單個(gè)觸點(diǎn)傳輸于滑塊對(duì)應(yīng)料帶鉚接孔位置上，其中所述每個(gè)滑塊凸模22為斜楔凸模且每個(gè)滑塊凸模22后側(cè)設(shè)置有一滑塊凸?？康?3 ;所述滑塊21位于兩縱向滑動(dòng)凸模22之間且其兩端均設(shè)置有滑動(dòng)滾軸24，每個(gè)滑動(dòng)滾軸24與對(duì)應(yīng)縱向滑動(dòng)凸模22配合實(shí)現(xiàn)移動(dòng)；所述兩縱向滑動(dòng)凸模22由鉚壓凹、凸模的合模的開合運(yùn)動(dòng)進(jìn)行縱向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述滑塊21實(shí)現(xiàn)滑塊橫向運(yùn)動(dòng)，確?；瑝K上放置單個(gè)觸點(diǎn)A ;所述兩縱向滑動(dòng)凸模22隨鉚壓凹、凸模上下移動(dòng)一次，帶動(dòng)滑塊21縱向升降一次，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一個(gè)觸點(diǎn)A從觸點(diǎn)導(dǎo)軌12位移到滑塊21對(duì)應(yīng)位置上，從而確保單個(gè)觸點(diǎn)A的定位。
[0025]請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，前述鉚接機(jī)構(gòu)3為與鉚壓凸模連接并實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)的沖頭(未示出)及鉚壓底座31，其由鉚壓凸模在開合模過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)與定位后的觸點(diǎn)進(jìn)行鉚壓，實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)與料帶的連接，其中沖頭為實(shí)現(xiàn)鉚壓的壓頭并可隋模具聯(lián)動(dòng)的均可，市場上有銷售。
[0026]請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型工作過程如下:
[0027]首先按正常的連續(xù)模結(jié)構(gòu)沖成條料，包括定位孔以及觸點(diǎn)孔，然后從模具外連接的震動(dòng)料盤將觸點(diǎn)通過軌道送到模具內(nèi)部，模內(nèi)有一個(gè)滑塊，在初始位置(即開模狀態(tài)下)滑塊21上只能放置一顆觸點(diǎn)A，當(dāng)模具下行時(shí)上模兩個(gè)滑塊凸模22帶動(dòng)下面的滑塊21移動(dòng)，滑塊21將僅有的一顆定位好的觸點(diǎn)A移動(dòng)到觸點(diǎn)孔下方，帶動(dòng)下壓將觸點(diǎn)柄準(zhǔn)確插入料帶觸點(diǎn)孔柄使觸點(diǎn)帽與料帶B緊密貼合，然后預(yù)鉚凸模下行將觸點(diǎn)柄受壓變粗，大于觸點(diǎn)孔0.05左右，在料帶B抬起時(shí)觸點(diǎn)能連接到料帶上；
[0028]完成后，模具彈開，滑塊復(fù)位，重新定位下一個(gè)觸點(diǎn)，料帶B抬起觸點(diǎn)跟著料帶B —起送料及下一個(gè)工位。下一個(gè)工位為重鉚工位，模具下行卸料板壓到料帶同時(shí)壓著觸點(diǎn)A，將觸點(diǎn)A準(zhǔn)確的導(dǎo)入鉚觸點(diǎn)下模，觸點(diǎn)下模尺寸就是要求的鉚后觸點(diǎn)帽的尺寸，并將觸點(diǎn)帽與料帶緊密貼合，鉚壓凸模下行，將觸點(diǎn)鉚到圖紙要求的高度以及擴(kuò)張度，觸點(diǎn)下模尺寸就是要求的鉚后觸點(diǎn)帽的尺寸，至此觸點(diǎn)A已經(jīng)按要求鉚到了料帶B上，后續(xù)完成成型以及產(chǎn)品分離工位，分離出的產(chǎn)品便是一個(gè)組合的部件，不需要單獨(dú)的鉚接工序，直接可以上生產(chǎn)線裝配。
[0029]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于:該傳輸鉚接結(jié)構(gòu)設(shè)置于鉚壓凹、凸模的鉚接面上且與該鉚接模具的鉚壓凹、凸模連接形成聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳輸鉚接結(jié)構(gòu)包括傳輸機(jī)構(gòu)、預(yù)定位機(jī)構(gòu)及鉚接機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)與預(yù)定位機(jī)構(gòu)一側(cè)連接形成觸點(diǎn)鉚接前定位結(jié)構(gòu)，而鉚接機(jī)構(gòu)位于預(yù)定位機(jī)構(gòu)后側(cè)，實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)與料帶的鉚接；所述預(yù)定位機(jī)構(gòu)為單個(gè)觸點(diǎn)定位滑動(dòng)凸模結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)定位機(jī)構(gòu)包括一滑塊及兩個(gè)隨鉚壓凹、凸模的開合聯(lián)動(dòng)的縱向滑動(dòng)凸模，所述傳輸機(jī)構(gòu)與滑塊一側(cè)連接并將單個(gè)觸點(diǎn)傳輸于滑塊對(duì)應(yīng)料帶鉚接孔位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊位于兩縱向滑動(dòng)凸模之間且其兩端均設(shè)置有滑動(dòng)滾軸，每個(gè)滑動(dòng)滾軸與對(duì)應(yīng)縱向滑動(dòng)凸模配合實(shí)現(xiàn)移動(dòng)；所述兩縱向滑動(dòng)凸模由鉚壓凹、凸模的合模的開合運(yùn)動(dòng)進(jìn)行縱向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述滑塊實(shí)現(xiàn)滑塊橫向運(yùn)動(dòng)，確?；瑝K上放置單個(gè)觸點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每個(gè)滑動(dòng)凸模為斜楔凸模。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每個(gè)滑動(dòng)凸模后側(cè)設(shè)置有一滑塊凸?？康丁?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)定位機(jī)構(gòu)及鉚接機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有檢測單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化沖壓鉚接模具的傳輸鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述傳輸機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)料斗及觸點(diǎn)導(dǎo)軌，所述振動(dòng)料斗的觸點(diǎn)輸出端與觸點(diǎn)導(dǎo)軌相連通。
【文檔編號(hào)】B21D39/00GK203791500SQ201420193565
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】楊國福 申請(qǐng)人:廈門銳騰電子科技有限公司