一種紅打加工用取料沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紅打加工用取料沖壓裝置，包括取料裝置和沖壓裝置，取料裝置安裝在沖壓裝置的上端中部。采用取料裝置能夠在外接的加熱設備完成對棒料的加熱處理后，自動將棒料取下，并將棒料導向至確定的位置后，即可啟動沖壓裝置，利用兩次沖壓，即可將棒料沖壓成螺栓，以完成螺栓的成型加工。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設計合理、生產(chǎn)制造成本低和自動化程度高等優(yōu)點，能夠在螺栓的加工過程中，實現(xiàn)自動取料和沖壓成型，替代了傳統(tǒng)的人工搬運和裝夾的方式，降低了工人的勞動強度，提高了螺栓成型加工的效率。
【專利說明】一種紅打加工用取料沖壓裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及螺栓加工領域，具體的說是一種紅打加工用取料沖壓裝置。

【背景技術】
[0002]紅打，即熱鍛，熱鍛就是把工件通過加熱爐，加熱到一定的溫度在壓力機上加工成型，紅打加工在螺栓制造的領域應用較為普遍，先是將棒料切斷成一定長度，隨后將棒料的一段在火爐上灼燒，燒至發(fā)紅之后，放入到?jīng)_壓機中進行沖壓，以上工序操作在不同的設備上進行，生產(chǎn)線較長，工序較為分散，工序之間需要人工轉(zhuǎn)運棒料零件，需要大量的人力成本投入，工人的勞動強度也相對較高，影響到螺栓的加工效率，因此迫切需求一種能夠自動取料和沖壓加工的裝置，以提高螺栓的加工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)設計合理的、生產(chǎn)制造成本低的、自動化程度高的，能夠?qū)崿F(xiàn)自動取料和沖壓成型的裝置，即一種紅打加工用取料沖壓裝置。
[0004]一種紅打加工用取料沖壓裝置，包括取料裝置和沖壓裝置，所述取料裝置安裝在沖壓裝置的上端中部。采用取料裝置能夠在外接的加熱設備完成對棒料的加熱處理后，自動將棒料取下，并將棒料導向至確定的位置后，即可啟動沖壓裝置，利用兩次沖壓，即可將棒料沖壓成螺栓，以完成螺栓的成型加工。
[0005]所述沖壓裝置包括沖壓臺、模具固定座、卸料缸、聯(lián)軸器、卸料推桿、螺栓模、缸體固定座、沖壓缸和沖頭，所述模具固定座、缸體固定座分別對應安裝在沖壓臺的上端左部、上端右部，所述螺栓模固定在模具固定座的右側(cè)中部，所述卸料缸安裝在模具固定座的左側(cè)內(nèi)壁上，所述卸料缸與螺栓模的軸線重合，所述螺栓模的右側(cè)中部設有六棱柱槽，所述六棱柱槽的左側(cè)設有圓柱孔，所述圓柱孔的左側(cè)設有貫穿螺栓模的卸料導孔，所述卸料推桿插入到卸料導孔中，所述卸料推桿的左端與卸料缸通過聯(lián)軸器相連，所述沖壓缸與卸料缸的軸線重合，所述沖壓缸固定在缸體固定座上，所述沖頭安裝在沖壓缸上。外接的加熱設備對棒料的一端進行加熱處理，即作為棒料的加熱端部，而棒料的另一端則為非加熱端部，啟動沖壓缸，驅(qū)動沖頭第一次擊打在棒料的加熱端部，使棒料的非加熱端部插入到圓柱孔內(nèi)，實現(xiàn)對棒料的初步定位，再次啟動沖壓缸，驅(qū)動沖頭第二次擊打在棒料的加熱端部，使棒料完全插入到圓柱孔內(nèi)，并在六棱柱槽內(nèi)使棒料的加熱端部成型為六角螺栓頭，在圓柱孔內(nèi)使棒料的非加熱端部成型為螺栓的柱體，此后，啟動卸料缸，驅(qū)使卸料推桿將螺栓頂出，以完成卸料。
[0006]所述取料裝置包括取料托架、一號取料缸、一號取料板、側(cè)架、二號取料缸和二號取料板，所述取料托架、側(cè)架分別對應固定在沖壓臺中部后側(cè)、中部前側(cè)，所述一號取料板的前部與取料托架的上端相鉸接，所述一號取料缸的底部與沖壓臺相鉸接，所述一號取料缸的上端與一號取料板的后部相鉸接，所述二號取料板的前端與側(cè)架的上端相鉸接，所述二號取料板的后端與一號取料板的前端相配合，所述二號取料缸的底部與側(cè)架的中部相鉸接，所述二號取料缸的上端與二號取料板的中部相鉸接。
[0007]所述一號取料板的前端設有一號弧形托板，所述二號取料板的后端設有二號弧形托板，所述一號弧形托板、二號弧形托板配合后圍成半圓形托槽。
[0008]所述半圓形托槽的軸線與螺栓模的軸線重合。
[0009]本發(fā)明的取料裝置具有取料和初步導向的作用，即在外接的加熱設備對棒料的一端進行加熱處理后，利用一號取料板將棒料從外接的加熱設備上取下，進而在一號取料板的導向作用下，使棒料運動至半圓形托槽中，隨后，啟動沖壓缸，驅(qū)動沖頭兩次擊打在棒料的加熱端部，即可加工出螺栓。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設計合理、生產(chǎn)制造成本低和自動化程度高等優(yōu)點，能夠在螺栓的加工過程中，實現(xiàn)自動取料和沖壓成型，替代了傳統(tǒng)的人工搬運和裝夾的方式，降低了工人的勞動強度，提高了螺栓成型加工的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0014]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0015]圖4為本發(fā)明的螺栓模的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0017]如圖1至圖4所示，一種紅打加工用取料沖壓裝置，包括取料裝置和沖壓裝置，所述取料裝置安裝在沖壓裝置的上端中部。采用取料裝置能夠在外接的加熱設備完成對棒料的加熱處理后，自動將棒料取下，并將棒料導向至確定的位置后，即可啟動沖壓裝置，利用兩次沖壓，即可將棒料沖壓成螺栓，以完成螺栓的成型加工。
[0018]所述沖壓裝置包括沖壓臺1、模具固定座2、卸料缸3、聯(lián)軸器15、卸料推桿4、螺栓模5、缸體固定座6、沖壓缸7和沖頭8，所述模具固定座2、缸體固定座6分別對應安裝在沖壓臺1的上端左部、上端右部，所述螺栓模5固定在模具固定座2的右側(cè)中部，所述卸料缸3安裝在模具固定座2的左側(cè)內(nèi)壁上，所述卸料缸3與螺栓模5的軸線重合，所述螺栓模5的右側(cè)中部設有六棱柱槽5a，所述六棱柱槽5a的左側(cè)設有圓柱孔5b，所述圓柱孔5b的左側(cè)設有貫穿螺栓模5的卸料導孔5c，所述卸料推桿4插入到卸料導孔5c中，所述卸料推桿4的左端與卸料缸3通過聯(lián)軸器15相連，所述沖壓缸7與卸料缸3的軸線重合，所述沖壓缸7固定在缸體固定座6上，所述沖頭8安裝在沖壓缸7上。外接的加熱設備對棒料的一端進行加熱處理，即作為棒料的加熱端部，而棒料的另一端則為非加熱端部，啟動沖壓缸7，驅(qū)動沖頭8第一次擊打在棒料的加熱端部，使棒料的非加熱端部插入到圓柱孔5b內(nèi)，實現(xiàn)對棒料的初步定位，再次啟動沖壓缸7，驅(qū)動沖頭8第二次擊打在棒料的加熱端部，使棒料完全插入到圓柱孔5b內(nèi)，并在六棱柱槽5a內(nèi)使棒料的加熱端部成型為六角螺栓頭，在圓柱孔5b內(nèi)使棒料的非加熱端部成型為螺栓的柱體，此后，啟動卸料缸3，驅(qū)使卸料推桿4將螺檢頂出，以完成卸料。
[0019]所述取料裝置包括取料托架13、一號取料缸12、一號取料板14、側(cè)架9、二號取料缸10和二號取料板11，所述取料托架13、側(cè)架9分別對應固定在沖壓臺1中部后側(cè)、中部前側(cè)，所述一號取料板14的前部與取料托架13的上端相鉸接，所述一號取料缸12的底部與沖壓臺1相鉸接，所述一號取料缸12的上端與一號取料板14的后部相鉸接，所述二號取料板11的前端與側(cè)架9的上端相鉸接，所述二號取料板11的后端與一號取料板14的前端相配合，所述二號取料缸10的底部與側(cè)架9的中部相鉸接，所述二號取料缸10的上端與二號取料板11的中部相鉸接。
[0020]所述一號取料板14的前端設有一號弧形托板14a，所述二號取料板11的后端設有二號弧形托板11a，所述一號弧形托板14a、二號弧形托板11a配合后圍成半圓形托槽。所述半圓形托槽的軸線與螺栓模5的軸線重合。本發(fā)明的取料裝置具有取料和初步導向的作用。
[0021]工作時，在外接的加熱設備對棒料的一端進行加熱處理后，利用一號取料板14將棒料從外接的加熱設備上取下，進而在一號取料板14的導向作用下，使棒料運動至半圓形托槽中，隨后，啟動沖壓缸7，驅(qū)動沖頭8第一次擊打在棒料的加熱端部，使棒料的非加熱端部的部分插入到圓柱孔5b內(nèi)，以實現(xiàn)對棒料的定位，此后，啟動一號取料缸12、二號取料缸10，分別對應帶動一號取料板14、二號取料板11擺動，從而使半圓形托槽分解，這樣一號取料板14、二號取料板11即遠離棒料，隨后，再次的啟動沖壓缸7，驅(qū)動沖頭8第二次擊打在棒料的加熱端部，使棒料的非加熱端部完全插入到圓柱孔5b內(nèi)以成型為螺栓的柱體，使棒料的加熱端部完成插入到六棱柱槽5a內(nèi)以成型為六角螺栓頭，這樣即完成了螺栓的成型加工；然后沖壓缸7、一號取料缸12、二號取料缸10復位，啟動卸料缸3，推動卸料推桿4抵在螺栓上，直至將螺栓頂出，以實現(xiàn)卸料處理，最后卸料缸3復位，即可進行下一次的螺栓沖壓加工。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種紅打加工用取料沖壓裝置，包括取料裝置和沖壓裝置，其特征在于:所述取料裝置安裝在沖壓裝置的上端中部； 所述沖壓裝置包括沖壓臺(I)、模具固定座(2)、卸料缸(3)、聯(lián)軸器(15)、卸料推桿(4)、螺栓模(5)、缸體固定座￠)、沖壓缸(7)和沖頭(8)，所述模具固定座(2)、缸體固定座(6)分別對應安裝在沖壓臺(I)的上端左部、上端右部，所述螺栓模(5)固定在模具固定座(2)的右側(cè)中部，所述卸料缸(3)安裝在模具固定座(2)的左側(cè)內(nèi)壁上，所述卸料缸(3)與螺栓模(5)的軸線重合，所述螺栓模(5)的右側(cè)中部設有六棱柱槽(5a)，所述六棱柱槽(5a)的左側(cè)設有圓柱孔(5b)，所述圓柱孔(5b)的左側(cè)設有貫穿螺栓模(5)的卸料導孔(5c)，所述卸料推桿⑷插入到卸料導孔(5c)中，所述卸料推桿⑷的左端與卸料缸(3)通過聯(lián)軸器(15)相連，所述沖壓缸(7)與卸料缸(3)的軸線重合，所述沖壓缸(7)固定在缸體固定座(6)上，所述沖頭(8)安裝在沖壓缸(7)上； 所述取料裝置包括取料托架(13)、一號取料缸(12)、一號取料板(14)、側(cè)架(9)、二號取料缸(10)和二號取料板(11)，所述取料托架(13)、側(cè)架(9)分別對應固定在沖壓臺(I)中部后側(cè)、中部前側(cè)，所述一號取料板(14)的前部與取料托架(13)的上端相鉸接，所述一號取料缸(12)的底部與沖壓臺(I)相鉸接，所述一號取料缸(12)的上端與一號取料板(14)的后部相鉸接，所述二號取料板(11)的前端與側(cè)架(9)的上端相鉸接，所述二號取料板(11)的后端與一號取料板(14)的前端相配合，所述二號取料缸(10)的底部與側(cè)架(9)的中部相鉸接，所述二號取料缸(10)的上端與二號取料板(11)的中部相鉸接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種紅打加工用取料沖壓裝置，其特征在于:所述一號取料板(14)的前端設有一號弧形托板(14a)，所述二號取料板(11)的后端設有二號弧形托板(11a)，所述一號弧形托板(14a)、二號弧形托板(Ila)配合后圍成半圓形托槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種紅打加工用取料沖壓裝置，其特征在于:所述半圓形托槽的軸線與螺栓模(5)的軸線重合。
【文檔編號】B21J13/10GK104493062SQ201410707346
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】曹志剛 申請人:蕪湖銀星汽車零部件有限公司