一種復(fù)合板的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種復(fù)合板的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦鋼復(fù)合板是由碳素鋼為基層，工業(yè)純鈦為復(fù)層，以爆炸、乳制等方法制成的雙金屬復(fù)合板。鈦鋼復(fù)合板的基層主要滿足焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度要求，而復(fù)層則滿足耐腐蝕性等特殊性能的要求。因基層與復(fù)層在化學(xué)成分、金相組織、物理性能等方面差別很大，這些差異大大增加了焊接難度。另外，鈦鋼復(fù)合板焊接時(shí)，容易引起復(fù)層鈦板與基層碳鋼互熔現(xiàn)象，所產(chǎn)生的中間化合物是脆性組織，破壞和改變了原有金屬晶格，二者不具有良好的異種金屬焊接性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合板的焊接方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種復(fù)合板的焊接方法，復(fù)合板包括基層(Q235-B鋼板)和復(fù)層(工業(yè)純鈦)，其特征在于:包括以下步驟:
(1)焊前準(zhǔn)備
第一，焊接方式和焊接材料的選擇，焊接時(shí)對(duì)基層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接，基層焊接:①打底層采用熔化極氬弧焊焊接，焊接材料為TA2，焊材規(guī)格為Φ 1.2 ;②填充層采用C02氣體保護(hù)焊焊接，焊接材料為ER50-6，焊材規(guī)格為Φ 1.2 ;③蓋面層采用C02氣體保護(hù)焊焊接，焊接材料為ER50-6，焊材規(guī)格為Φ 1.2 ;復(fù)層焊接:復(fù)層采用熔化極氬弧焊焊接，焊接材料為TA2，焊材規(guī)格為Φ1.2 ;
第二，對(duì)復(fù)合板開V型坡口，對(duì)邊間隙為2mm，鈍邊大小為2mm，坡口大小為60 ° ；
第三，焊前清理，將坡口表面及坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈，打磨出金屬光澤，然后除去坡口及內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的氧化膜，并用乙醇清洗，復(fù)層采用酸洗液進(jìn)行清洗，然后用清水沖洗并烘干；
(2)焊接
第一，基層焊接:①打底層焊接，采用熔化極氬弧焊以80-100mm/min的焊接速度進(jìn)行焊接，焊接電流為100-115A，焊接電壓為16-23V，氣體流量為10_14L/min 填充層焊接，采用C02氣體保護(hù)焊以130-180mm/min的焊接速度進(jìn)行焊接，焊接電流為120-160A，焊接電壓為16-25V，氣體流量為15-20L/min ;③蓋面層焊接，采用C02氣體保護(hù)焊以130_180mm/min的焊接速度進(jìn)行焊接，焊接電流為120-160A，焊接電壓為16-25V，氣體流量為15-20L/min ；
第二，復(fù)層焊接:采用熔化極氬弧焊以80-120mm/min的焊接速度進(jìn)行焊接，焊接電流為90-110A，焊接電壓為16-23V，氣體流量為10_14L/min。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于: 本發(fā)明的復(fù)合板的焊接方法焊接工藝合理，保證了鈦鋼復(fù)合板的焊接質(zhì)量，滿足了焊接要求。
【具體實(shí)施方式】
[0006]—種復(fù)合板的焊接方法，復(fù)合板包括基層(Q235-B鋼板)和復(fù)層(工業(yè)純鈦)，包括以下步驟:
(1)焊前準(zhǔn)備
第一，焊接方式和焊接材料的選擇，焊接時(shí)對(duì)基層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接，基層焊接:①打底層采用熔化極氬弧焊焊接，焊接材料為TA2，焊材規(guī)格為Φ 1.2 ;②填充層采用C02氣體保護(hù)焊焊接，焊接材料為ER50-6，焊材規(guī)格為Φ 1.2 ;③蓋面層采用C02氣體保護(hù)焊焊接，焊接材料為ER50-6，焊材規(guī)格為Φ 1.2 ;復(fù)層焊接:復(fù)層采用熔化極氬弧焊焊接，焊接材料為TA2，焊材規(guī)格為Φ1.2 ;
第二，對(duì)復(fù)合板開V型坡口，對(duì)邊間隙為2mm，鈍邊大小為2mm，坡口大小為60 ° ；
第三，焊前清理，將坡口表面及坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈，打磨出金屬光澤，然后除去坡口及內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的氧化膜，并用乙醇清洗，復(fù)層采用酸洗液進(jìn)行清洗，然后用清水沖洗并烘干；
(2)焊接
第一，基層焊接:①打底層焊接，采用熔化極氬弧焊以80mm/min的焊接速度進(jìn)行焊接，焊接電流為100A，焊接電壓為16V，氣體流量為10L/min ;②填充層焊接，采用C02氣體保護(hù)焊以130mm/min的焊接速度進(jìn)行焊接，焊接電流為120A，焊接電壓為16V，氣體流量為15L/min ;③蓋面層焊接，采用C02氣體保護(hù)焊以130mm/min的焊接速度進(jìn)行焊接，焊接電流為120A，焊接電壓為16V，氣體流量為15L/min ；
第二，復(fù)層焊接:采用熔化極氬弧焊以80mm/min的焊接速度進(jìn)行焊接，焊接電流為90A，焊接電壓為16V，氣體流量為10L/min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合板的焊接方法，復(fù)合板包括基層(Q235-B鋼板)和復(fù)層(工業(yè)純鈦)，其特征在于:包括以下步驟: (1)焊前準(zhǔn)備 第一，焊接方式和焊接材料的選擇，焊接時(shí)對(duì)基層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接，基層焊接:①打底層采用熔化極氬弧焊焊接，焊接材料為TA2，焊材規(guī)格為Φ 1.2 ;②填充層采用C02氣體保護(hù)焊焊接，焊接材料為ER50-6，焊材規(guī)格為Φ 1.2 ;③蓋面層采用C02氣體保護(hù)焊焊接，焊接材料為ER50-6，焊材規(guī)格為Φ 1.2 ;復(fù)層焊接:復(fù)層采用熔化極氬弧焊焊接，焊接材料為TA2，焊材規(guī)格為Φ1.2 ; 第二，對(duì)復(fù)合板開V型坡口，對(duì)邊間隙為2mm，鈍邊大小為2mm，坡口大小為60 ° ； 第三，焊前清理，將坡口表面及坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈，打磨出金屬光澤，然后除去坡口及內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的氧化膜，并用乙醇清洗，復(fù)層采用酸洗液進(jìn)行清洗，然后用清水沖洗并烘干； (2)焊接 第一，基層焊接:①打底層焊接，采用熔化極氬弧焊以80-100mm/min的焊接速度進(jìn)行焊接，焊接電流為100-115A，焊接電壓為16-23V，氣體流量為10_14L/min 填充層焊接，采用C02氣體保護(hù)焊以130-180mm/min的焊接速度進(jìn)行焊接，焊接電流為120-160A，焊接電壓為16-25V，氣體流量為15-20L/min ;③蓋面層焊接，采用C02氣體保護(hù)焊以130_180mm/min的焊接速度進(jìn)行焊接，焊接電流為120-160A，焊接電壓為16-25V，氣體流量為15-20L/min ； 第二，復(fù)層焊接:采用熔化極氬弧焊以80-120mm/min的焊接速度進(jìn)行焊接，焊接電流為90-110A，焊接電壓為16-23V，氣體流量為10_14L/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合板的焊接方法，涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，主要包括焊前準(zhǔn)備、焊接兩個(gè)步驟。本發(fā)明的復(fù)合板的焊接方法焊接工藝合理，保證了鈦鋼復(fù)合板的焊接質(zhì)量，滿足了焊接要求。
【IPC分類】B23K9/173, B23K9/235
【公開號(hào)】CN105108284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510485046
【發(fā)明人】魏朝波
【申請(qǐng)人】安徽富煌鋼構(gòu)股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日