一種紅打加工成型系統(tǒng)的輸送加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紅打加工成型系統(tǒng)的輸送加熱裝置，包括輸送架、主動輸送帶輪、從動輸送帶輪、轉(zhuǎn)運鏈板、轉(zhuǎn)運V型塊、加熱固定架和加熱噴頭，主動輸送帶輪、從動輸送帶輪分別對應(yīng)安裝在輸送架的左部、右部，轉(zhuǎn)運鏈板繞包在主動輸送帶輪、從動輸送帶輪上，轉(zhuǎn)運V型塊沿著轉(zhuǎn)運鏈板的繞包方向等間距的固定在轉(zhuǎn)運鏈板的外側(cè)面上，輸送架的后側(cè)壁的右部上端設(shè)有向上的限位擋板，加熱固定架位于轉(zhuǎn)運鏈板的前側(cè)，加熱固定架水平固定在輸送架的前側(cè)壁的左部上端，加熱噴頭安裝在加熱固定架上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高和生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點，能夠在輸送棒料的過程中實現(xiàn)對棒料加熱處理，以提高螺栓加工效率。
【專利說明】一種紅打加工成型系統(tǒng)的輸送加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺栓加工領(lǐng)域，具體的說是一種紅打加工成型系統(tǒng)的輸送加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對于螺栓加工領(lǐng)域中，紅打螺栓較為常用。紅打，即熱鍛，熱鍛就是把工件通過加熱爐，加熱到一定的溫度在壓力機上加工成型。具體為:先是將棒料切斷成一定長度，隨后將棒料的一段在火爐上灼燒，燒至發(fā)紅之后，放入到?jīng)_壓機中進行沖壓，以上工序操作在不同的設(shè)備上進行，生產(chǎn)線較長，工序較為分散，工序之間需要人工轉(zhuǎn)運棒料零件，需要大量的人力成本投入，工人的勞動強度也相對較高，影響到螺栓的加工效率，特需要一種能夠在輸送的過程中實現(xiàn)對棒料加熱處理的裝置，以提高螺栓的加工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、自動化程度高的、生產(chǎn)制造成本低的，能夠在輸送棒料的過程中實現(xiàn)對棒料加熱處理以提高螺栓加工效率的裝置，即一種紅打加工成型系統(tǒng)的輸送加熱裝置。
[0004]一種紅打加工成型系統(tǒng)的輸送加熱裝置，包括輸送架、主動輸送帶輪、從動輸送帶輪、轉(zhuǎn)運鏈板、轉(zhuǎn)運V型塊、加熱固定架和加熱噴頭，所述主動輸送帶輪、從動輸送帶輪分別對應(yīng)安裝在輸送架的左部、右部，所述轉(zhuǎn)運鏈板繞包在主動輸送帶輪、從動輸送帶輪上，所述轉(zhuǎn)運V型塊沿著轉(zhuǎn)運鏈板的繞包方向等間距的固定在轉(zhuǎn)運鏈板的外側(cè)面上，所述輸送架的后側(cè)壁的右部上端設(shè)有向上的限位擋板，所述加熱固定架位于轉(zhuǎn)運鏈板的前側(cè)，所述加熱固定架水平固定在輸送架的前側(cè)壁的左部上端，所述加熱噴頭沿著加熱固定架的長度方向均勻的安裝在加熱固定架上，所述加熱噴頭均豎向布置，所述加熱噴頭的上端面所在水平面高度低于轉(zhuǎn)運V型塊的上端面所在的水平面高度。使用時，外接的切斷設(shè)備將切斷好的棒料輸送至處于限位擋板處的轉(zhuǎn)運V型塊上，采用限位擋板能夠?qū)Π袅线M行限位，以防止在外接的切斷設(shè)備和本發(fā)明之間轉(zhuǎn)運時棒料的錯位，并為后續(xù)的加熱處理做準備；利用主動輸送帶輪、從動輸送帶輪的相互配合，驅(qū)使轉(zhuǎn)運鏈板的轉(zhuǎn)動，從而帶動處在限位擋板處的轉(zhuǎn)運V型塊上的棒料左移，以靠近加熱噴頭，當棒料運動至加熱噴頭的正上方時，加熱噴頭會噴出火焰對棒料進行加熱，即棒料在向左移動的同時進行加熱處理，實現(xiàn)工序的集中，提高了螺栓加工的效率；當棒料運動至主動輸送帶輪的上方時，此時的棒料已被加熱發(fā)紅，適宜于紅打處理，進而可輸送至沖壓設(shè)備上進行沖壓成型。
[0005]所述轉(zhuǎn)運V型塊的寬度不超過截斷棒料長度的三分之二，這樣棒料就至少有三分之一的寬度位于轉(zhuǎn)運V型塊的外側(cè)，以構(gòu)成外露端，啟動主動輸送帶輪，利用與從動輸送帶輪的相互配合，從而使轉(zhuǎn)運鏈板發(fā)生轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)運V型塊運動，使棒料同步的隨著轉(zhuǎn)運V型塊運動，這樣棒料的外露端會經(jīng)過加熱噴頭的上方，啟動加熱噴頭，形成火焰對棒料的外露端進行加熱，在棒料依次經(jīng)過加熱噴頭的上方后，即可將棒料的外露端加熱成通紅狀，這樣棒料的外露端經(jīng)過外接的沖壓設(shè)備沖壓后，即可形成六角螺栓頭，成型效果好。
[0006]所述轉(zhuǎn)運V型塊的中上部均設(shè)有V型承載槽，這樣棒料在落入到V型承載槽內(nèi)時，即可防止棒料的錯位、脫料，以確保棒料輸送的穩(wěn)定性。
[0007]所述加熱噴頭的數(shù)量不少于五個，以實現(xiàn)對棒料的充分加熱。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高和生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點，能夠在輸送棒料的過程中實現(xiàn)對棒料加熱處理，以提高螺栓加工效率，確保了紅打加工的順利進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明。
[0010]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0011]圖2為本發(fā)明的立體圖。

【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0013]如圖1和圖2所示，一種紅打加工成型系統(tǒng)的輸送加熱裝置，包括輸送架1、主動輸送帶輪4、從動輸送帶輪5、轉(zhuǎn)運鏈板6、轉(zhuǎn)運V型塊7、加熱固定架2和加熱噴頭3，所述主動輸送帶輪4、從動輸送帶輪5分別對應(yīng)安裝在輸送架1的左部、右部，所述轉(zhuǎn)運鏈板6繞包在主動輸送帶輪4、從動輸送帶輪5上，所述轉(zhuǎn)運V型塊7沿著轉(zhuǎn)運鏈板6的繞包方向等間距的固定在轉(zhuǎn)運鏈板6的外側(cè)面上，所述輸送架1的后側(cè)壁的右部上端設(shè)有向上的限位擋板la，所述加熱固定架2位于轉(zhuǎn)運鏈板6的前側(cè)，所述加熱固定架2水平固定在輸送架1的前側(cè)壁的左部上端，所述加熱噴頭3沿著加熱固定架2的長度方向均勻的安裝在加熱固定架2上，所述加熱噴頭3均豎向布置，所述加熱噴頭3的上端面所在水平面高度低于轉(zhuǎn)運V型塊7的上端面所在的水平面高度。使用時，外接的切斷設(shè)備將切斷好的棒料輸送至處于限位擋板la處的轉(zhuǎn)運V型塊7上，采用限位擋板la能夠?qū)Π袅线M行限位，以防止在外接的切斷設(shè)備和本發(fā)明之間轉(zhuǎn)運時棒料的錯位，并為后續(xù)的加熱處理做準備；利用主動輸送帶輪4、從動輸送帶輪5的相互配合，驅(qū)使轉(zhuǎn)運鏈板6轉(zhuǎn)動，從而帶動處在限位擋板la處的轉(zhuǎn)運V型塊7上的棒料左移，以靠近加熱噴頭3，當棒料運動至加熱噴頭3的正上方時，加熱噴頭3會噴出火焰對棒料進行加熱，即棒料在向左移動的同時進行加熱處理，實現(xiàn)工序的集中，提高了螺栓加工的效率；當棒料運動至主動輸送帶輪4的上方時，此時的棒料已被加熱發(fā)紅，適宜于紅打處理，進而可輸送至沖壓設(shè)備上進行沖壓成型。
[0014]所述轉(zhuǎn)運V型塊7的寬度不超過截斷棒料長度的三分之二，這樣棒料就至少有三分之一的寬度位于轉(zhuǎn)運V型塊7的外側(cè)，以構(gòu)成外露端，啟動主動輸送帶輪4，利用與從動輸送帶輪5的相互配合，從而使轉(zhuǎn)運鏈板6發(fā)生轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)運V型塊7運動，使棒料同步的隨著轉(zhuǎn)運V型塊7運動，這樣棒料的外露端會經(jīng)過加熱噴頭3的上方，啟動加熱噴頭3，形成火焰對棒料的外露端進行加熱，在棒料依次經(jīng)過加熱噴頭3的上方后，即可將棒料的外露端加熱成通紅狀，這樣棒料的外露端經(jīng)過外接的沖壓設(shè)備沖壓后，即可形成六角螺栓頭，成型效果好。
[0015]所述轉(zhuǎn)運V型塊7的中上部均設(shè)有V型承載槽7a，這樣棒料在落入到V型承載槽7a內(nèi)時，即可防止棒料的錯位、脫料，以確保棒料輸送的穩(wěn)定性。
[0016]所述加熱噴頭3的數(shù)量不少于五個，以實現(xiàn)對棒料的充分加熱。
[0017]正常使用時，通過外接的切斷設(shè)備將棒料切斷成等長的棒料后，輸送至限位擋板la處的轉(zhuǎn)運V型塊7上，棒料會落入到V型承載槽7a內(nèi)，利用限位擋板la對棒料進行限位，隨后啟動主動輸送帶輪4，驅(qū)使轉(zhuǎn)運鏈板6轉(zhuǎn)動，以同步的帶動棒料左移，當棒料運動至加熱噴頭3的正上方時，利用加熱噴頭3噴出火焰對棒料的外露端加熱，以實現(xiàn)在棒料輸送的過程中，實現(xiàn)對棒料的加熱處理，從而在確保紅打加工順利進行的同時，實現(xiàn)了工序的集中，提高了紅打加工的效率。在棒料運動至主動輸送帶輪4的上方時，此時以完成了加熱處理，利用外接的轉(zhuǎn)接設(shè)備將棒料可輸送至沖壓設(shè)備上進行沖壓成型。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種紅打加工成型系統(tǒng)的輸送加熱裝置，包括輸送架(I)、主動輸送帶輪(4)、從動輸送帶輪(5)、轉(zhuǎn)運鏈板￠)、轉(zhuǎn)運V型塊(7)、加熱固定架(2)和加熱噴頭(3)，其特征在于:所述主動輸送帶輪(4)、從動輸送帶輪(5)分別對應(yīng)安裝在輸送架(I)的左部、右部，所述轉(zhuǎn)運鏈板(6)繞包在主動輸送帶輪(4)、從動輸送帶輪(5)上，所述轉(zhuǎn)運V型塊(7)沿著轉(zhuǎn)運鏈板出)的繞包方向等間距的固定在轉(zhuǎn)運鏈板出)的外側(cè)面上，所述輸送架(I)的后側(cè)壁的右部上端設(shè)有向上的限位擋板(Ia)，所述加熱固定架(2)位于轉(zhuǎn)運鏈板(6)的前側(cè)，所述加熱固定架(2)水平固定在輸送架(I)的前側(cè)壁的左部上端，所述加熱噴頭(3)沿著加熱固定架(2)的長度方向均勻的安裝在加熱固定架(2)上，所述加熱噴頭(3)均豎向布置，所述加熱噴頭(3)的上端面所在水平面高度低于轉(zhuǎn)運V型塊(7)的上端面所在的水平面尚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅打加工成型系統(tǒng)的輸送加熱裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)運V型塊(7)的寬度不超過截斷棒料長度的三分之二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紅打加工成型系統(tǒng)的輸送加熱裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)運V型塊(7)的中上部均設(shè)有V型承載槽(7a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅打加工成型系統(tǒng)的輸送加熱裝置，其特征在于:所述加熱噴頭(3)的數(shù)量不少于五個。
【文檔編號】B21K29/00GK104493063SQ201410707350
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】曹志剛 申請人:蕪湖銀星汽車零部件有限公司