垃圾填料器拼焊工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種垃圾填料器拼焊工裝，包括：料斗拼焊底板；多個(gè)料斗掛耳定位模，其固定于料斗拼焊底板的前端及后端以對(duì)垃圾填料器的多個(gè)掛耳進(jìn)行固定壓緊；多個(gè)料斗油缸固定模，其固定于料斗拼焊底板的兩側(cè)以對(duì)垃圾填料器的多個(gè)油缸座進(jìn)行固定；兩個(gè)料斗底板定位模，其固定于料斗拼焊底板的上表面的前端及后端并與位于垃圾填料器的底部的前端及后端的兩個(gè)底板相對(duì)應(yīng)；多個(gè)夾板定位連桿，其固定于料斗拼焊底板的周緣表面以對(duì)垃圾填料器進(jìn)行同軸度調(diào)整；以及外弧托板，其以能夠拆卸的方式安裝于料斗拼焊底板的后端。該工裝能克服人工拼焊中容易存在偏差、較難調(diào)節(jié)、穩(wěn)定性較差的情況，以致提高焊接質(zhì)量。
【專利說明】
垃圾填料器拼焊工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及垃圾填料器拼焊領(lǐng)域，特別涉及一種垃圾填料器拼焊工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在垃圾填料器拼焊中，其零部件的焊接過程生產(chǎn)焊接所需要的工時(shí)較少，而約占全部加工工時(shí)的2/3以上的時(shí)間是用以備料，裝配，劃線及其他輔助的工作，極大的影響著焊接的生產(chǎn)速度，單純依靠人工焊接，由于焊接水平不一，影響外觀，還會(huì)造成累計(jì)誤差影響裝配，各零部件之間有同軸度精確要求，容易存在偏差，較難調(diào)節(jié)，以及垃圾填料器在與車廂配合尺寸的一致性及穩(wěn)定性差，焊接質(zhì)量得不到保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中的垃圾填料器單純依靠人工焊接，導(dǎo)致拼焊中容易存在偏差、較難調(diào)節(jié)、穩(wěn)定性較差的缺陷。
[0004]因此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種垃圾填料器拼焊工裝，其能提聞焊接質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種垃圾填料器拼焊工裝，包括:料斗拼焊底板；多個(gè)料斗掛耳定位模，其固定于所述料斗拼焊底板的前端及后端以對(duì)所述垃圾填料器的多個(gè)掛耳進(jìn)行固定壓緊；多個(gè)料斗油缸固定模，其固定于所述料斗拼焊底板的兩側(cè)以對(duì)所述垃圾填料器的多個(gè)油缸座進(jìn)行固定；兩個(gè)料斗底板定位模，其固定于所述料斗拼焊底板的上表面的前端及后端并與位于所述垃圾填料器的底部的前端及后端的兩個(gè)底板相對(duì)應(yīng)；多個(gè)夾板定位連桿，其固定于所述料斗拼焊底板的周緣表面以對(duì)所述垃圾填料器進(jìn)行同軸度調(diào)整；以及外弧托板，其以能夠拆卸的方式安裝于所述料斗拼焊底板的后端。
[0006]上述方案技術(shù)中，所述料斗掛耳定位模包括底部與所述料斗拼焊底板表面固定連接的掛耳油缸座以及通過掛耳軸套安裝于所述掛耳油缸座上的掛耳軸。
[0007]上述方案技術(shù)中，所述料斗油缸固定模包括底部與所述料斗拼焊底板表面固定連接的料斗油缸座以及通過油缸座軸套及油缸座軸安裝于所述料斗油缸座上的油缸固定螺桿。
[0008]上述方案技術(shù)中，所述料斗底板定位模包括底部固定于所述料斗拼焊底板表面的楔形墊板架。
[0009]上述方案技術(shù)中，位于所述料斗拼焊底板的后端的楔形墊板架的上表面呈弧形狀。
[0010]上述方案技術(shù)中，所述夾板定位連桿包括底部與所述料斗拼焊底板表面固定連接的定位導(dǎo)套以及安裝于所述定位導(dǎo)套上的定位螺桿。
[0011]上述方案技術(shù)中，所述垃圾填料器拼焊工裝還包括內(nèi)定位板，該內(nèi)定位板固定在所述料斗拼焊底板上以對(duì)所述垃圾填料器的側(cè)板進(jìn)行定位。
[0012]本發(fā)明中的垃圾填料器拼焊工裝，對(duì)待焊部件一次性調(diào)節(jié)到位，可以減輕下料和劃線工作及縮短工裝調(diào)節(jié)時(shí)間，提高了工作效率，減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度，做到有效的防止和減輕了焊接變形，使工件處于最佳的施焊部位，焊縫的成型性良好，工藝缺陷明顯降低，焊接速度得以提高；以機(jī)械裝置代替了手工裝配零件部位時(shí)的定位，夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作；使得焊接出的垃圾填料器拼焊的質(zhì)量較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明垃圾填料器拼焊工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明垃圾填料器拼焊工裝局部I放大圖；
[0015]圖3是本發(fā)明垃圾填料器拼焊工裝局部II放大圖
[0016]圖4是本發(fā)明垃圾填料器拼焊工裝拼焊示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明垃圾填料器拼焊工裝的外弧托板拼焊示意圖；
[0018]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0019]1-垃圾填料器，2-料斗拼焊底板，3-料斗掛耳定位模，31-掛耳油缸座，32-掛耳軸套，33-掛耳軸，4-料斗油缸固定模，41-料斗油缸座，42-油缸座軸，43-油缸座軸套，44-油缸固定螺桿，5-夾板定位連桿,51-定位導(dǎo)套,52-定位螺桿,6-料斗底板定位模,7-內(nèi)定位板，8-外弧托板,9-弧板架。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0021]需要理解的是，本發(fā)明的以下實(shí)施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對(duì)本發(fā)明具體技術(shù)方案的限制。
[0022]如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的一種垃圾填料器拼焊工裝，包括:料斗拼焊底板2、料斗掛耳定位模3、料斗油缸固定模4、料斗底板定位模6、夾板定位連桿5、外弧托板8以及內(nèi)定位板7 ;料斗掛耳定位模3為四個(gè)，分別固定于料斗拼焊底板2的前端及后端，由固定于前端的兩個(gè)料斗掛耳定位模3對(duì)垃圾填料器I前端的兩個(gè)掛耳進(jìn)行固定壓緊，由固定于后端的兩個(gè)料斗掛耳定位模3對(duì)垃圾填料器I后端的兩個(gè)掛耳進(jìn)行固定壓緊；更具體地，該料斗定位模3包括底部與料斗拼焊底板2表面固定連接的掛耳油缸座31以及通過掛耳軸套32安裝于掛耳油缸座31上的掛耳軸33，垃圾填料器I的掛耳套設(shè)于掛耳油缸座31上，然后通過掛耳軸32對(duì)垃圾填料器I的掛耳進(jìn)行固定及定位；料斗油缸固定模4為四個(gè)，分別固定于料斗拼焊底板2的兩側(cè)，分別對(duì)垃圾填料器I兩側(cè)的四個(gè)油缸座進(jìn)行固定；更為具體地，該料斗油缸固定模4包括底部與料斗拼焊底板2表面固定連接的料斗油缸座41以及通過油缸座軸套43及油缸座軸42安裝于料斗油缸座41上的油缸固定螺桿44，垃圾填料器I的油缸座套設(shè)于料斗油缸座41上，并通過油缸固定螺桿44對(duì)垃圾填料器I的油缸座進(jìn)行固定及定位；料斗底板定位模6為兩個(gè)，分別固定于料斗拼焊底板2的上表面的前端及后端并與垃圾填料器I的底部的前端及后端的兩個(gè)底板相對(duì)應(yīng)，更為具體地，該料斗底板定位模6包括底部固定于料斗拼焊底板2表面的楔形墊板架，楔形墊板架的上表面與垃圾填料器I的底板相切合，由兩個(gè)料斗底板定位模6對(duì)垃圾填料器I進(jìn)行支撐，其中，位于料斗拼焊底板2的后端的楔形墊板架的上表面呈弧形狀；夾板定位連桿5為六個(gè)，夾板定位連桿包括底部與料斗拼焊底板表面連接的定位導(dǎo)套51以及安裝于定位導(dǎo)套51上的定位螺桿52，其中，六個(gè)夾板定位連桿5分別分布于料斗拼焊底板2的周緣表面以對(duì)垃圾填料器I進(jìn)行同軸度調(diào)整；外弧托板8通過兩顆螺栓安裝于料斗拼焊底板2的后端的弧板架9上，當(dāng)松開螺栓時(shí)，外弧托板8可進(jìn)行拆卸；內(nèi)定位板7固定在料斗拼焊底板2上以對(duì)垃圾填料器I的側(cè)板進(jìn)行定位。
[0023]下面對(duì)本實(shí)施例中的垃圾填料器拼焊工裝進(jìn)行壓緊拼焊演示，以讓本領(lǐng)域技術(shù)人員更了解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，如圖1-5所示，該壓緊拼焊步驟包括:首先通過內(nèi)定位板7和掛耳油缸座31對(duì)垃圾填料器I的側(cè)板進(jìn)行定位固定，然后通過外弧托板8對(duì)垃圾填料器I的后側(cè)板進(jìn)行固定及通過楔形墊板架對(duì)垃圾填料器I的底板進(jìn)行定位，以及通過料斗油缸座41對(duì)垃圾填料器I的油缸座進(jìn)行定位及固定,在拼焊時(shí),通過定位螺桿52對(duì)各部位進(jìn)行同軸度調(diào)整。
[0024]本發(fā)明中的垃圾填料器拼焊工裝，對(duì)待焊部件一次性調(diào)節(jié)到位，可以減輕下料和劃線工作及縮短工裝調(diào)節(jié)時(shí)間，提高了工作效率，減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度，做到有效的防止和減輕了焊接變形，使工件處于最佳的施焊部位，焊縫的成型性良好，工藝缺陷明顯降低，焊接速度得以提高；以機(jī)械裝置代替了手工裝配零件部位時(shí)的定位，夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作；使得焊接出的垃圾填料器拼焊的質(zhì)量較高。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾填料器拼焊工裝，其特征在于，包括: 料斗拼焊底板； 多個(gè)料斗掛耳定位模，其固定于所述料斗拼焊底板的前端及后端以對(duì)所述垃圾填料器的多個(gè)掛耳進(jìn)行固定壓緊； 多個(gè)料斗油缸固定模，其固定于所述料斗拼焊底板的兩側(cè)以對(duì)所述垃圾填料器的多個(gè)油缸座進(jìn)行固定； 兩個(gè)料斗底板定位模，其固定于所述料斗拼焊底板的上表面的前端及后端并與位于所述垃圾填料器的底部的前端及后端的兩個(gè)底板相對(duì)應(yīng)； 多個(gè)夾板定位連桿，其固定于所述料斗拼焊底板的周緣表面以對(duì)所述垃圾填料器進(jìn)行同軸度調(diào)整；以及 外弧托板，其以能夠拆卸的方式安裝于所述料斗拼焊底板的后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾填料器拼焊工裝，其特征在于，所述料斗掛耳定位模包括底部與所述料斗拼焊底板表面固定連接的掛耳油缸座以及通過掛耳軸套安裝于所述掛耳油缸座上的掛耳軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾填料器拼焊工裝，其特征在于，所述料斗油缸固定模包括底部與所述料斗拼焊底板表面固定連接的料斗油缸座以及通過油缸座軸套及油缸座軸安裝于所述料斗油缸座上的油缸固定螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾填料器拼焊工裝，其特征在于，所述料斗底板定位模包括底部固定于所述料斗拼焊底板表面的楔形墊板架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾填料器拼焊工裝，其特征在于，位于所述料斗拼焊底板的后端的楔形墊板架的上表面呈弧形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾填料器拼焊工裝，其特征在于，所述夾板定位連桿包括底部與所述料斗拼焊底板表面固定連接的定位導(dǎo)套以及安裝于所述定位導(dǎo)套上的定位螺桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾填料器拼焊工裝，其特征在于，所述垃圾填料器拼焊工裝還包括內(nèi)定位板，該內(nèi)定位板固定在所述料斗拼焊底板上以對(duì)所述垃圾填料器的側(cè)板進(jìn)行定位。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK104191134SQ201410438780
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】黃衛(wèi)國(guó), 梁挺新, 袁紫運(yùn), 羅文航, 陳衛(wèi), 黃沛 申請(qǐng)人:廣西玉柴專用汽車有限公司