專利名稱：螺柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于裝配的螺柱。
技術(shù)背景螺柱是一種用于裝配的機(jī)械元件，其可通過(guò)焊接或鉚接的方式牢固地結(jié)合至物件上，再 通過(guò)螺母或螺釘將另一物件與該物件鎖緊固定。請(qǐng)參閱圖1和圖2， 一種現(xiàn)有螺柱IO，其包括一呈柱狀的基部ll，該基部ll的一端面上凸 設(shè)有一連接部12，該連接部12為一尺寸較小的圓柱形凸起，該基部11還于遠(yuǎn)離連接部12的端 面向外延伸有呈柱狀的螺合部13。使用時(shí)，先通過(guò)焊接裝置15吸附該螺柱10，然后將該螺柱 10定位于金屬物件16的上方，接著通過(guò)焊接裝置15于螺柱10的連接部12施加電壓，使螺柱 10與金屬物件16之間形成較大的電壓差，從而于螺柱10與金屬物件16之間引發(fā)電弧， 一定時(shí) 間后，該連接部12的部分表面被熔化，同時(shí)下方金屬物件16的相應(yīng)區(qū)域熔化形成熔池，此時(shí) ，焊接裝置15將該螺柱10上的連接部12推入熔池，冷卻后即可使螺柱10與金屬物件16牢固結(jié) 合至一起。然而，在上述電弧加熱螺柱10及金屬物件16的過(guò)程中，由于螺柱10的連接部12為一尺寸 較小的圓柱形凸起，故金屬物件16與該連接部12相對(duì)應(yīng)的受熱區(qū)域也較小，由于熱量過(guò)分集 中于一個(gè)較小區(qū)域，金屬物件16背離螺柱10的部分表面可能也會(huì)被熔化，從而導(dǎo)致在焊接完 畢后，金屬物件16背離螺柱10的表面留下多個(gè)焊紋，影響物件的外觀。另外，通過(guò)減少施加 于連接部12上的電壓雖可降低加熱電弧的強(qiáng)度，以避免金屬物件16背離螺柱10的表面留下多 個(gè)焊紋，卻不能使螺柱10的連接部12與金屬物件16充分熔接，因此不能保證兩者之間具有足 夠的結(jié)合強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種可通過(guò)焊接與物件結(jié)合且不會(huì)影響物件外觀的螺柱。 一種螺柱，其包括一呈柱狀的基部及設(shè)置于該基部一端的連接部，該連接部由該基部的 一端面向外延伸的至少兩凸起構(gòu)成。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，所述螺柱與物件相配合的連接部由該基部的一端面向外延伸的至少兩 凸起構(gòu)成，故可使螺柱與物件之間的加熱電弧分散，從而使物件與螺柱對(duì)應(yīng)的受熱區(qū)域增大 ，這樣可保證物件與螺柱對(duì)應(yīng)的區(qū)域較均勻受熱，有效形成熔池，從而避免物件背離螺柱的
表面也被熔化，在焊接完成后于該物件背離螺柱的表面留下焊紋，以使焊接后的物件取得較 佳的外觀。


圖l是一種現(xiàn)有螺柱的立體示意圖。圖2是焊接裝置將圖1所示螺柱焊接至物件的部分剖面示意圖。圖3是本發(fā)明螺柱較佳實(shí)施例一的立體示意圖。圖4是焊接裝置將圖3所示螺柱焊接至物件的部分剖面示意圖。圖5是本發(fā)明螺柱較佳實(shí)施例二的立體示意圖。圖6是本發(fā)明螺柱較佳實(shí)施例三的立體示意圖。圖7是本發(fā)明螺柱較佳實(shí)施例四的立體示意圖。圖8是本發(fā)明螺柱較佳實(shí)施例五的剖面示意圖。圖9是本發(fā)明螺柱較佳實(shí)施例六的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的螺柱做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明較佳實(shí)施例一的螺柱20包括一基部21及設(shè)置于該基部21—端的連接 部22。該基部21呈圓柱形，且于其遠(yuǎn)離連接部22的端面向外延伸有呈柱狀的螺合部23，該螺 合部23的半徑小于該基部21的半徑，且于其側(cè)壁上設(shè)置有螺紋231 。該連接部22由基部21的 端面邊緣向外延伸形成的多個(gè)相互間隔的弧形凸起構(gòu)成，本實(shí)施例中弧形凸起的數(shù)量為三個(gè) 。該弧形凸起的厚度沿遠(yuǎn)離基部21的方向逐漸減小。該螺柱20可由銅或鋁等金屬材料制成。 可以理解，該連接部22中的凸起也可為其它形狀的凸起，如條形凸起。請(qǐng)參閱圖4，使用時(shí)，該螺柱20先被焊接裝置25所吸附，并定位于金屬物件26的上方， 接著通過(guò)焊接裝置25于螺柱20的連接部22施加電壓，使螺柱20與金屬物件26之間形成較大的 電壓差，從而于螺柱20與金屬物件26之間引發(fā)電弧， 一定時(shí)間后，該連接部22的部分表面被 熔化，同時(shí)下方金屬物件26的相應(yīng)區(qū)域熔化形成熔池，將該螺柱20上的連接部22推入熔池， 冷卻后即可使螺柱20與金屬物件26緊密結(jié)合至一起。由于螺柱20與金屬物件26相配合的連接部22由該基部21的端面邊緣向外延伸形成的三個(gè) 弧形凸條構(gòu)成，故可使螺柱20與金屬物件26之間的加熱電弧分散于該三個(gè)弧形凸條上，從而 使物件20與螺柱26對(duì)應(yīng)的受熱區(qū)域較大，這樣可保證物件20與螺柱26對(duì)應(yīng)區(qū)域均勻受熱，有 效形成熔池，從而避免物件20背離螺柱26的表面也被熔化，在焊接完成后于該物件背離螺柱 的表面留下焊紋，以保證金屬物件26具有較佳的外觀。
請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明較佳實(shí)施例二的螺柱30具有與較佳實(shí)施例一中螺柱20相似的結(jié)構(gòu)， 其不同在于該連接部32為基部31的端面邊緣向外延伸形成的圓形閉合環(huán)狀凸起。請(qǐng)參閱圖6，本發(fā)明較佳實(shí)施例三的螺柱40具有與較佳實(shí)施例一中螺柱20相似的結(jié)構(gòu)， 其不同在于該基部41呈棱柱形；該連接部42為基部41的端面邊緣向外延伸形成的棱形閉合環(huán) 狀凸起，且該棱形閉合環(huán)狀凸起的厚度沿遠(yuǎn)離基部41的方向逐漸減小。本實(shí)施例中連接部 42為六棱形閉合環(huán)狀凸起?？梢岳斫?，由于較佳實(shí)施例二、三中螺柱的連接部為由基部的端面邊緣向外延伸形成的 閉合環(huán)狀凸起，故在將螺柱焊接至物件的過(guò)程，該閉合環(huán)狀凸起同樣可將螺柱與物件之間的 加熱電弧分散，從而使物件與螺柱對(duì)應(yīng)的受熱區(qū)域增大，避免在焊接完成后于該物件背離螺 柱的表面留下焊紋，從而保證金屬物件具有較佳的外觀?？梢岳斫?，為保證螺柱與金屬物件焊接后，物件靠近螺柱的部位不留下焊紋，上述三個(gè) 實(shí)施例中螺柱的連接部中的凸起也可與基部端面邊緣間隔一定距離設(shè)置。請(qǐng)參閱圖7，本發(fā)明較佳實(shí)施例四的螺柱50包括一基部51及凸設(shè)于該基部51 —端的連接 部52。該基部51呈圓柱形，且于其遠(yuǎn)離連接部52的端面開(kāi)設(shè)有螺孔511，該連接部52具有與 較佳實(shí)施例二中螺柱30的連接部32相似的結(jié)構(gòu)。該螺柱50可由銅或鋁等金屬材料制成。可以 理解，該連接部52也可為與較佳實(shí)施例一螺柱20的連接部22相似的結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖8，本發(fā)明較佳實(shí)施例五的螺柱60具有與較佳實(shí)施例四中螺柱50相似的結(jié)構(gòu)， 其不同在于該基部61于其側(cè)壁612上對(duì)稱設(shè)置兩凹口613，并于其遠(yuǎn)離連接部62的端面上貼合 有一個(gè)封閉螺孔611的封閉蓋63，該封閉蓋63于其邊緣朝向連接部62延伸有兩彈性?shī)A片631， 且該兩彈性?shī)A片631分別嵌入上述凹口613中。本實(shí)施例中的封閉蓋63與基部61相嵌合，從而使焊接裝置在吸附封閉蓋63的同時(shí)，將螺 柱60—并帶起，并將螺柱60輸送至物件的上方進(jìn)行焊接，焊接完成后即可將封閉蓋63從基部 61上分離，從而可快速地完成螺柱與物件的焊接作業(yè)。相比直接吸附帶有螺孔的螺柱，本實(shí) 施例中設(shè)置有封閉蓋63的螺柱60與焊接裝置的吸附部件的接觸面積更大，吸附得更加穩(wěn)固， 從而增加螺柱60定位于物件上的準(zhǔn)確性。請(qǐng)參閱圖9，本發(fā)明較佳實(shí)施例六的螺柱70具有與較佳實(shí)施例四中螺柱50相似的結(jié)構(gòu)， 其不同在于該基部71于其遠(yuǎn)離連接部72的端面上貼合有一個(gè)封閉螺孔711的封閉蓋73，該封 閉蓋73于其中央朝向連接部72延伸有兩彈性?shī)A片731，該兩彈性?shī)A片731嵌入螺孔711中。本 實(shí)施例中的封閉蓋73也具有使螺柱70更加準(zhǔn)確定位于物件上的作用。
權(quán)利要求
1. 一種螺柱，其包括一呈柱狀的基部及設(shè)置于該基部一端的連接部，其特征在于該連接部由該基部的一端面向外延伸的至少兩凸起構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種螺柱，其包括一呈柱狀的基部及設(shè)置于該基部一端的連接部，該連接部由該基部的一端面向外延伸的至少兩凸起構(gòu)成。該螺柱可通過(guò)焊接與物件牢固結(jié)合，且可使物件在焊接后具有較佳的外觀。
文檔編號(hào)F16B35/04GK101210583SQ20061020144
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者陳秀文 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司