混凝土柱、墻拉結(jié)筋預(yù)埋直螺紋套筒連接施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土柱、墻拉結(jié)筋預(yù)埋直螺紋套筒連接施工方法，包括預(yù)埋件設(shè)置、螺紋套筒筒口的護(hù)塞、直螺紋套筒與鐵板條的焊接、鐵板條與鋼筋骨架的焊接、封模澆筑混凝土、混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆模、在混凝土表面找出套筒位置、拔出護(hù)塞、清理套筒、帶有套絲的拉結(jié)筋貫入套筒內(nèi)等步驟。本發(fā)明施工方便，施工質(zhì)量好。
【專利說明】混凝土柱、墻拉結(jié)筋預(yù)埋直螺紋套筒連接施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土柱、墻拉結(jié)筋預(yù)埋直螺紋套筒連接施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑工程的混凝土墻、柱拉結(jié)筋留置施工中，目前廣泛采用的是混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)留拉結(jié)筋、預(yù)埋鋼板或粗鋼筋焊接以及化學(xué)植筋等幾種常見的施工方法，但在工程施工實踐過程中，我們發(fā)現(xiàn)以上方法都存在著難以克服的工藝缺陷和質(zhì)量隱患，且施工過程繁瑣，主要問題如下:
一、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)留拉結(jié)筋
(1)預(yù)留插筋造成模板損壞，模板拆除難度大，且位置不易控制；
(2)混凝土澆筑、振搗時易造成拉結(jié)筋松動、下滑，造成偏位；
(3)拆模后拉結(jié)筋剔出時造成混凝土表面破壞，對結(jié)構(gòu)有影響，且鋼筋不易調(diào)直；
(4)拉結(jié)筋焊接時立焊難度大，且焊縫長度、焊接質(zhì)量不易控制。
[0003]二、模板內(nèi)預(yù)埋鋼板或粗鋼筋焊接
(1)須電焊工后續(xù)操作較多，耗工較多，成本高；
(2)立焊難度大且焊縫長度和焊縫質(zhì)量不易控制；
(3)抗拉拔強(qiáng)度不穩(wěn)定，拉拔實驗合格率不能滿足要求。
[0004]三、化學(xué)植筋
(I)植筋時的鉆孔操作對周圍混凝土造成了一定的損害；(2)如果清孔不干凈會使結(jié)構(gòu)膠與混凝土之間的粘結(jié)力顯著下降；(3)植筋操作中注膠不飽滿會使實際錨固深度降低；(4)結(jié)構(gòu)膠本身的質(zhì)量穩(wěn)定性存在問題；(5)溫度、濕度、振動等外部條件對結(jié)構(gòu)膠的耐久性不利；
(6)后期墻體施工時易造成搖拔破壞；
(7)植筋須沿墻體處搭設(shè)腳手，用于鋼筋的臨時固定，保證在固化期內(nèi)，鋼筋固定不動，耗工，耗料多，成本高。
[0005]其中對于化學(xué)植筋最重要的一點是第(5)點，一般采用的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠在結(jié)構(gòu)產(chǎn)生震動的情況下會產(chǎn)生脆裂，直接導(dǎo)致拉結(jié)筋的抗拉拔性能嚴(yán)重下降，結(jié)構(gòu)抗震能力呈直線下降。四川汶川大地震的震害調(diào)查表明墻體拉結(jié)筋對建筑工程的抗震設(shè)防非常重要，直接影響廣大人們的生命財產(chǎn)的安全，此外，化學(xué)植筋在施工中存在的定位不準(zhǔn)、孔深不足、鉆孔不清等現(xiàn)象都間接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便，施工質(zhì)量好的混凝土柱、墻拉結(jié)筋預(yù)埋直螺紋套筒連接施工方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種混凝土柱、墻拉結(jié)筋預(yù)埋直螺紋套筒連接施工方法，其特征是:包括下列步驟: 預(yù)埋件的組成是鐵板條上以滿焊工藝焊接兩個直螺紋套筒，焊縫控制為4_，同時套筒孔進(jìn)行護(hù)塞，兩個直螺紋套筒之間的距離為兩根拉結(jié)筋之間的水平間距，水平間距為每100_不少于I根；沿墻高每隔500_配置2 Φ6拉結(jié)鋼筋與承重墻或柱拉結(jié)；直螺紋套筒的筒徑與帶有套絲的拉結(jié)筋的直徑相配合，確保帶有套絲的拉結(jié)筋能以直螺紋連接的方式貫入預(yù)埋件的螺栓套筒內(nèi)；直螺紋套筒的長度由混凝土構(gòu)件的保護(hù)層厚度決定，其長度具體為:鐵板條的厚度+混凝土保護(hù)層厚度，套筒規(guī)格分為剪力墻用拉結(jié)筋直螺紋套筒、混凝土柱用拉結(jié)筋直螺紋套筒，鐵板條的規(guī)格為200mmX50 mmX3 mm；
在綁扎好的鋼筋骨架上對帶直螺紋套筒的鐵板條預(yù)埋件的位置定位放線，焊接人員按沿剪力墻、柱的豎向軸線方向進(jìn)行鐵板條的焊接，焊接采用點焊，位置誤差控制在2_以內(nèi)；鐵板條表面與鋼筋骨架不平行或不能可靠的吻合在一起時，鐵板條與鋼筋骨架之間縫隙較大一側(cè)適當(dāng)墊鐵片；
直螺紋套筒與鐵板條焊接前，在鐵板條上準(zhǔn)確定位，確定套筒位置，并做好標(biāo)記，此項工作可在五金生產(chǎn)廠家生產(chǎn)鐵板條時加工到位，在焊接套筒前將套筒空洞清理干凈，筒口由護(hù)套護(hù)塞；
根據(jù)鐵板條上的直螺紋套筒定位標(biāo)記確定焊接位置，根據(jù)工程量大小、套筒的規(guī)格、埋設(shè)的結(jié)構(gòu)位置不同安排專人及技術(shù)嫻熟的焊工進(jìn)行下料、焊接，確保鐵板條在鋼筋骨架上的位置和直螺紋套筒在鐵板條上的位置準(zhǔn)確，減小相互之間的位置偏差，保證套筒與鐵板條垂直；
按先后順序先將直螺紋套筒與鐵板條焊接、鐵板條再與構(gòu)件鋼筋骨架焊接或用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上；
然后進(jìn)行封模澆筑混凝土，混凝土澆筑成型后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆模，由于鐵板條厚度+套筒長度就是保護(hù)層厚度，所以很容易找到套筒的位置，拔出套筒孔的塑料護(hù)塞，清理干凈護(hù)筒孔，將帶有套絲的拉結(jié)筋以直螺紋的方式貫入套筒內(nèi)。
[0008]本發(fā)明針對在鋼筋混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)留拉結(jié)筋、預(yù)埋鋼板或粗鋼筋、化學(xué)植筋等施工工藝不能保證抗震要求，植筋鉆孔操作對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定影響，結(jié)構(gòu)膠本身質(zhì)量不穩(wěn)定等問題提出一種具有理想抗拉拔效果、并且成本經(jīng)濟(jì)劃算的拉結(jié)筋預(yù)埋直螺紋套筒裝置，同時給出其建筑施工方法。采用由焊接在混凝土墻、柱的鋼筋骨架上的帶有螺栓套筒的預(yù)埋件、螺栓套筒孔護(hù)塞及以直螺紋連接的方式貫入到預(yù)埋件的螺栓套筒內(nèi)的末端帶有套絲的拉結(jié)筋組合構(gòu)成的墻體拉結(jié)筋施工工藝，保證了拉結(jié)筋施工質(zhì)量和拉拔強(qiáng)度。此拉結(jié)筋預(yù)埋直螺紋套筒工藝與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)預(yù)留拉結(jié)筋或化學(xué)植筋相比，提高了拉結(jié)筋的施工質(zhì)量，減少結(jié)構(gòu)二次破壞，節(jié)約人工，提高了拉結(jié)筋的拉拔強(qiáng)度，保證結(jié)構(gòu)抗震要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0010]一種混凝土柱、墻拉結(jié)筋預(yù)埋直螺紋套筒連接施工方法，包括下列步驟:
預(yù)埋件的組成是鐵板條上以滿焊工藝焊接兩個直螺紋套筒，焊縫控制為4_，同時套筒孔進(jìn)行護(hù)塞，兩個直螺紋套筒之間的距離為兩根拉結(jié)筋之間的水平間距，水平間距為每100_不少于I根；沿墻高每隔500_配置2 Φ6拉結(jié)鋼筋與承重墻或柱拉結(jié)；直螺紋套筒的筒徑與帶有套絲的拉結(jié)筋的直徑相配合，確保帶有套絲的拉結(jié)筋能以直螺紋連接的方式貫入預(yù)埋件的螺栓套筒內(nèi)；直螺紋套筒的長度由混凝土構(gòu)件的保護(hù)層厚度決定，其長度具體為:鐵板條的厚度+混凝土保護(hù)層厚度，套筒規(guī)格分為剪力墻用拉結(jié)筋直螺紋套筒、混凝土柱用拉結(jié)筋直螺紋套筒，鐵板條的規(guī)格為200mmX50 mmX3 mm；
在綁扎好的鋼筋骨架上對帶直螺紋套筒的鐵板條預(yù)埋件的位置定位放線，焊接人員按沿剪力墻、柱的豎向軸線方向進(jìn)行鐵板條的焊接，焊接采用點焊，位置誤差控制在2_以內(nèi)；鐵板條表面與鋼筋骨架不平行或不能可靠的吻合在一起時，鐵板條與鋼筋骨架之間縫隙較大一側(cè)適當(dāng)墊鐵片；
直螺紋套筒與鐵板條焊接前，在鐵板條上準(zhǔn)確定位，確定套筒位置，并做好標(biāo)記，此項工作可在五金生產(chǎn)廠家生產(chǎn)鐵板條時加工到位，在焊接套筒前將套筒空洞清理干凈，筒口由護(hù)套護(hù)塞；
根據(jù)鐵板條上的直螺紋套筒定位標(biāo)記確定焊接位置，根據(jù)工程量大小、套筒的規(guī)格、埋設(shè)的結(jié)構(gòu)位置不同安排專人及技術(shù)嫻熟的焊工進(jìn)行下料、焊接，確保鐵板條在鋼筋骨架上的位置和直螺紋套筒在鐵板條上的位置準(zhǔn)確，減小相互之間的位置偏差，保證套筒與鐵板條垂直；
按先后順序先將直螺紋套筒與鐵板條焊接、鐵板條再與構(gòu)件鋼筋骨架焊接或用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上；
然后進(jìn)行封模澆筑混凝土，混凝土澆筑成型后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆模，由于鐵板條厚度+套筒長度就是保護(hù)層厚度，所以很容易找到套筒的位置，拔出套筒孔的塑料護(hù)塞，清理干凈護(hù)筒孔，將帶有套絲的拉結(jié)筋以直螺紋的方式貫入套筒內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土柱、墻拉結(jié)筋預(yù)埋直螺紋套筒連接施工方法，其特征是:包括下列步驟:預(yù)埋件的組成是鐵板條上以滿焊工藝焊接兩個直螺紋套筒，焊縫控制為4_，同時套筒孔進(jìn)行護(hù)塞，兩個直螺紋套筒之間的距離為兩根拉結(jié)筋之間的水平間距，水平間距為每100_不少于I根；沿墻高每隔500_配置2 Φ6拉結(jié)鋼筋與承重墻或柱拉結(jié)；直螺紋套筒的筒徑與帶有套絲的拉結(jié)筋的直徑相配合，確保帶有套絲的拉結(jié)筋能以直螺紋連接的方式貫入預(yù)埋件的螺栓套筒內(nèi)；直螺紋套筒的長度由混凝土構(gòu)件的保護(hù)層厚度決定，其長度具體為:鐵板條的厚度+混凝土保護(hù)層厚度，套筒規(guī)格分為剪力墻用拉結(jié)筋直螺紋套筒、混凝土柱用拉結(jié)筋直螺紋套筒，鐵板條的規(guī)格為200mmX50 mmX3 mm； 在綁扎好的鋼筋骨架上對帶直螺紋套筒的鐵板條預(yù)埋件的位置定位放線，焊接人員按沿剪力墻、柱的豎向軸線方向進(jìn)行鐵板條的焊接，焊接采用點焊，位置誤差控制在2_以內(nèi)；鐵板條表面與鋼筋骨架不平行或不能可靠的吻合在一起時，鐵板條與鋼筋骨架之間縫隙較大一側(cè)適當(dāng)墊鐵片； 直螺紋套筒與鐵板條焊接前，在鐵板條上準(zhǔn)確定位，確定套筒位置，并做好標(biāo)記，此項工作可在五金生產(chǎn)廠家生產(chǎn)鐵板條時加工到位，在焊接套筒前將套筒空洞清理干凈，筒口由護(hù)套護(hù)塞； 根據(jù)鐵板條上的直螺紋套筒定位標(biāo)記確定焊接位置，根據(jù)工程量大小、套筒的規(guī)格、埋設(shè)的結(jié)構(gòu)位置不同安排專人及技術(shù)嫻熟的焊工進(jìn)行下料、焊接，確保鐵板條在鋼筋骨架上的位置和直螺紋套筒在鐵板條上的位置準(zhǔn)確，減小相互之間的位置偏差，保證套筒與鐵板條垂直； 按先后順序先將直螺紋套筒與鐵板條焊接、鐵板條再與構(gòu)件鋼筋骨架焊接或用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上； 然后進(jìn)行封模澆筑混凝土，混凝土澆筑成型后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆模，由于鐵板條厚度+套筒長度就是保護(hù)層厚度，所以很容易找到套筒的位置，拔出套筒孔的塑料護(hù)塞，清理干凈護(hù)筒孔，將帶有套絲的拉結(jié)筋以直螺紋的方式貫入套筒內(nèi)。
【文檔編號】E04G21/00GK103510705SQ201310502665
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】成軍 申請人:成軍