連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及焊接工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材，它包括以下幾個(gè)步驟：步驟一，準(zhǔn)備焊接料帶和物料帶，焊接料帶為錫合金帶，物料帶為銅合金帶；步驟二，通過定位模具將錫合金帶定位在銅合金帶的焊接表面；步驟三，通過熱壓輥對(duì)錫合金帶進(jìn)行熱壓處理，使錫合金帶10%~15%的面積與銅合金帶焊接；步驟四，熔焊處理：將錫合金帶完全焊接于銅合金帶的焊接表面；步驟五，分條處理：通過分條機(jī)對(duì)焊接后的料帶進(jìn)行分條處理，得到實(shí)際需要的尺寸；步驟六，出成品，包裝入庫(kù)，本發(fā)明通過熔焊工藝將錫合金帶焊接至銅合金帶的表面，錫合金帶不易脫落，保證換向器正常工作。
【專利說明】連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接工藝【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)條復(fù)焊料帶材是制作換向器內(nèi)接觸片的主要料材，包括銅合金帶和錫合金帶，錫合金帶設(shè)置有若干個(gè)用于放置線圈的安裝槽，當(dāng)線圈通過電流后，會(huì)在永久磁鐵的作用下，通過吸引和排斥力轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)它轉(zhuǎn)到和磁鐵平衡時(shí)，原來(lái)通著電的線較對(duì)應(yīng)換向器上的觸片就與電刷分離開，而電刷連接到符合產(chǎn)生推動(dòng)力的那組線圈對(duì)應(yīng)的觸片上，這樣不停的重復(fù)下去，直流電動(dòng)機(jī)就轉(zhuǎn)起來(lái)了。
[0003]傳統(tǒng)工藝是將錫合金帶通過電鍍?cè)阢~合金帶的表面，使用久后，錫合金帶會(huì)從銅合金帶上脫落，電刷連接不到符合產(chǎn)生推動(dòng)力的那組線圈對(duì)應(yīng)的觸片，換向器停止工作，沒有換向器的作用，電機(jī)轉(zhuǎn)不到半圈后就會(huì)出現(xiàn)卡死的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材，本發(fā)明通過熔焊工藝將錫合金帶焊接至銅合金帶的表面，錫合金帶不易脫落，保證換向器正常工作。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材，它包括以下幾個(gè)步驟:
步驟一，準(zhǔn)備焊接料帶和物料帶，焊接料帶為錫合金帶，物料帶為銅合金帶；
步驟二，通過定位模具將錫合金帶定位在銅合金帶的焊接表面；
步驟三，通過熱壓輥對(duì)錫合金帶進(jìn)行熱壓處理，使錫合金帶109Γ15%的面積與銅合金帶焊接；
步驟四，熔焊處理:將錫合金帶完全焊接于銅合金帶的焊接表面；
步驟五，分條處理:通過分條機(jī)對(duì)焊接后的料帶進(jìn)行分條處理，得到實(shí)際需要的尺寸； 步驟六，出成品，包裝入庫(kù)。
[0006]作為優(yōu)選，所述銅合金帶寬度為20mnT30mm,所述錫合金帶寬度為3.0mnT5.0mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述定位模具包括模具主體，所述模具主體開設(shè)有用于放置銅合金帶的第一工位和用于放置錫合金帶的第二工位，所述第一工位的寬度為20.05mnT30.05_，所述第二工位的寬度為3.05mnT5.05mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述預(yù)熱壓焊接處理的熱壓溫度為200°C ?30(TC。
[0009]作為優(yōu)選，熱壓輥對(duì)錫合金帶進(jìn)行熱壓處理，使錫合金帶面積的12%與銅合金帶焊接。
[0010]作為優(yōu)選，所述熔焊處理包括以下步驟:
a.將定位好的錫合金帶和銅合金帶放入熔爐內(nèi)進(jìn)行熱壓處理；b.將熔爐內(nèi)溫度提升至100°c?200°C，對(duì)錫合金帶和銅合金帶進(jìn)行熔焊前的預(yù)熱；
c.將熔爐內(nèi)溫度提升至600°C?850°C，使錫合金帶和銅合金帶之間的接觸面融化，錫合金帶熔化的融液和銅合金帶熔化的融液會(huì)發(fā)生混合現(xiàn)象；
d.焊后消氫處理，對(duì)錫合金帶和銅合金帶之間的焊縫加熱至200°C?350°C，再進(jìn)行保溫2h?6h ；
e.進(jìn)行冷卻處理，錫合金帶和銅合金帶完成焊接。
[0011]作為優(yōu)選，所述熔爐為溫度可調(diào)控的復(fù)合爐，預(yù)熱時(shí)，熔爐內(nèi)溫度調(diào)控為200°C ;熔焊時(shí)，熔爐內(nèi)溫度調(diào)控為700°C。
[0012]作為優(yōu)選，焊后消氫處理時(shí)，對(duì)錫合金帶和銅合金帶之間的焊縫以每小時(shí)50°C加熱至300°C，再進(jìn)行保溫3h，冷卻時(shí)，再以每小時(shí)50°C進(jìn)行降溫。
[0013]根據(jù)連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材生產(chǎn)的焊料帶材，其特征在于:包括物料帶和焊接料帶，焊接料帶為錫合金帶，物料帶為銅合金帶，所述錫合金帶通過熔焊工藝固定設(shè)置于銅合金帶的表面。
[0014]本發(fā)明的有益效果:連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材，它包括以下幾個(gè)步驟:步驟一，準(zhǔn)備焊接料帶和物料帶，焊接料帶為錫合金帶，物料帶為銅合金帶；步驟二，通過定位模具將錫合金帶定位在銅合金帶的焊接表面；步驟三，預(yù)熱壓焊接處理:通過熱壓輥對(duì)錫合金帶進(jìn)行熱壓處理，使錫合金帶109Γ15%的面積與銅合金帶焊接；步驟四，熔焊處理:將錫合金帶完全焊接于銅合金帶的焊接表面；步驟五，分條處理:通過分條機(jī)對(duì)焊接后的料帶進(jìn)行分條處理，得到實(shí)際需要的尺寸；步驟六，出成品，包裝入庫(kù)，本發(fā)明通過熔焊工藝將錫合金帶焊接至銅合金帶的表面，錫合金帶不易脫落，保證換向器正常工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明成品的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明成品的主視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明定位模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記包括:
I 一錫合金帶2—銅合金帶
3—定位模具31—模具主體
32—第一工位33—第二工位。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0020]如圖1至圖3所示，連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材，包括以下幾個(gè)步驟: 步驟一，準(zhǔn)備焊接料帶和物料帶，焊接料帶為錫合金帶1，物料帶為銅合金帶2 ；
步驟二，通過定位模具3將錫合金帶I定位在銅合金帶2的焊接表面；
步驟三，通過熱壓輥對(duì)錫合金帶I進(jìn)行熱壓處理，使錫合金帶I的109Γ15%面積與銅合金帶2焊接；
步驟四，熔焊處理:將錫合金帶I完全焊接于銅合金帶2的焊接表面；
步驟五，分條處理:通過分條機(jī)對(duì)焊接后的料帶進(jìn)行分條處理，得到實(shí)際需要的尺寸； 步驟六，出成品，包裝入庫(kù)。
[0021]本實(shí)施例首先將通過定位模具3將錫合金帶I放置在銅合金帶2的表面，此時(shí)，錫合金帶I與銅合金帶2不是固定連接，為了防止在放入熔爐之前，錫合金帶I或銅合金帶2被移動(dòng)，需要在熔焊處理之前進(jìn)行熱壓定位處理，通過熱壓輥對(duì)錫合金帶I進(jìn)行熱壓，熱壓使錫合金帶I面積的109Γ15%與銅合金帶焊接，次熱壓焊接是達(dá)不到焊接要求的，只是起到錫合金帶I和銅合金帶2之間的定位作用，再將定位好后的錫合金帶I和銅合金帶2放入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔焊處理，為了控制錫合金帶I與銅合金帶2的熱熔程度，熔爐選用的是溫度可調(diào)控的復(fù)合爐，熔焊工序處理完后，再用分條機(jī)進(jìn)行分條處理，得到成品，本發(fā)明通過熔焊工藝將錫合金帶焊接至銅合金帶的表面，錫合金帶不易脫落，保證換向器正常工作。
[0022]本實(shí)施例中，所述銅合金帶2寬度為20mnT30mm,所述錫合金帶I寬度為
3.0mnT5.0mm,定位模具3包括模具主體31，所述模具主體31開設(shè)有用于放置銅合金帶2的第一工位32和用于放置錫合金帶I的第二工位33，所述第一工位32的寬度為20.05mm?30.05mm,所述第二工位33的寬度為3.05mm?5.05mm。
[0023]本實(shí)施例中，預(yù)熱壓焊接處理的熱壓溫度為200°C?300°C，作為最佳實(shí)施方式，熱壓溫度為220°C，這個(gè)溫度正好可以使錫合金帶I的焊接面熔化一點(diǎn)點(diǎn)，使錫合金帶I的12%面積與銅合金帶2焊接,起到錫合金帶I和銅合金帶2之間的定位作用。
[0024]本實(shí)施例中，所述熔焊處理包括以下步驟:
a.將定位好的錫合金帶I和銅合金帶2放入熔爐內(nèi)進(jìn)行熱壓處理；
b.將熔爐內(nèi)溫度提升至200°C，對(duì)錫合金帶I和銅合金帶2進(jìn)行熔焊前的預(yù)熱；預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。
[0025]c.將熔爐內(nèi)溫度提升至700°C，使錫合金帶I和銅合金帶2之間的接觸面融化，錫合金帶I熔化的融液和銅合金帶2熔化的融液會(huì)發(fā)生混合現(xiàn)象。
[0026]d.焊后消氫處理，消氫處理的目的是為了使焊縫熔池金屬在結(jié)晶和冷卻過程中吸收空氣中的氫給擴(kuò)散出來(lái)，又稱"擴(kuò)氫〃，是防治延遲裂紋的產(chǎn)生而導(dǎo)致的脆性斷裂，消氫處理的溫度一般為300 — 400度，時(shí)間為2h?3h，
本實(shí)施例消氫處理，通過調(diào)控熔爐溫度，對(duì)錫合金帶I和銅合金帶2之間的焊縫以每小時(shí)50°C加熱至300°C，再進(jìn)行保溫3h ；
e.進(jìn)行冷卻處理，冷卻時(shí)，通過調(diào)控熔爐溫度，再以每小時(shí)50°C進(jìn)行降溫，錫合金帶I和銅合金帶2完成焊接。
[0027]根據(jù)連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材生產(chǎn)的焊料帶材，包括物料帶和焊接料帶，焊接料帶為錫合金帶I，物料帶為銅合金帶2，錫合金帶I設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)錫合金帶I均通過熔焊工藝固定設(shè)置于銅合金帶2的表面，錫合金帶不易脫落，保證換向器正常工作。
[0028]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材，其特征在于，它包括以下幾個(gè)步驟: 步驟一，準(zhǔn)備焊接料帶和物料帶，焊接料帶為錫合金帶(I )，物料帶為銅合金帶(2); 步驟二，通過定位模具(3 )將錫合金帶(I)定位在銅合金帶(2 )的焊接表面； 步驟三，通過熱壓輥對(duì)錫合金帶(I)進(jìn)行熱壓處理，使錫合金帶(I)的109Γ15%面積與銅合金帶(2)焊接； 步驟四，熔焊處理:將錫合金帶(I)完全焊接于銅合金帶(2)的焊接表面； 步驟五，分條處理:通過分條機(jī)對(duì)焊接后的料帶進(jìn)行分條處理，得到實(shí)際需要的尺寸； 步驟六，出成品，包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材，其特征在于:所述銅合金帶(2 )寬度為20mnT30mm,所述錫合金帶(I)寬度為3.0mnT5.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材，其特征在于:所述定位模具(3)包括模具主體(31)，所述模具主體(31)開設(shè)有用于放置銅合金帶(2)的第一工位(32)和用于放置錫合金帶(I)的第二工位(33)，所述第一工位(32)的寬度為20.05mm?30.05mm,所述第二工位(33)的寬度為3.05mm?5.05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材，其特征在于:所述預(yù)熱壓焊接處理的熱壓溫度為200°C ?30(TC。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材，其特征在于:熱壓輥對(duì)錫合金帶(I)進(jìn)行熱壓處理，使錫合金帶(I)面積的12%與銅合金帶(2 )焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材，其特征在于:所述熔焊處理包括以下步驟: a.將定位好的錫合金帶(I)和銅合金帶(2)放入熔爐內(nèi)進(jìn)行熱壓處理； b.將熔爐內(nèi)溫度提升至100°C?200°C，對(duì)錫合金帶(I)和銅合金帶(2)進(jìn)行熔焊前的預(yù)熱； c.將熔爐內(nèi)溫度提升至600°C、50°C，使錫合金帶(I)和銅合金帶(2)之間的接觸面融化，錫合金帶(I)熔化的融液和銅合金帶(2)熔化的融液會(huì)發(fā)生混合現(xiàn)象； d.焊后消氫處理，對(duì)錫合金帶(I)和銅合金帶(2)之間的焊縫加熱至200°C?350°C，再進(jìn)行保溫2h?6h ； e.進(jìn)行冷卻處理，錫合金帶(I)和銅合金帶(2)完成焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材,其特征在于:所述熔爐為溫度可調(diào)控的復(fù)合爐，預(yù)熱時(shí)，熔爐內(nèi)溫度調(diào)控為200°C ;熔焊時(shí)，熔爐內(nèi)溫度調(diào)控為700。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材，其特征在于:焊后消氫處理時(shí)，對(duì)錫合金帶(I)和銅合金帶(2)之間的焊縫以每小時(shí)50°C加熱至300°C，再進(jìn)行保溫3h，冷卻時(shí)，再以每小時(shí)50°C進(jìn)行降溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的連續(xù)條復(fù)焊料帶材加工工藝及焊料帶材生產(chǎn)的焊料帶材，其特征在于:包括物料帶和焊接料帶，焊接料帶為錫合金帶(I )，物料帶為銅合金帶(2 )，所述錫合金帶(I)通過熔焊工藝固定設(shè)置于銅合金帶(2 )的表面。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104400339SQ201410585241
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】陳添乾 申請(qǐng)人:東莞市中一合金科技有限公司