一種后懸置安裝支架的修邊模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種后懸置安裝支架的修邊模具，包括下模板，下模板上端面設(shè)有下墊板；下墊板上端設(shè)有下固定板；下固定板中部設(shè)有下固定孔；下固定孔內(nèi)設(shè)有下模；下模的右側(cè)上端面通過螺栓連接的方式固定有下模刀塊；下模刀塊的下部設(shè)有條形連接座，下模刀塊的上部為半圓結(jié)構(gòu)；下模上端蓋有壓料板；壓料板的右端面下部設(shè)有U型槽，壓料板的右端面與下模刀塊的右端面在同一豎直面上，壓料板上端設(shè)有上固定板；上固定板的右部設(shè)有上固定孔；上固定孔內(nèi)套有修邊刀塊和防側(cè)板。本發(fā)明豎直的圓臺結(jié)構(gòu)及僅壓在零件上部的壓料板有利于零件的放置和拿取，U型凹口的下邊緣均壓在下模刀塊的上邊緣下方6至10mm的余量保證了防側(cè)板對零件的精確限位作用。
【專利說明】一種后懸置安裝支架的修邊模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種后懸置安裝支架的修邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]后懸置安裝支架的生產(chǎn)模具是汽車模具中重要的模具之一，然而一般的后懸置安裝支架常會出現(xiàn)發(fā)動機右邊支架斷損現(xiàn)象，輕則斷開一條裂縫，重則支架全部斷開脫落，導(dǎo)致發(fā)動機下沉，傳動部件損壞，汽車不能行駛。
[0003]后懸置安裝支架所用的板料沖壓件都比較脆硬，在交變應(yīng)力的作用下，容易產(chǎn)生裂紋。當(dāng)汽車正常行駛時，后懸置支架受到發(fā)動機重力和發(fā)動機傾覆力矩所產(chǎn)生的拉力作用，在汽車起步時，發(fā)動機受載貨質(zhì)量的牽拉，產(chǎn)生前后竄動；當(dāng)汽車行駛在不平路面或搓板路面時，同樣使發(fā)動機上下竄動，支架受到拉力或壓力作用，如果支架在沖壓時產(chǎn)生裂紋，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，裂紋逐漸延伸，直至最后斷損。
[0004]后懸置安裝支架呈圓臺狀，后懸置安裝支架的下側(cè)邊為斜面，采用普通的水平凸模、凹模進(jìn)行修邊時，雖然后懸置安裝支架固定穩(wěn)定，但需要增加斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和傾斜的修邊刀，傾斜的結(jié)構(gòu)不但加工難度大、成本高，且由于后懸置安裝支架的斜邊傾角過大，即使采用斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和傾斜的修邊刀仍不能達(dá)到很好的修整后懸置安裝支架上的拐角，也難以降低后懸置安裝支架邊緣沖孔處的應(yīng)力集中現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種后懸置安裝支架的修邊模具。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種后懸置安裝支架的修邊模具，包括下模板，所述下模板為矩形板，下模板上端面中央設(shè)有下墊板，且下墊板為矩形薄板；所述下墊板上端面設(shè)有下固定板；所述下固定板中部設(shè)有下固定孔；所述下固定孔為矩形孔，下固定孔內(nèi)設(shè)有下模；所述下模的右側(cè)上端面通過螺栓連接的方式固定有下模刀塊；所述下模刀塊的下部設(shè)有對零件起限位作用的條形連接座，下模刀塊的上部為半圓結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)零件的外形；所述下模上端蓋有用于將零件壓緊在下模上的壓料板；所述壓料板的右端面下部設(shè)有U型槽，以適應(yīng)零件的外形，壓料板的右端面與下模刀塊的右端面在同一豎直面上，壓料板上端設(shè)有上固定板；所述上固定板為矩形板，上固定板的左部設(shè)有若干用于放置緊固螺栓的圓通孔，上固定板的右部設(shè)有上固定孔；所述上固定孔內(nèi)套有用于修整零件邊角的修邊刀塊和防止零件的側(cè)邊過度向右凸出的防側(cè)板；所述防側(cè)板位于修邊刀塊的左側(cè)，防側(cè)板的左端面與壓料板的右端面相互貼合，防側(cè)板的上端面、修邊刀塊的上端面均與上固定板的上端面平齊，以穩(wěn)定將防側(cè)板和修邊刀塊壓緊在上固定板上，防側(cè)板的下端設(shè)有對應(yīng)于下模刀塊上邊緣輪廓的U型凹口；所述上固定板的上端面上設(shè)有上墊板；所述上墊板壓在防側(cè)板和修邊刀塊上端，對防側(cè)板和修邊刀塊起固定和限位作用，上墊板的上端設(shè)有上模板；所述上模板下端面前、后兩側(cè)各設(shè)有一上限位柱；所述下模板上端面前、后兩側(cè)各設(shè)有一下限位柱。[0008]所述下模的下部設(shè)有L型塊，下模上部左側(cè)為立起的對應(yīng)于零件形狀的圓臺結(jié)構(gòu)；所述下模刀塊的上部半圓結(jié)構(gòu)與下模上部左側(cè)立起的圓臺結(jié)構(gòu)超出L型塊的部分對應(yīng)貼合。
[0009]所述上限位柱與下限位柱之間的距離和壓料板右端面與下模刀塊的右端面距離相同；所述上限位柱與下限位柱長度之和大于下模板與上模板之間的距離。
[0010]所述U型凹口的下邊緣均壓在下模刀塊的上邊緣下方6至IOmm處，U型凹口的下邊緣向下延伸過長將造成材料浪費，且不利于防側(cè)板對零件的限位作用。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，模具整體連接緊密，下模與壓料板緊密壓實，豎直的圓臺結(jié)構(gòu)及僅壓在零件上部的壓料板有利于零件的放置和拿取，且降低了模具的加工面積，降低了生產(chǎn)成本，U型凹口的下邊緣均壓在下模刀塊的上邊緣下方6至IOmm的余量保證了防側(cè)板對零件的精確限位作用，同時避免了余量過多造成的材料浪費，也修整、切除了應(yīng)力較為集中、容易開裂的過渡圓角，將應(yīng)力分散至被切除的過渡圓角周圍，從而降低了零件的應(yīng)力集中程度，提高零件的機械強度和使用壽命，保證了零件的使用安全性，另外，由于防側(cè)板需要同時與壓料板和修邊刀塊貼合，以便更精確地對零件進(jìn)行限位，而通過螺栓進(jìn)行連接的下模和下模刀塊可以靈活調(diào)節(jié)兩者之間的緊密度，從而更靈活地將下模刀塊的右端面調(diào)整至與壓料板右端面平齊的狀態(tài)，提高了模具整體的靈活性，有利于模具的精確定位和精確加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明的立體視圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的剖視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的下固定板的俯視圖；
[0016]圖4是本發(fā)明的下模的立體視圖；
[0017]圖5是本發(fā)明的下模的右視圖；
[0018]圖6是本發(fā)明的下模刀塊的立體視圖；
[0019]圖7是本發(fā)明的壓料板的俯視圖；
[0020]圖8是本發(fā)明的壓料板的右視圖；
[0021]圖9是本發(fā)明的防側(cè)板的主視圖；
[0022]圖10是本發(fā)明的上固定板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0024]如圖1至圖10所示，一種后懸置安裝支架的修邊模具，包括下模板11，所述下模板11為矩形板，下模板11上端面中央設(shè)有下墊板10，且下墊板10為矩形薄板；所述下墊板10上端面設(shè)有下固定板9 ;所述下固定板9中部設(shè)有下固定孔901 ;所述下固定孔901為矩形孔，下固定孔901內(nèi)設(shè)有下模8 ;所述下模8的右側(cè)上端面通過螺栓連接的方式固定有下模刀塊7 ;所述下模刀塊7的下部設(shè)有對零件起限位作用的條形連接座701，下模刀塊7的上部為半圓結(jié)構(gòu)702，半圓結(jié)構(gòu)702用于適應(yīng)零件的外形；所述下模8上端蓋有用于將零件壓緊在下模8上的壓料板4 ;所述壓料板4的右端面下部設(shè)有U型槽401，U型槽401同樣用于適應(yīng)零件的外形，壓料板4的右端面與下模刀塊7的右端面在同一豎直面上，壓料板4上端設(shè)有上固定板3 ;所述上固定板3為矩形板，上固定板3的左部設(shè)有若干用于放置緊固螺栓的圓通孔301，上固定板3的右部設(shè)有上固定孔302 ;所述上固定孔302內(nèi)套有用于修整零件邊角的修邊刀塊5和防止零件的側(cè)邊過度向右凸出的防側(cè)板6 ;所述防側(cè)板6位于修邊刀塊5的左側(cè)，防側(cè)板6的左端面與壓料板4的右端面相互貼合，防側(cè)板6的上端面、修邊刀塊5的上端面均與上固定板3的上端面平齊，以更穩(wěn)定將防側(cè)板6和修邊刀塊5壓緊在上固定板3上，防側(cè)板6的下端設(shè)有對應(yīng)于下模刀塊7上邊緣輪廓的U型凹口 601 ;所述上固定板3的上端面上設(shè)有上墊板2 ;所述上墊板2壓在防側(cè)板6和修邊刀塊5上端，對防側(cè)板6和修邊刀塊5起固定和限位作用，上墊板2的上端設(shè)有上模板I ;所述上模板I下端面前、后兩側(cè)各設(shè)有一上限位柱12 ;所述下模板11上端面前、后兩側(cè)各設(shè)有一下限位柱13。
[0025]所述下模8的下部設(shè)有L型塊801，下模8上部左側(cè)為立起的對應(yīng)于零件形狀的圓臺結(jié)構(gòu)802 ;所述下模刀塊7的上部半圓結(jié)構(gòu)702與下模8上部左側(cè)立起的圓臺結(jié)構(gòu)802超出L型塊801的部分對應(yīng)貼合。
[0026]所述上限位柱12與下限位柱13之間的距離和壓料板4右端面與下模刀塊7的右端面距離相同，以保證當(dāng)上限位柱12與下限位柱13相抵時，壓料板4恰能壓合在下模8上；所述上限位柱12與下限位柱13的長度之和大于下模板11與上模板I之間的距離，以保證上限位柱12與下限位柱13能夠在兩者的相對移動中相互限位。
[0027]所述U型凹口 601的下邊緣均壓在下模刀塊7的上邊緣下方6至IOmm處，U型凹口 601的下邊緣向下延伸過長將造成材料浪費，且不利于防側(cè)板6對零件的限位作用。
[0028]在使用時，將后懸置安裝支架放置在下模上部左側(cè)，然后根據(jù)修邊刀塊的位置調(diào)整后懸置安裝支架的放置位置和角度，之后用壓料板對后懸置安裝支架進(jìn)行壓緊，在防側(cè)板的限位作用下進(jìn)行合模，使用修邊刀對立起、套在下模的圓臺結(jié)構(gòu)上的后懸置安裝支架的邊緣進(jìn)行修整。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種后懸置安裝支架的修邊模具，包括下模板，所述下模板為矩形板，下模板上端面中央設(shè)有下墊板，且下墊板為矩形薄板；所述下墊板上端面設(shè)有下固定板，其特征在于:所述下固定板中部設(shè)有下固定孔；所述下固定孔為矩形孔，下固定孔內(nèi)設(shè)有下模；所述下模的右側(cè)上端面通過螺栓連接的方式固定有下模刀塊；所述下模刀塊的下部設(shè)有條形連接座，下模刀塊的上部為半圓結(jié)構(gòu)；所述下模上端蓋有壓料板；所述壓料板的右端面下部設(shè)有U型槽，壓料板的右端面與下模刀塊的右端面在同一豎直面上，壓料板上端設(shè)有上固定板；所述上固定板為矩形板，上固定板的左部設(shè)有若干圓通孔，上固定板的右部設(shè)有上固定孔；所述上固定孔內(nèi)套有修邊刀塊和防側(cè)板；所述防側(cè)板位于修邊刀塊的左側(cè)，防側(cè)板的左端面與壓料板的右端面相互貼合，防側(cè)板的上端面、修邊刀塊的上端面均與上固定板的上端面平齊，防側(cè)板的下端設(shè)有U型凹口 ；所述上固定板的上端面上設(shè)有上墊板；所述上墊板的上端設(shè)有上模板；所述上模板下端面前后兩側(cè)各設(shè)有一上限位柱；所述下模板上端面前后兩側(cè)設(shè)有一下限位柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后懸置安裝支架的修邊模具，其特征在于:所述下模的下部設(shè)有L型塊，下模上部左側(cè)為立起的圓臺結(jié)構(gòu)；所述下模刀塊的上部半圓結(jié)構(gòu)與下模上部左側(cè)立起的圓臺結(jié)構(gòu)超出L型塊的部分對應(yīng)貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后懸置安裝支架的修邊模具，其特征在于:所述上限位柱與下限位柱之間的距離和壓料板右端面與下模刀塊的右端面距離相同；所述上限位柱與下限位柱長度之和大于下模板與上模板之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后懸置安裝支架的修邊模具，其特征在于:所述U型凹口的下邊緣均壓在下模刀塊的上邊緣下方6至IOmm處。
【文檔編號】B21D28/14GK103978090SQ201410214212
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】熊亞軍, 陳偉, 方本家 申請人:安徽大昌科技股份有限公司