不銹鋼復(fù)合板的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，包括以下步驟：去除不銹鋼復(fù)合板的表面氧化物；加工坡口，坡口為X型坡口，坡口角度為55°～65°，坡口的根部間隙為1毫米～3毫米，接頭根部處于基層內(nèi)；焊接基層，基層的焊縫的第一焊層和第三層焊層采用埋弧自動焊進行焊接，第三焊層具有多條焊道，第二焊層采用熔化極氣體保護焊進行焊接；焊接基層和復(fù)層交接處的過渡層，過渡層的第四焊層和第五焊層均采用熔化極氣體保護焊進行焊接；焊接復(fù)層，復(fù)層的焊縫為第六焊層，第六焊層采用大電流埋弧焊進行焊接。本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)，提高了不銹鋼復(fù)合板焊接接頭質(zhì)量，焊接效率高。
【專利說明】不銹鋼復(fù)合板的焊接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種不銹鋼復(fù)合板的焊接方法。

【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼為基層、以不銹鋼為復(fù)層，結(jié)合而成的復(fù)合板鋼板，它兼具了碳素鋼良好的機械強度、加工性能以及不銹鋼的耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鹽業(yè)、水利電力等行業(yè)。現(xiàn)有的不銹鋼復(fù)合板焊接方法是將基層和復(fù)層分開焊接，在基層和復(fù)層的交界處焊接過渡層，但是在焊接過程中，由于基層和復(fù)層是兩種不同材質(zhì)的材料，焊接接頭處容易產(chǎn)生裂紋，使接頭處焊接不牢固，降低接頭質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，這種方法可以解決現(xiàn)有不銹鋼復(fù)合板焊接存在的接頭處易產(chǎn)生裂紋，造成焊接質(zhì)量低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，包括以下步驟:
A、去除待焊接的不銹鋼復(fù)合板的基層和復(fù)層的表面氧化物；
B、對步驟A所得的不銹鋼復(fù)合板的對接端加工坡口，坡口為X型坡口，坡口角度為55°?65°，坡口的根部間隙為I毫米?3毫米，接頭根部處于基層內(nèi)；
C、焊接基層，基層的焊縫由內(nèi)至外依次為第一焊層、第二焊層和第三焊層組成，第一焊層和第三層焊層采用埋弧自動焊進行焊接，其中，第三焊層具有多條焊道，第二焊層采用熔化極氣體保護焊進行焊接；
D、焊接基層和復(fù)層交接處的過渡層，過渡層的焊縫由第四焊層和第五焊層組成，第四焊層置于第一焊層和第五焊層之間，第四焊層和第五焊層均采用熔化極氣體保護焊進行焊接;
E、焊接復(fù)層，復(fù)層的焊縫為第六焊層，第六焊層采用大電流埋弧焊進行焊接。
[0005]上述不銹鋼復(fù)合板的焊接方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:步驟C中，埋弧自動焊的電流強度為150安?180安，電弧電壓21伏?23伏，焊接速度為300暈米/分鐘?400暈米/分鐘；熔化極氣體保護焊的電流強度為180安?220安，電弧電壓為19伏?24伏，焊接速度為300毫米/分鐘?400毫米/分鐘，保護氣體采用80%Ar和20%C02。
[0006]進一步的，步驟D中，熔化極氣體保護焊的電流強度為180安?240安，電弧電壓為22伏?26伏，焊接速度為300毫米/分鐘?400毫米/分鐘，保護氣體采用80%Ar和20%C02。
[0007]進一步的，步驟E中，大電流埋弧焊的焊接電流為480安?520安，焊接電壓為30伏?34伏，焊接速度為500毫米/分鐘?650毫米/分鐘。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:基層焊縫的第三焊層的多個焊道能減緩第一焊層和第二焊層的冷卻作用，避免裂紋產(chǎn)生，過渡層的兩層焊層能防止復(fù)層過熱而使焊縫產(chǎn)生裂紋，有效提高了不銹鋼復(fù)合板焊接接頭質(zhì)量，焊接效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的焊接工藝示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1
圖1所示的不銹鋼復(fù)合板包括基層I和復(fù)層2，基層I為Q245R，復(fù)層2為301不銹鋼；進行焊接作業(yè)時，先去除待焊接的不銹鋼復(fù)合板的基層I和復(fù)層2的表面氧化物；然后對處理后的不銹鋼復(fù)合板的對接端加工坡口，坡口為X型坡口，坡口角度為55°，坡口的根部間隙為I毫米，接頭根部處于基層內(nèi)，接頭根部至交界面距離為I毫米；接著，焊接基層1，基層I的焊縫由內(nèi)至外依次為第一焊層3、第二焊層4和第三焊層5組成，其中，第三焊層5具有多條焊道，第一焊層3和第三層5焊層采用埋弧自動焊進行焊接，埋弧自動焊的電流強度為150安，電弧電壓21伏，焊接速度為300毫米/分鐘；第二焊層4采用熔化極氣體保護焊進行焊接，焊接電流強度為180安，電弧電壓為19伏，焊接速度為300毫米/分鐘，保護氣體采用80%Ar和20%C02 ;再焊接基層I和復(fù)層2交接處的過渡層，過渡層的焊縫由第四焊層6和第五焊層7組成，第四焊層6置于第一焊層3和第五焊層7之間，第四焊層6和第五焊層7均采用熔化極氣體保護焊進行焊接，焊接電流強度為180安，電弧電壓為22伏，焊接速度為300毫米/分鐘，保護氣體采用80%Ar和20%C02 ;最后，焊接復(fù)層2，復(fù)層2的焊縫為第六焊層8，第六焊層8采用大電流埋弧焊進行焊接，焊接電流為480安，焊接電壓為30伏，焊接速度為500毫米/分鐘。
[0011]實施例2
本實施例中的不銹鋼復(fù)合板的基層為Q345R，復(fù)層為304不銹鋼；進行焊接作業(yè)時，先去除待焊接的不銹鋼復(fù)合板的基層和復(fù)層的表面氧化物；然后對處理后的不銹鋼復(fù)合板的對接端加工坡口，坡口為X型坡口，坡口角度為60°，坡口的根部間隙為2毫米，接頭根部處于基層內(nèi)，接頭根部至交界面距離為2毫米；接著，焊接基層，基層的焊縫由內(nèi)至外依次為第一焊層、第二焊層和第三焊層組成，其中，第三焊層具有多條焊道，第一焊層和第三層焊層采用埋弧自動焊進行焊接，埋弧自動焊的電流強度為165安，電弧電壓22伏，焊接速度為350毫米/分鐘；第二焊層采用熔化極氣體保護焊進行焊接，焊接電流強度為200安，電弧電壓為22伏，焊接速度為350毫米/分鐘，保護氣體采用80%Ar和20%C02 ;再焊接基層和復(fù)層交接處的過渡層，過渡層的焊縫由第四焊層和第五焊層組成，第四焊層置于第一焊層和第五焊層之間，第四焊層和第五焊層均采用熔化極氣體保護焊進行焊接，焊接電流強度為210安，電弧電壓為24伏，焊接速度為350毫米/分鐘，保護氣體采用80%Ar和20%C02 ；最后，焊接復(fù)層，復(fù)層的焊縫為第六焊層，第六焊層采用大電流埋弧焊進行焊接，焊接電流為500安，焊接電壓為32伏，焊接速度為600毫米/分鐘。
[0012]實施例3 本實施例中的不銹鋼復(fù)合板的基層為Q345R，復(fù)層為304不銹鋼；進行焊接作業(yè)時，先去除待焊接的不銹鋼復(fù)合板的基層和復(fù)層的表面氧化物；然后對處理后的不銹鋼復(fù)合板的對接端加工坡口，坡口為X型坡口，坡口角度為65°，坡口的根部間隙為3毫米，接頭根部處于基層內(nèi)，接頭根部至交界面距離為2毫米；接著，焊接基層，基層的焊縫由內(nèi)至外依次為第一焊層、第二焊層和第三焊層組成，其中，第三焊層具有多條焊道，第一焊層和第三層焊層采用埋弧自動焊進行焊接，埋弧自動焊的電流強度為180安，電弧電壓23伏，焊接速度為400毫米/分鐘；第二焊層采用熔化極氣體保護焊進行焊接，焊接電流強度為220安，電弧電壓為24伏，焊接速度為400毫米/分鐘，保護氣體采用80%Ar和20%C02 ;再焊接基層和復(fù)層交接處的過渡層，過渡層的焊縫由第四焊層和第五焊層組成，第四焊層置于第一焊層和第五焊層之間，第四焊層和第五焊層均采用熔化極氣體保護焊進行焊接，焊接電流強度為240安，電弧電壓為26伏，焊接速度為400毫米/分鐘，保護氣體采用80%Ar和20%C02 ；最后，焊接復(fù)層，復(fù)層的焊縫為第六焊層，第六焊層采用大電流埋弧焊進行焊接，焊接電流為520安，焊接電壓為34伏，焊接速度為650毫米/分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于包括以下步驟: A、去除待焊接的不銹鋼復(fù)合板的基層和復(fù)層的表面氧化物； B、對步驟A所得的不銹鋼復(fù)合板的對接端加工坡口，坡口為X型坡口，坡口角度為55°?65°，坡口的根部間隙為I毫米?3毫米，接頭根部處于基層內(nèi)； C、焊接基層，基層的焊縫由內(nèi)至外依次為第一焊層、第二焊層和第三焊層組成，第一焊層和第三層焊層采用埋弧自動焊進行焊接，其中，第三焊層具有多條焊道，第二焊層采用熔化極氣體保護焊進行焊接； D、焊接基層和復(fù)層交接處的過渡層，過渡層的焊縫由第四焊層和第五焊層組成，第四焊層置于第一焊層和第五焊層之間，第四焊層和第五焊層均采用熔化極氣體保護焊進行焊接; E、焊接復(fù)層，復(fù)層的焊縫為第六焊層，第六焊層采用大電流埋弧焊進行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于:步驟C中，埋弧自動焊的電流強度為150安?180安，電弧電壓21伏?23伏，焊接速度為300毫米/分鐘?400毫米/分鐘；熔化極氣體保護焊的電流強度為180安?220安，電弧電壓為19伏?24伏，焊接速度為300毫米/分鐘?400毫米/分鐘，保護氣體采用80%Ar和20%C02。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于:步驟D中，熔化極氣體保護焊的電流強度為180安?240安，電弧電壓為22伏?26伏，焊接速度為300毫米/分鐘?400毫米/分鐘，保護氣體采用80%Ar和20%C02。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于:步驟E中，大電流埋弧焊的焊接電流為480安?520安，焊接電壓為30伏?34伏，焊接速度為500毫米/分鐘?650毫米/分鐘。
【文檔編號】B23K9/235GK104191072SQ201410399392
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】宣景勤 申請人:梧州市旺捷機械制造有限公司