回料腿補償器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及回料腿補償器，包括至少兩段通過中間管相互連接的波紋管，波紋管兩端分別設(shè)有接管，接管端面設(shè)有端法蘭，補償器的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管，內(nèi)管與端法蘭連接，接管與中間管之間通過耳板和拉桿連接，內(nèi)管內(nèi)腔設(shè)有保護層，保護層通過抓釘與內(nèi)管固定，內(nèi)管與補償器內(nèi)表面之間設(shè)有保溫填料；補償器外表面設(shè)有連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)的固定點在補償器軸線方向均布設(shè)置。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型補償器外表面固定設(shè)置連桿機構(gòu)，使波紋管的伸縮量均勻；在補償器內(nèi)腔安裝耐磨保護層并填充保溫棉，有效減少補償器內(nèi)壁的磨損，提高耐高溫性能。本實用新型安裝位置短，補償量大，工作溫度950℃至1050℃，使用壽命更長，成本較低，可靠性更高。
【專利說明】回料腿補償器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及管道補償器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于發(fā)電廠循環(huán)硫化床機組的 回料腿補償器。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，現(xiàn)有的發(fā)電廠循環(huán)硫化床機組的回料腿補償器一般都是普通的兩段式波紋 管補償器。由于回料腿補償器的工作介質(zhì)是流動的固體顆粒，并且需要在高溫環(huán)境下長時 間工作，現(xiàn)有的波紋管補償器通常會產(chǎn)生伸縮量不均勻，使用一段時間后波紋管內(nèi)壁磨損 較大，易產(chǎn)生密封不嚴，甚至于因破損或泄漏導致補償器失效，從而影響電廠的正常生產(chǎn)。 現(xiàn)有的波紋管回料腿補償器使用壽命較短，使用成本較高，生產(chǎn)效率較低。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種伸縮均勻、耐磨損、成本較低、使用壽命長，采用四 連桿機構(gòu)的回料腿補償器。
[0004] 本實用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0005] 回料腿補償器，包括至少兩段通過中間管相互連接的波紋管，波紋管的兩端分別 設(shè)有接管，接管的端面設(shè)有端法蘭，所述補償器的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管，內(nèi)管與所述端法蘭連接和 固定，所述接管與中間管之間通過耳板和拉桿連接，所述內(nèi)管的內(nèi)腔設(shè)有保護層，保護層通 過固定在內(nèi)管內(nèi)壁的抓釘與內(nèi)管連接和固定，所述內(nèi)管與補償器的內(nèi)表面之間設(shè)有保溫填 料；所述補償器的外表面設(shè)有連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)的固定點在補償器的軸線方向均布設(shè)置。
[0006] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述補償器由兩段通過中間管連接的波紋管I 和波紋管II構(gòu)成，補償器的外表面設(shè)有四連桿機構(gòu)，四連桿機構(gòu)的兩端分別與所述接管連 接和固定，四連桿機構(gòu)的中間固定點分別設(shè)在波紋管I、中間管和波紋管II的外表面。
[0007] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)管的保護層與內(nèi)管的內(nèi)表面之間設(shè)有保 溫填料。
[0008] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述補償器的內(nèi)腔分別設(shè)有內(nèi)管I和內(nèi)管II， 內(nèi)管I的直徑大于內(nèi)管II的直徑，內(nèi)管I伸入到內(nèi)管II與補償器內(nèi)表面構(gòu)成的空腔內(nèi)，內(nèi) 管I和內(nèi)管II與補償器內(nèi)表面之間填充有保溫棉。
[0009] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)管II的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管III，內(nèi)管III通過內(nèi) 環(huán)板II與內(nèi)管II的內(nèi)壁連接和固定，內(nèi)管III的內(nèi)腔設(shè)有保護層，保護層通過固定在內(nèi)管III 內(nèi)壁的抓釘與內(nèi)管III連接和固定。
[0010] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)管I的內(nèi)腔設(shè)有導流管，導流管通過內(nèi) 環(huán)板I與內(nèi)管I的內(nèi)壁連接。
[0011] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)管I的內(nèi)表面焊接有兩塊相互間隔設(shè)置 的壓環(huán)，所述內(nèi)環(huán)板I嵌設(shè)在兩塊壓環(huán)之間。
[0012] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導流管伸入到內(nèi)管III與內(nèi)管II構(gòu)成的空腔 中，導流管與內(nèi)管II的內(nèi)表面之間填充有保溫棉。
[0013] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述波紋管兩側(cè)的接管和中間管外表面分別焊 接有耳板，兩塊耳板之間通過螺母和拉桿連接。
[0014] 本實用新型的有益效果是：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在補償器的外表面固定 設(shè)置四連桿機構(gòu)，從而使得波紋管的伸縮量均勻；同時在補償器內(nèi)腔安裝耐磨損的保護層 并填充保溫棉，有效減少補償器內(nèi)壁的磨損，提高耐高溫性能，延長使用壽命。本實用新型 安裝位置較短，軸向和徑向的補償量較大，工作溫度950°c至1050°C，使用壽命更長，成本 較低，可靠性更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明：
[0016] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中：1、端法蘭I，2、接管，3、內(nèi)管I，4、波紋管I，5、保溫棉，6、中間管，7、拉桿， 8、耳板，9、壓環(huán)，10、內(nèi)環(huán)板I，11、導流管，12、內(nèi)環(huán)板II，13、內(nèi)管II，14、內(nèi)管III，15、四連桿 機構(gòu)，16、抓釘，17、保護層，18、波紋管II，19、端法蘭II。

【具體實施方式】
[0018] 如圖1所示，回料腿補償器，包括兩段通過中間管6相互連接的波紋管I 4和波紋 管II 18,波紋管I 4和波紋管II 18的兩端分別設(shè)有接管2,接管2的端面設(shè)有端法蘭，所述 接管2與中間管6之間通過耳板8和拉桿7連接，補償器的外表面設(shè)有四連桿機構(gòu)15,四連 桿機構(gòu)15的固定點在補償器的軸線方向均布設(shè)置，四連桿機構(gòu)15的兩端分別與所述接管2 連接和固定，四連桿機構(gòu)15的中間固定點分別設(shè)在波紋管I 4、中間管6和波紋管II 18的 外表面。所述內(nèi)管的內(nèi)腔設(shè)有保護層17,保護層17通過固定在內(nèi)管內(nèi)壁的抓釘16與內(nèi)管 連接和固定，內(nèi)管與補償器的內(nèi)表面之間設(shè)有保溫填料；內(nèi)管的保護層17與內(nèi)管的內(nèi)表面 之間設(shè)有保溫填料。
[0019] 本實施例中，所述補償器的內(nèi)腔分別設(shè)有內(nèi)管I 3和內(nèi)管II 13,內(nèi)管I 3與端法蘭 I 1連接和固定，內(nèi)管II 13與端法蘭II 19連接和固定，內(nèi)管I 3的直徑大于內(nèi)管II 13的 直徑，內(nèi)管I 3伸入到內(nèi)管II 13與補償器內(nèi)表面構(gòu)成的空腔內(nèi)，內(nèi)管I 3和內(nèi)管II 13與補 償器內(nèi)表面之間填充有保溫棉5。
[0020] 所述內(nèi)管II 13的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管III 14,內(nèi)管III 14通過內(nèi)環(huán)板II 12與內(nèi)管II 13的 內(nèi)壁連接和固定，內(nèi)管III 14的內(nèi)腔設(shè)有保護層17,保護層17通過固定在內(nèi)管III 14內(nèi)壁的 抓釘16與內(nèi)管III 14連接和固定。
[0021] 本實施例中，所述內(nèi)管I 3的內(nèi)腔設(shè)有導流管11，導流管11通過內(nèi)環(huán)板I 10與 內(nèi)管I 3的內(nèi)壁連接。內(nèi)管I 3的內(nèi)表面焊接有兩塊相互間隔設(shè)置的壓環(huán)9,所述內(nèi)環(huán)板 I 10嵌設(shè)在兩塊壓環(huán)9之間。導流管11伸入到內(nèi)管III 14與內(nèi)管II 13構(gòu)成的空腔中，導 流管11與內(nèi)管II 13的內(nèi)表面之間填充有保溫棉5。本實施例波紋管兩側(cè)的接管2和中間 管6外表面分別焊接有耳板8,兩塊耳板8之間通過螺母和拉桿7連接。
【權(quán)利要求】
1. 一種回料腿補償器，包括至少兩段通過中間管相互連接的波紋管，波紋管的兩端分 別設(shè)有接管，接管的端面設(shè)有端法蘭，所述補償器的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管，內(nèi)管與所述端法蘭連接 和固定，所述接管與中間管之間通過耳板和拉桿連接，其特征是：所述內(nèi)管的內(nèi)腔設(shè)有保護 層，保護層通過固定在內(nèi)管內(nèi)壁的抓釘與內(nèi)管連接和固定，所述內(nèi)管與補償器的內(nèi)表面之 間設(shè)有保溫填料；所述補償器的外表面設(shè)有連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)的固定點在補償器的軸線 方向均布設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回料腿補償器，其特征是：所述補償器由兩段通過中間管連 接的波紋管I和波紋管II構(gòu)成，補償器的外表面設(shè)有四連桿機構(gòu)，四連桿機構(gòu)的兩端分別 與所述接管連接和固定，四連桿機構(gòu)的中間固定點分別設(shè)在波紋管I、中間管和波紋管Π 的外表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回料腿補償器，其特征是：所述內(nèi)管的保護層與內(nèi)管的 內(nèi)表面之間設(shè)有保溫填料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的回料腿補償器，其特征是：所述補償器的內(nèi)腔分別設(shè)有內(nèi)管 I和內(nèi)管II，內(nèi)管I的直徑大于內(nèi)管II的直徑，內(nèi)管I伸入到內(nèi)管II與補償器內(nèi)表面構(gòu)成 的空腔內(nèi)，內(nèi)管I和內(nèi)管II與補償器內(nèi)表面之間填充有保溫棉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的回料腿補償器，其特征是：所述內(nèi)管II的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管III，內(nèi) 管III通過內(nèi)環(huán)板II與內(nèi)管II的內(nèi)壁連接和固定，內(nèi)管III的內(nèi)腔設(shè)有保護層，保護層通過固 定在內(nèi)管III內(nèi)壁的抓釘與內(nèi)管III連接和固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的回料腿補償器，其特征是：所述內(nèi)管I的內(nèi)腔設(shè)有導流 管，導流管通過內(nèi)環(huán)板I與內(nèi)管I的內(nèi)壁連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回料腿補償器，其特征是：所述內(nèi)管I的內(nèi)表面焊接有兩塊 相互間隔設(shè)置的壓環(huán)，所述內(nèi)環(huán)板I嵌設(shè)在兩塊壓環(huán)之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回料腿補償器，其特征是：所述導流管伸入到內(nèi)管III與內(nèi)管 II構(gòu)成的空腔中，導流管與內(nèi)管II的內(nèi)表面之間填充有保溫棉。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回料腿補償器，其特征是：所述波紋管兩側(cè)的接管和中間管 外表面分別焊接有耳板，兩塊耳板之間通過螺母和拉桿連接。
【文檔編號】F16L59/02GK203907098SQ201420318862
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月15日
【發(fā)明者】丁榮根, 丁浩原, 張利君, 曹衛(wèi)軍, 王利勇 申請人:江蘇百事得波紋管有限公司