回料腿補(bǔ)償器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及回料腿補(bǔ)償器,包括至少兩段通過(guò)中間管相互連接的波紋管,波紋管兩端分別設(shè)有接管,接管端面設(shè)有端法蘭,補(bǔ)償器的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管,內(nèi)管與端法蘭連接,接管與中間管之間通過(guò)耳板和拉桿連接,內(nèi)管內(nèi)腔設(shè)有保護(hù)層,保護(hù)層通過(guò)抓釘與內(nèi)管固定,內(nèi)管與補(bǔ)償器內(nèi)表面之間設(shè)有保溫填料;補(bǔ)償器外表面設(shè)有連桿機(jī)構(gòu),連桿機(jī)構(gòu)的固定點(diǎn)在補(bǔ)償器軸線方向均布設(shè)置。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明在補(bǔ)償器外表面固定設(shè)置連桿機(jī)構(gòu),使波紋管的伸縮量均勻;在補(bǔ)償器內(nèi)腔安裝耐磨保護(hù)層并填充保溫棉,有效減少補(bǔ)償器內(nèi)壁的磨損,提高耐高溫性能。本發(fā)明安裝位置短,補(bǔ)償量大,工作溫度950℃至1050℃,使用壽命更長(zhǎng),成本較低,可靠性更高。
【專利說(shuō)明】回料腿補(bǔ)償器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及管道補(bǔ)償器【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種用于發(fā)電廠循環(huán)硫化床機(jī)組的回料 腿補(bǔ)償器。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前,現(xiàn)有的發(fā)電廠循環(huán)硫化床機(jī)組的回料腿補(bǔ)償器一般都是普通的兩段式波紋 管補(bǔ)償器。由于回料腿補(bǔ)償器的工作介質(zhì)是流動(dòng)的固體顆粒,并且需要在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí) 間工作,現(xiàn)有的波紋管補(bǔ)償器通常會(huì)產(chǎn)生伸縮量不均勻,使用一段時(shí)間后波紋管內(nèi)壁磨損 較大,易產(chǎn)生密封不嚴(yán),甚至于因破損或泄漏導(dǎo)致補(bǔ)償器失效,從而影響電廠的正常生產(chǎn)。 現(xiàn)有的波紋管回料腿補(bǔ)償器使用壽命較短,使用成本較高,生產(chǎn)效率較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種伸縮均勻、耐磨損、成本較低、使用壽命長(zhǎng),采用四連桿 機(jī)構(gòu)的回料腿補(bǔ)償器。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005] 回料腿補(bǔ)償器,包括至少兩段通過(guò)中間管相互連接的波紋管,波紋管的兩端分別 設(shè)有接管,接管的端面設(shè)有端法蘭,所述補(bǔ)償器的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管,內(nèi)管與所述端法蘭連接和 固定,所述接管與中間管之間通過(guò)耳板和拉桿連接,所述內(nèi)管的內(nèi)腔設(shè)有保護(hù)層,保護(hù)層通 過(guò)固定在內(nèi)管內(nèi)壁的抓釘與內(nèi)管連接和固定,所述內(nèi)管與補(bǔ)償器的內(nèi)表面之間設(shè)有保溫填 料;所述補(bǔ)償器的外表面設(shè)有連桿機(jī)構(gòu),連桿機(jī)構(gòu)的固定點(diǎn)在補(bǔ)償器的軸線方向均布設(shè)置。
[0006] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述補(bǔ)償器由兩段通過(guò)中間管連接的波紋管I和波 紋管II構(gòu)成,補(bǔ)償器的外表面設(shè)有四連桿機(jī)構(gòu),四連桿機(jī)構(gòu)的兩端分別與所述接管連接和 固定,四連桿機(jī)構(gòu)的中間固定點(diǎn)分別設(shè)在波紋管I、中間管和波紋管II的外表面。
[0007] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述內(nèi)管的保護(hù)層與內(nèi)管的內(nèi)表面之間設(shè)有保溫填 料。
[0008] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述補(bǔ)償器的內(nèi)腔分別設(shè)有內(nèi)管I和內(nèi)管II,內(nèi)管 I的直徑大于內(nèi)管II的直徑,內(nèi)管I伸入到內(nèi)管II與補(bǔ)償器內(nèi)表面構(gòu)成的空腔內(nèi),內(nèi)管I 和內(nèi)管II與補(bǔ)償器內(nèi)表面之間填充有保溫棉。
[0009] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述內(nèi)管II的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管III,內(nèi)管III通過(guò)內(nèi)環(huán)板 II與內(nèi)管II的內(nèi)壁連接和固定,內(nèi)管III的內(nèi)腔設(shè)有保護(hù)層,保護(hù)層通過(guò)固定在內(nèi)管III內(nèi)壁 的抓釘與內(nèi)管III連接和固定。
[0010] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述內(nèi)管I的內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)流管,導(dǎo)流管通過(guò)內(nèi)環(huán)板 I與內(nèi)管I的內(nèi)壁連接。
[0011] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述內(nèi)管I的內(nèi)表面焊接有兩塊相互間隔設(shè)置的壓 環(huán),所述內(nèi)環(huán)板I嵌設(shè)在兩塊壓環(huán)之間。
[0012] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述導(dǎo)流管伸入到內(nèi)管III與內(nèi)管II構(gòu)成的空腔中, 導(dǎo)流管與內(nèi)管II的內(nèi)表面之間填充有保溫棉。
[0013] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述波紋管兩側(cè)的接管和中間管外表面分別焊接有 耳板,兩塊耳板之間通過(guò)螺母和拉桿連接。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明在補(bǔ)償器的外表面固定設(shè)置四連 桿機(jī)構(gòu),從而使得波紋管的伸縮量均勻;同時(shí)在補(bǔ)償器內(nèi)腔安裝耐磨損的保護(hù)層并填充保 溫棉,有效減少補(bǔ)償器內(nèi)壁的磨損,提高耐高溫性能,延長(zhǎng)使用壽命。本發(fā)明安裝位置較短, 軸向和徑向的補(bǔ)償量較大,工作溫度950°c至1050°C,使用壽命更長(zhǎng),成本較低,可靠性更 商。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015] 下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中:1、端法蘭I,2、接管,3、內(nèi)管I,4、波紋管I,5、保溫棉,6、中間管,7、拉桿, 8、耳板,9、壓環(huán),10、內(nèi)環(huán)板I,11、導(dǎo)流管,12、內(nèi)環(huán)板II,13、內(nèi)管II,14、內(nèi)管III,15、四連桿 機(jī)構(gòu),16、抓釘,17、保護(hù)層,18、波紋管II,19、端法蘭II。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 如圖1所示,回料腿補(bǔ)償器,包括兩段通過(guò)中間管6相互連接的波紋管I 4和波紋 管II 18,波紋管I 4和波紋管II 18的兩端分別設(shè)有接管2,接管2的端面設(shè)有端法蘭,所述 接管2與中間管6之間通過(guò)耳板8和拉桿7連接,補(bǔ)償器的外表面設(shè)有四連桿機(jī)構(gòu)15,四連 桿機(jī)構(gòu)15的固定點(diǎn)在補(bǔ)償器的軸線方向均布設(shè)置,四連桿機(jī)構(gòu)15的兩端分別與所述接管2 連接和固定,四連桿機(jī)構(gòu)15的中間固定點(diǎn)分別設(shè)在波紋管I 4、中間管6和波紋管II 18的 外表面。所述內(nèi)管的內(nèi)腔設(shè)有保護(hù)層17,保護(hù)層17通過(guò)固定在內(nèi)管內(nèi)壁的抓釘16與內(nèi)管 連接和固定,內(nèi)管與補(bǔ)償器的內(nèi)表面之間設(shè)有保溫填料;內(nèi)管的保護(hù)層17與內(nèi)管的內(nèi)表面 之間設(shè)有保溫填料。
[0019] 本實(shí)施例中,所述補(bǔ)償器的內(nèi)腔分別設(shè)有內(nèi)管I 3和內(nèi)管II 13,內(nèi)管I 3與端法蘭 I 1連接和固定,內(nèi)管II 13與端法蘭II 19連接和固定,內(nèi)管I 3的直徑大于內(nèi)管II 13的 直徑,內(nèi)管I 3伸入到內(nèi)管II 13與補(bǔ)償器內(nèi)表面構(gòu)成的空腔內(nèi),內(nèi)管I 3和內(nèi)管II 13與補(bǔ) 償器內(nèi)表面之間填充有保溫棉5。
[0020] 所述內(nèi)管II 13的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管III 14,內(nèi)管III 14通過(guò)內(nèi)環(huán)板II 12與內(nèi)管II 13的 內(nèi)壁連接和固定,內(nèi)管III 14的內(nèi)腔設(shè)有保護(hù)層17,保護(hù)層17通過(guò)固定在內(nèi)管III 14內(nèi)壁的 抓釘16與內(nèi)管III 14連接和固定。
[0021] 本實(shí)施例中,所述內(nèi)管I 3的內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)流管11,導(dǎo)流管11通過(guò)內(nèi)環(huán)板I 10與 內(nèi)管I 3的內(nèi)壁連接。內(nèi)管I 3的內(nèi)表面焊接有兩塊相互間隔設(shè)置的壓環(huán)9,所述內(nèi)環(huán)板 I 10嵌設(shè)在兩塊壓環(huán)9之間。導(dǎo)流管11伸入到內(nèi)管III 14與內(nèi)管II 13構(gòu)成的空腔中,導(dǎo) 流管11與內(nèi)管II 13的內(nèi)表面之間填充有保溫棉5。本實(shí)施例波紋管兩側(cè)的接管2和中間 管6外表面分別焊接有耳板8,兩塊耳板8之間通過(guò)螺母和拉桿7連接。
【權(quán)利要求】
1. 一種回料腿補(bǔ)償器,包括至少兩段通過(guò)中間管相互連接的波紋管,波紋管的兩端分 別設(shè)有接管,接管的端面設(shè)有端法蘭,所述補(bǔ)償器的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管,內(nèi)管與所述端法蘭連接 和固定,所述接管與中間管之間通過(guò)耳板和拉桿連接,其特征是:所述內(nèi)管的內(nèi)腔設(shè)有保護(hù) 層,保護(hù)層通過(guò)固定在內(nèi)管內(nèi)壁的抓釘與內(nèi)管連接和固定,所述內(nèi)管與補(bǔ)償器的內(nèi)表面之 間設(shè)有保溫填料;所述補(bǔ)償器的外表面設(shè)有連桿機(jī)構(gòu),連桿機(jī)構(gòu)的固定點(diǎn)在補(bǔ)償器的軸線 方向均布設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回料腿補(bǔ)償器,其特征是:所述補(bǔ)償器由兩段通過(guò)中間管連 接的波紋管I和波紋管II構(gòu)成,補(bǔ)償器的外表面設(shè)有四連桿機(jī)構(gòu),四連桿機(jī)構(gòu)的兩端分別 與所述接管連接和固定,四連桿機(jī)構(gòu)的中間固定點(diǎn)分別設(shè)在波紋管I、中間管和波紋管Π 的外表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回料腿補(bǔ)償器,其特征是:所述內(nèi)管的保護(hù)層與內(nèi)管的 內(nèi)表面之間設(shè)有保溫填料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的回料腿補(bǔ)償器,其特征是:所述補(bǔ)償器的內(nèi)腔分別設(shè)有內(nèi)管 I和內(nèi)管II,內(nèi)管I的直徑大于內(nèi)管II的直徑,內(nèi)管I伸入到內(nèi)管II與補(bǔ)償器內(nèi)表面構(gòu)成 的空腔內(nèi),內(nèi)管I和內(nèi)管II與補(bǔ)償器內(nèi)表面之間填充有保溫棉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的回料腿補(bǔ)償器,其特征是:所述內(nèi)管II的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管III,內(nèi) 管III通過(guò)內(nèi)環(huán)板II與內(nèi)管II的內(nèi)壁連接和固定,內(nèi)管III的內(nèi)腔設(shè)有保護(hù)層,保護(hù)層通過(guò)固 定在內(nèi)管III內(nèi)壁的抓釘與內(nèi)管III連接和固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的回料腿補(bǔ)償器,其特征是:所述內(nèi)管I的內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)流 管,導(dǎo)流管通過(guò)內(nèi)環(huán)板I與內(nèi)管I的內(nèi)壁連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回料腿補(bǔ)償器,其特征是:所述內(nèi)管I的內(nèi)表面焊接有兩塊 相互間隔設(shè)置的壓環(huán),所述內(nèi)環(huán)板I嵌設(shè)在兩塊壓環(huán)之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回料腿補(bǔ)償器,其特征是:所述導(dǎo)流管伸入到內(nèi)管III與內(nèi)管 II構(gòu)成的空腔中,導(dǎo)流管與內(nèi)管II的內(nèi)表面之間填充有保溫棉。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回料腿補(bǔ)償器,其特征是:所述波紋管兩側(cè)的接管和中間管 外表面分別焊接有耳板,兩塊耳板之間通過(guò)螺母和拉桿連接。
【文檔編號(hào)】F16L51/03GK104100797SQ201410265448
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月15日
【發(fā)明者】丁浩原, 丁榮根, 張利君, 曹衛(wèi)軍, 王利勇 申請(qǐng)人:江蘇百事得波紋管有限公司