勵磁機(jī)轉(zhuǎn)軸外螺紋螺柱修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)車【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種勵磁機(jī)轉(zhuǎn)軸外螺紋螺柱修復(fù)方法。其包括以下步驟：工具準(zhǔn)備→工裝設(shè)計→工裝裝配→回絲修復(fù)→清理收尾。采用此修復(fù)方法從里往外回絲，打破了傳統(tǒng)的回絲方式，能夠百分百按照原來的螺紋軌跡進(jìn)行回絲，既保證了原未損傷螺紋的完整性，又修復(fù)了受損螺紋，大大減少了鉗工對螺紋修理時間，能使修整后的螺紋保持原來的螺紋軌跡，降低了螺紋出現(xiàn)錯牙、疊牙的現(xiàn)象，提高了螺柱的機(jī)械強(qiáng)度及螺紋修復(fù)率，提高了機(jī)車的安全性。
【專利說明】勵磁機(jī)轉(zhuǎn)軸外螺紋螺柱修復(fù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)車【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種勵磁機(jī)轉(zhuǎn)軸外螺紋螺柱修復(fù)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]勵磁機(jī)是一種三相異步式交流發(fā)電機(jī)，發(fā)出的三相交流電經(jīng)橋式整流后作為同步發(fā)電機(jī)的勵磁電源。勵磁機(jī)解體時，拆卸法蘭及檢修吊運(yùn)途中，轉(zhuǎn)軸傳動端軸頭螺紋易變形、損壞，通常螺紋損壞在軸頭的前十牙，手工修理后不可能與標(biāo)準(zhǔn)螺紋螺距絕對一致，若采用傳統(tǒng)的M33X 1.5標(biāo)準(zhǔn)板牙作修整時，由于是從軸頭由外往里回絲，從螺紋損壞部位開始往里回絲，很難與原來的原始螺紋絕對在一個軌跡上，所以用板牙回絲以后，未損傷的螺紋會因手工修整的細(xì)微偏差而損傷，造成錯牙、疊牙。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的機(jī)車曲軸易發(fā)生較大的變形超差，無法回絲修復(fù)，影響后續(xù)加工的不足，本發(fā)明提供了一種勵磁機(jī)轉(zhuǎn)軸外螺紋螺柱修復(fù)方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種勵磁機(jī)轉(zhuǎn)軸外螺紋螺柱修復(fù)方法，包括以下步驟:工具準(zhǔn)備一工裝設(shè)計一工裝裝配一回絲修復(fù)一清理收尾。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括工具準(zhǔn)備步驟包括:選取圓板牙、夾具和扳手各一只，扳手的規(guī)格必須與圓板牙配套。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括工裝設(shè)計步驟包括:將圓板牙切割成兩個相等的半圓，并在相聯(lián)接處處理成凹凸的V形槽齒結(jié)構(gòu)，進(jìn)行嚙合相拼，使用拼接時必須保持螺紋的聯(lián)貫性。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括工裝裝配步驟包括:先將兩個半圓形板牙從兩側(cè)套合在螺柱根部較寬的螺紋上，由于采用V形槽齒嚙合結(jié)構(gòu)，兩個半圓形板牙不會錯開，再用夾具套好兩個半圓形板牙，使板牙形成一個圓柱形整體。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括回絲修復(fù)步驟包括:將扳手套在板牙的外圍，慢慢旋轉(zhuǎn)，順著螺紋軌跡，從內(nèi)部完好螺紋處逐漸回轉(zhuǎn)外移，直達(dá)軸頭后直接退出。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括清理收尾步驟包括:清理收尾步驟包括:先對回絲修復(fù)部分的螺紋進(jìn)行拋光，去除毛刺，再進(jìn)行吹塵，清除螺紋和螺槽內(nèi)的碎屑。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，采用此修復(fù)方法從里往外回絲，打破了傳統(tǒng)的回絲方式，能夠百分百按照原來的螺紋軌跡進(jìn)行回絲，既保證了原未損傷螺紋的完整性，又修復(fù)了受損螺紋，大大減少了鉗工對螺紋修理時間，能使修整后的螺紋保持原來的螺紋軌跡，降低了螺紋出現(xiàn)錯牙、疊牙的現(xiàn)象，提高了螺柱的機(jī)械強(qiáng)度及螺紋修復(fù)率，提高了機(jī)車的安全性，并減少了因螺柱損傷而更換轉(zhuǎn)軸的機(jī)率，降低了檢修成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的板牙結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的板牙側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明的板牙分割圖。

【具體實施方式】
[0013]圖1是本發(fā)明的板牙結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明的板牙側(cè)視圖，圖3是本發(fā)明的板牙分割圖，一種勵磁機(jī)轉(zhuǎn)軸外螺紋螺柱修復(fù)方法，包括以下步驟:工具準(zhǔn)備一工裝設(shè)計一工裝裝配一回絲修復(fù)一清理收尾。
[0014]工具準(zhǔn)備步驟包括:選取圓板牙、夾具和扳手各一只，扳手的規(guī)格必須與圓板牙配套。
[0015]工裝設(shè)計步驟包括:將圓板牙切割成兩個相等的半圓，并在相聯(lián)接處處理成凹凸的V形槽齒結(jié)構(gòu)，進(jìn)行嚙合相拼，使用拼接時必須保持螺紋的聯(lián)貫性。
[0016]工裝裝配步驟包括:先將兩個半圓形板牙從兩側(cè)套合在螺柱根部較寬的螺紋上，由于采用V形槽齒嚙合結(jié)構(gòu)，兩個半圓形板牙不會錯開，再用夾具套好兩個半圓形板牙，使板牙形成一個圓柱形整體。
[0017]回絲修復(fù)步驟包括:將扳手套在板牙的外圍，慢慢旋轉(zhuǎn)，順著螺紋軌跡，從內(nèi)部完好螺紋處逐漸回轉(zhuǎn)外移，直達(dá)軸頭后直接退出。
[0018]清理收尾步驟包括:清理收尾步驟包括:先對回絲修復(fù)部分的螺紋進(jìn)行拋光，去除毛刺，再進(jìn)行吹塵，清除螺紋和螺槽內(nèi)的碎屑。
[0019]采用此修復(fù)方法從里往外回絲，打破了傳統(tǒng)的回絲方式，能夠百分百按照原來的螺紋軌跡進(jìn)行回絲，既保證了原未損傷螺紋的完整性，又修復(fù)了受損螺紋，大大減少了鉗工對螺紋修理時間，能使修整后的螺紋保持原來的螺紋軌跡，降低了螺紋出現(xiàn)錯牙、疊牙的現(xiàn)象，提高了螺柱的機(jī)械強(qiáng)度及螺紋修復(fù)率，提高了機(jī)車的安全性，并減少了因螺柱損傷而更換轉(zhuǎn)軸的機(jī)率，降低了檢修成本，不僅提高了電機(jī)電器公司勵磁機(jī)機(jī)的檢修能力，而且降低了電機(jī)電器公司的制造成本。此外，這種方法可以推廣到其它同為外螺紋螺柱轉(zhuǎn)軸的修復(fù)上。
【權(quán)利要求】
1.一種勵磁機(jī)轉(zhuǎn)軸外螺紋螺柱修復(fù)方法，其特征是，包括以下步驟:工具準(zhǔn)備一工裝設(shè)計一工裝裝配一回絲修復(fù)一清理收尾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勵磁機(jī)轉(zhuǎn)軸外螺紋螺柱修復(fù)方法，其特征是，工具準(zhǔn)備步驟包括:選取圓板牙、夾具和扳手各一只，扳手的規(guī)格必須與圓板牙配套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勵磁機(jī)轉(zhuǎn)軸外螺紋螺柱修復(fù)方法，其特征是，工裝設(shè)計步驟包括:將圓板牙切割成兩個相等的半圓，并在相聯(lián)接處處理成凹凸的V形槽齒結(jié)構(gòu)，進(jìn)行嚙合相拼，使用拼接時必須保持螺紋的聯(lián)貫性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勵磁機(jī)轉(zhuǎn)軸外螺紋螺柱修復(fù)方法，其特征是，工裝裝配步驟包括:先將兩個半圓形板牙從兩側(cè)套合在螺柱根部較寬的螺紋上，由于采用V形槽齒嚙合結(jié)構(gòu)，兩個半圓形板牙不會錯開，再用夾具套好兩個半圓形板牙，使板牙形成一個圓柱形整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勵磁機(jī)轉(zhuǎn)軸外螺紋螺柱修復(fù)方法，其特征是，回絲修復(fù)步驟包括:將扳手套在板牙的外圍，慢慢旋轉(zhuǎn)，順著螺紋軌跡，從內(nèi)部完好螺紋處逐漸回轉(zhuǎn)外移，直達(dá)軸頭后直接退出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勵磁機(jī)轉(zhuǎn)軸外螺紋螺柱修復(fù)方法，其特征是，清理收尾步驟包括:先對回絲修復(fù)部分的螺紋進(jìn)行拋光，去除毛刺，再進(jìn)行吹塵，清除螺紋和螺槽內(nèi)的碎屑。
【文檔編號】B23G9/00GK104400152SQ201410585612
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】沈秋明, 蔣旭, 郭永杰, 蔣新艷, 許光 申請人:南車戚墅堰機(jī)車有限公司