一種轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔模具，包括上模板和下模板，下模板右側(cè)上部通過(guò)一號(hào)螺釘、一號(hào)定位銷(xiāo)連接有下模墊板，下模墊板左上部通過(guò)二號(hào)螺釘、二號(hào)定位銷(xiāo)連接有下模，上模板右下側(cè)通過(guò)三號(hào)螺釘、三號(hào)定位銷(xiāo)連接有上模墊板，下模墊板右上部設(shè)有沖孔裝置，下模右側(cè)固連有下模鑲塊，上模墊板中部下側(cè)通過(guò)五號(hào)螺釘、五號(hào)定位銷(xiāo)連接有壓料芯背托，上模墊板左部鑲嵌有彈性元件，彈性元件中部穿接有等高螺釘，等高螺釘下端連接有壓料芯。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操控方便和沖孔效率高等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔處理，確保了定位夾緊的可靠性，利用運(yùn)動(dòng)的滯后性保證順利的開(kāi)模，有效的避免了運(yùn)動(dòng)之間的干涉。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車(chē)零配件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，轉(zhuǎn)向管柱是用來(lái)連接方向盤(pán)和轉(zhuǎn)向器的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，在傳遞扭矩的同時(shí)還可以提供助力，而轉(zhuǎn)向管柱下支架是轉(zhuǎn)向管柱上重要的連接部件。
[0003]在轉(zhuǎn)向管柱下支架的生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要先后通過(guò)拉深、修邊沖孔、成型、翻邊、沖孔切邊和側(cè)沖孔加工，最終形成成品。而正是由于轉(zhuǎn)向管柱下支架的結(jié)構(gòu)的特殊性，外形輪廓的曲面較多，這給側(cè)沖孔加工時(shí)的定位安裝帶來(lái)一定的困難，而傳統(tǒng)的側(cè)沖模具無(wú)法保證側(cè)沖孔的尺寸精度，使得沖孔后的側(cè)孔存在安裝誤差，需要返修，耽誤工時(shí)，致使工廠的生產(chǎn)效益低下，嚴(yán)重影響到轉(zhuǎn)向管柱下支架的生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、操控方便的、沖孔效率高的，能實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔處理并能保證側(cè)孔尺寸精度的裝置，即一種轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔模具。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔模具，包括上模板和下模板，所述下模板的右側(cè)上部通過(guò)一號(hào)螺釘、一號(hào)定位銷(xiāo)連接有下模墊板，所述下模墊板的左上部通過(guò)二號(hào)螺釘、二號(hào)定位銷(xiāo)連接有下模，所述上模板的右下側(cè)通過(guò)三號(hào)螺釘、三號(hào)定位銷(xiāo)連接有上模墊板，所述上模板的左部設(shè)有階梯孔，所述下模墊板的右上部設(shè)有沖孔裝置，所述下模的右側(cè)固連有下模鑲塊，所述沖孔裝置的上端通過(guò)四號(hào)螺釘、四號(hào)定位銷(xiāo)與上模墊板的右下側(cè)固連，所述上模墊板的中部下側(cè)通過(guò)五號(hào)螺釘、五號(hào)定位銷(xiāo)連接有壓料芯背托，所述上模墊板的左部鑲嵌有彈性元件，所述彈性元件呈中空狀，所述彈性元件的中部穿接有等高螺釘，所述等高螺釘?shù)纳隙宋挥陔A梯孔內(nèi)，所述等高螺釘?shù)南露送ㄟ^(guò)螺紋配合的方式連接有壓料芯，所述壓料芯的右側(cè)抵在壓料芯背托上，所述壓料芯下表面設(shè)有與轉(zhuǎn)向管柱下支架上表面相適應(yīng)的彎曲輪廓，所述下模的上表面設(shè)有與轉(zhuǎn)向管柱下支架下表面相適應(yīng)的彎曲輪廓，從而增加了壓料芯、下模與轉(zhuǎn)向管柱下支架的貼合度，保證定位的可靠性和精度，而傳統(tǒng)的側(cè)沖孔模具因?yàn)閴毫闲?、下模與轉(zhuǎn)向管柱下支架的貼合度低使得轉(zhuǎn)向管柱下支架的右側(cè)翹起，致使側(cè)沖孔的尺寸出現(xiàn)加工偏差，需要修整，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)向管柱下支架報(bào)廢；在合模的時(shí)候，彈性元件被壓縮，在合模完成時(shí)，利用彈性元件的彈性恢復(fù)力推動(dòng)壓料芯緊緊的貼合在轉(zhuǎn)向管柱下支架的上表面上，確保了定位夾緊的可靠性，避免了在側(cè)沖時(shí)轉(zhuǎn)向管柱下支架的晃動(dòng)對(duì)側(cè)孔加工精度的影響。
[0007]所述的下模板的中部設(shè)有一號(hào)落料通孔，所述下模墊板的中部設(shè)有與一號(hào)落料通孔軸線重合的二號(hào)落料通孔。[0008]所述沖孔裝置包括上斜鍥滑塊、沖頭固定板、斜鍥后板、斜鍥導(dǎo)板、六號(hào)螺釘、復(fù)位拉桿、復(fù)位壓簧、七號(hào)螺釘、六號(hào)定位銷(xiāo)、八號(hào)螺釘、七號(hào)定位銷(xiāo)、復(fù)位彈套、沖頭、斜鍥滑移座、緩沖套、限位導(dǎo)板和九號(hào)螺釘，所述斜鍥后板通過(guò)九號(hào)螺釘與下模墊板固連，所述斜鍥導(dǎo)板的側(cè)向通過(guò)六號(hào)螺釘緊固在斜鍥后板的左下側(cè)，所述復(fù)位拉桿與水平方向傾斜插接在斜鍥后板的中上部，所述復(fù)位拉桿的右部設(shè)有壓板，所述復(fù)位壓簧空套在復(fù)位拉桿右部上，且復(fù)位壓簧位于壓板和斜鍥后板之間，所述緩沖套空套在復(fù)位拉桿的左部上，且緩沖套的右側(cè)壁與斜鍥后板的左側(cè)壁緊貼，所述斜鍥滑移座安裝在斜鍥導(dǎo)板上，且斜鍥滑移座的右下部通過(guò)螺紋配合的方式與復(fù)位拉桿的左端相連，所述上斜鍥滑塊位于斜鍥滑移座的右上方，所述上斜鍥滑塊的上端通過(guò)四號(hào)螺釘、四號(hào)定位銷(xiāo)與上模墊板的右下側(cè)固連，所述上斜鍥滑塊與斜鍥滑移座間斜面配合，所述限位導(dǎo)板通過(guò)七號(hào)螺釘、六號(hào)定位銷(xiāo)固定在斜鍥滑移座的頂部，所述限位導(dǎo)板的右側(cè)中部設(shè)有凹槽，所述限位導(dǎo)板位于限位導(dǎo)板的凹槽內(nèi)，所述沖頭固定板通過(guò)八號(hào)螺釘、七號(hào)定位銷(xiāo)固定在斜鍥滑移座的左側(cè)，所述沖頭卡裝在沖頭固定板的中部，所述復(fù)位彈套空套在沖頭上。所述的下模鑲塊上設(shè)有豎直方向布置的且與二號(hào)落料通孔軸線重合的三號(hào)落料通孔，所述下模鑲塊的中上部設(shè)有傾斜布置的且與三號(hào)落料通孔相連通的導(dǎo)料孔，所述導(dǎo)料孔的上端口處鑲嵌有導(dǎo)料護(hù)圈，所述導(dǎo)料護(hù)圈內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)料孔同軸的內(nèi)導(dǎo)孔，所述內(nèi)導(dǎo)孔與沖頭間隙配合，所述下模鑲塊的右上部設(shè)有圓滑過(guò)渡部。圓滑過(guò)渡部能夠與轉(zhuǎn)向管柱下支架的彎曲的側(cè)面相適應(yīng)，保證轉(zhuǎn)向管柱下支架的右側(cè)壁能夠與下模鑲塊緊密貼合，從而能夠保證側(cè)沖孔的尺寸精度。沖頭將沖裁出的廢料抵進(jìn)內(nèi)導(dǎo)孔內(nèi)，利用導(dǎo)料孔、三號(hào)落料通孔、二號(hào)落料通孔、一號(hào)落料通孔的相互連通，從而將廢料排出。
[0009]在初始狀態(tài)下，復(fù)位拉桿在復(fù)位壓簧的彈性推力的作用下，牽拉著斜鍥滑移座，使沖頭遠(yuǎn)離下模鑲塊，即可進(jìn)行裝件，將轉(zhuǎn)向管柱下支架按壓在下模的彎曲輪廓上，輕敲轉(zhuǎn)向管柱下支架使轉(zhuǎn)向管柱下支架與下模緊密貼合，接著即可進(jìn)行合模。
[0010]合模時(shí)，利用外接設(shè)備驅(qū)動(dòng)上模板向下運(yùn)動(dòng)，使壓料芯向轉(zhuǎn)向管柱下支架的上表面靠攏，并最終壓在轉(zhuǎn)向管柱下支架上，在上模板向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，利用上斜鍥滑塊與斜鍥滑移座的斜面配合，驅(qū)動(dòng)斜鍥滑移座沿著斜鍥導(dǎo)板下移，使沖頭逐漸向轉(zhuǎn)向管柱下支架的待沖孔部位靠攏，復(fù)位壓簧逐漸被壓縮，隨著上模板的繼續(xù)下移，沖頭會(huì)抵近并最終穿透轉(zhuǎn)向管柱下支架的待沖孔部位，即完成了側(cè)沖孔加工。
[0011]在開(kāi)模時(shí)，利用外接設(shè)備帶動(dòng)上模板上移，進(jìn)而同步使上斜鍥滑塊在限位導(dǎo)板的導(dǎo)向作用下向上運(yùn)動(dòng)，原本被壓縮的復(fù)位壓簧在彈性恢復(fù)力的作用下推動(dòng)復(fù)位拉桿，使沖頭逐漸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)向管柱下支架，原本被壓縮的彈性元件在彈性恢復(fù)力的作用下使壓料芯先保持與轉(zhuǎn)向管柱下支架上表面貼合，即靜止不動(dòng)，待上模板的上移距離達(dá)到階梯孔上部所限定的行程時(shí)，此后上模板開(kāi)始牽拉等高螺釘，使壓料芯開(kāi)始上移，這樣壓料芯的運(yùn)動(dòng)就與沖頭的運(yùn)動(dòng)相比存在一定的滯后性，正是利用這種滯后性，從而能夠確保沖頭能夠順利的從導(dǎo)料孔、內(nèi)導(dǎo)孔中平穩(wěn)的抽出，有效的避免了運(yùn)動(dòng)之間的干涉。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操控方便和沖孔效率高等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔處理，確保了定位夾緊的可靠性，避免了在側(cè)沖時(shí)轉(zhuǎn)向管柱下支架的晃動(dòng)對(duì)側(cè)孔加工精度的影響；利用運(yùn)動(dòng)的滯后性保證順利的開(kāi)模，有效的避免了運(yùn)動(dòng)之間的干涉?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的下模鑲塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的限位導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為經(jīng)過(guò)側(cè)沖處理后的轉(zhuǎn)向管柱下支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0020]如圖1至圖5所示，一種轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔模具，包括上模板I和下模板11，所述下模板11的右側(cè)上部通過(guò)一號(hào)螺釘23、一號(hào)定位銷(xiāo)24連接有下模墊板10，所述下模墊板10的左上部通過(guò)二號(hào)螺釘12、二號(hào)定位銷(xiāo)13連接有下模6，所述上模板I的右下側(cè)通過(guò)三號(hào)螺釘20、三號(hào)定位銷(xiāo)21連接有上模墊板2，所述上模板I的左部設(shè)有階梯孔la，所述下模墊板10的右上部設(shè)有沖孔裝置，所述下模6的右側(cè)固連有下模鑲塊9，所述沖孔裝置的上端通過(guò)四號(hào)螺釘18、四號(hào)定位銷(xiāo)19與上模墊板2的右下側(cè)固連，所述上模墊板2的中部下側(cè)通過(guò)五號(hào)螺釘16、五號(hào)定位銷(xiāo)17連接有壓料芯背托3，所述上模墊板2的左部鑲嵌有彈性元件15，所述彈性元件15呈中空狀，所述彈性元件15的中部穿接有等高螺釘14，所述等高螺釘14的上端位于階梯孔Ia內(nèi)，所述等高螺釘14的下端通過(guò)螺紋配合的方式連接有壓料芯5，所述壓料芯5的右側(cè)抵在壓料芯背托3上，所述壓料芯5下表面設(shè)有與轉(zhuǎn)向管柱下支架38上表面相適應(yīng)的彎曲輪廓，所述下模6的上表面設(shè)有與轉(zhuǎn)向管柱下支架38下表面相適應(yīng)的彎曲輪廓，從而增加了壓料芯5、下模6與轉(zhuǎn)向管柱下支架38的貼合度，保證定位的可靠性和精度，而傳統(tǒng)的側(cè)沖孔模具因?yàn)閴毫闲?、下模6與轉(zhuǎn)向管柱下支架38的貼合度低使得轉(zhuǎn)向管柱下支架38的右側(cè)翹起，致使側(cè)沖孔的尺寸出現(xiàn)加工偏差，需要修整，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)向管柱下支架38報(bào)廢；在合模的時(shí)候，彈性元件15被壓縮，在合模完成時(shí)，利用彈性元件15的彈性恢復(fù)力推動(dòng)壓料芯5緊緊的貼合在轉(zhuǎn)向管柱下支架38的上表面上，確保了定位夾緊的可靠性，避免了在側(cè)沖時(shí)轉(zhuǎn)向管柱下支架38的晃動(dòng)對(duì)側(cè)孔加工精度的影響。
[0021]所述的下模板11的中部設(shè)有一號(hào)落料通孔11a，所述下模墊板10的中部設(shè)有與一號(hào)落料通孔Ila軸線重合的二號(hào)落料通孔10a。
[0022]所述沖孔裝置包括上斜鍥滑塊4、沖頭固定板7、斜鍥后板8、斜鍥導(dǎo)板25、六號(hào)螺釘26、復(fù)位拉桿27、復(fù)位壓簧28、七號(hào)螺釘29、六號(hào)定位銷(xiāo)30、八號(hào)螺釘31、七號(hào)定位銷(xiāo)32、復(fù)位彈套33、沖頭34、斜鍥滑移座35、緩沖套36、限位導(dǎo)板37和九號(hào)螺釘22，所述斜鍥后板8通過(guò)九號(hào)螺釘22與下模墊板10固連，所述斜鍥導(dǎo)板25的側(cè)向通過(guò)六號(hào)螺釘26緊固在斜鍥后板8的左下側(cè)，所述復(fù)位拉桿27與水平方向傾斜15°插接在斜鍥后板8的中上部，所述復(fù)位拉桿27的右部設(shè)有壓板27a，所述復(fù)位壓簧28空套在復(fù)位拉桿27右部上，且復(fù)位壓簧28位于壓板27a和斜鍥后板8之間，所述緩沖套36空套在復(fù)位拉桿27的左部上，且緩沖套36的右側(cè)壁與斜鍥后板8的左側(cè)壁緊貼，所述斜鍥滑移座35安裝在斜鍥導(dǎo)板25上，且斜鍥滑移座35的右下部通過(guò)螺紋配合的方式與復(fù)位拉桿27的左端相連，所述上斜鍥滑塊4位于斜鍥滑移座35的右上方，所述上斜鍥滑塊4的上端通過(guò)四號(hào)螺釘18、四號(hào)定位銷(xiāo)19與上模墊板2的右下側(cè)固連，所述上斜鍥滑塊4與斜鍥滑移座35間斜面配合，所述限位導(dǎo)板37通過(guò)七號(hào)螺釘29、六號(hào)定位銷(xiāo)30固定在斜鍥滑移座35的頂部，所述限位導(dǎo)板37的右側(cè)中部設(shè)有凹槽，所述限位導(dǎo)板37位于限位導(dǎo)板37的凹槽內(nèi)，所述沖頭固定板7通過(guò)八號(hào)螺釘31、七號(hào)定位銷(xiāo)32固定在斜鍥滑移座35的左側(cè)，所述沖頭34卡裝在沖頭固定板7的中部，所述復(fù)位彈套33空套在沖頭34上。所述的下模鑲塊9上設(shè)有豎直方向布置的且與二號(hào)落料通孔IOa軸線重合的三號(hào)落料通孔9a，所述下模鑲塊9的中上部設(shè)有傾斜布置的且與三號(hào)落料通孔9a相連通的導(dǎo)料孔％，所述導(dǎo)料孔9b的上端口處鑲嵌有導(dǎo)料護(hù)圈9c，所述導(dǎo)料護(hù)圈9c內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)料孔9b同軸的內(nèi)導(dǎo)孔9d，所述內(nèi)導(dǎo)孔9d與沖頭34間隙配合，所述下模鑲塊9的右上部設(shè)有圓滑過(guò)渡部9e。圓滑過(guò)渡部9e能夠與轉(zhuǎn)向管柱下支架38的彎曲的側(cè)面相適應(yīng)，保證轉(zhuǎn)向管柱下支架38的右側(cè)壁能夠與下模鑲塊9緊密貼合，從而能夠保證側(cè)沖孔的尺寸精度。沖頭34將沖裁出的廢料抵進(jìn)內(nèi)導(dǎo)孔9d內(nèi)，利用導(dǎo)料孔%、三號(hào)落料通孔9a、二號(hào)落料通孔10a、一號(hào)落料通孔Ila的相互連通，從而將廢料排出。
[0023]在初始狀態(tài)下，復(fù)位拉桿27在復(fù)位壓簧28的彈性推力的作用下，牽拉著斜鍥滑移座35，使沖頭34遠(yuǎn)離下模鑲塊9，即可進(jìn)行裝件，將轉(zhuǎn)向管柱下支架38按壓在下模6的彎曲輪廓上，輕敲轉(zhuǎn)向管柱下支架38使轉(zhuǎn)向管柱下支架38與下模6緊密貼合，接著即可進(jìn)行合模。
[0024]合模時(shí)，利用外接設(shè)備驅(qū)動(dòng)上模板I向下運(yùn)動(dòng)，使壓料芯5向轉(zhuǎn)向管柱下支架38的上表面靠攏，并最終壓在轉(zhuǎn)向管柱下支架38上，在上模板I向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，利用上斜鍥滑塊4與斜鍥滑移座35的斜面配合，驅(qū)動(dòng)斜鍥滑移座35沿著斜鍥導(dǎo)板25下移，使沖頭34逐漸向轉(zhuǎn)向管柱下支架38的待沖孔部位靠攏，復(fù)位壓簧28逐漸被壓縮，隨著上模板I的繼續(xù)下移，上斜鍥滑塊4會(huì)下移并抵在緩沖套36上，利用緩沖套36起到很好的隔離保護(hù)的作用，避免了上斜鍥滑塊4對(duì)復(fù)位拉桿27的沖擊，有助于延長(zhǎng)復(fù)位拉桿27的使用壽命，沖頭34會(huì)抵近并最終穿透轉(zhuǎn)向管柱下支架38的待沖孔部位，沖出側(cè)孔38a，即完成了側(cè)沖孔加工。
[0025]在開(kāi)模時(shí)，利用外接設(shè)備帶動(dòng)上模板I上移，進(jìn)而同步使上斜鍥滑塊4在限位導(dǎo)板37的導(dǎo)向作用下向上運(yùn)動(dòng)，原本被壓縮的復(fù)位壓簧28在彈性恢復(fù)力的作用下推動(dòng)復(fù)位拉桿27，使沖頭34逐漸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)向管柱下支架38，原本被壓縮的彈性元件15在彈性恢復(fù)力的作用下使壓料芯5先保持與轉(zhuǎn)向管柱下支架38上表面貼合，即靜止不動(dòng)，待上模板I的上移距離達(dá)到階梯孔Ia上部所限定的行程時(shí)，此后上模板I開(kāi)始牽拉等高螺釘14，使壓料芯5開(kāi)始上移，這樣壓料芯5的運(yùn)動(dòng)就與沖頭34的運(yùn)動(dòng)相比存在一定的滯后性，正是利用這種滯后性，從而能夠確保沖頭34能夠順利的從導(dǎo)料孔％、內(nèi)導(dǎo)孔9d中平穩(wěn)的抽出，有效的避免了運(yùn)動(dòng)之間的干涉。
[0026]本發(fā)明與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向管柱下支架38沖孔模具相比具有以下優(yōu)勢(shì):
[0027]I)定位夾緊牢固可靠:能夠避免在側(cè)沖的過(guò)程中轉(zhuǎn)向管柱下支架38的晃動(dòng)對(duì)側(cè)沖加工的影響，保證了轉(zhuǎn)向管柱下支架38的側(cè)孔尺寸精度；
[0028]2)操控方便:只需簡(jiǎn)單的合模、開(kāi)模，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)向管柱下支架38的側(cè)孔加工；
[0029]3)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理:能夠與轉(zhuǎn)向管柱下支架38輪廓吻合，并利用運(yùn)動(dòng)的滯后性有效的避免了開(kāi)模時(shí)各部件運(yùn)動(dòng)的干涉，確保順利的開(kāi)模；
[0030]4)耐用度高和使用壽命長(zhǎng):利用緩沖套36起到很好的隔離保護(hù)的作用，避免了上斜鍥滑塊4對(duì)復(fù)位拉桿27的沖擊，有助于延長(zhǎng)復(fù)位拉桿27的使用壽命。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔模具，包括上模板(I)和下模板(11)，所述下模板(11)的右側(cè)上部通過(guò)一號(hào)螺釘(23)、一號(hào)定位銷(xiāo)(24)連接有下模墊板(10)，所述下模墊板(10)的左上部通過(guò)二號(hào)螺釘(12)、二號(hào)定位銷(xiāo)(13)連接有下模(6)，所述上模板(I)的右下側(cè)通過(guò)三號(hào)螺釘(20)、三號(hào)定位銷(xiāo)(21)連接有上模墊板(2)，其特征在于:所述上模板(I)的左部設(shè)有階梯孔(Ia)，所述下模墊板(10)的右上部設(shè)有沖孔裝置，所述下模(6)的右側(cè)固連有下模鑲塊(9)，所述沖孔裝置的上端通過(guò)四號(hào)螺釘(18)、四號(hào)定位銷(xiāo)(19)與上模墊板(2)的右下側(cè)固連，所述上模墊板(2)的中部下側(cè)通過(guò)五號(hào)螺釘(16)、五號(hào)定位銷(xiāo)(17)連接有壓料芯背托(3)，所述上模墊板(2)的左部鑲嵌有彈性元件(15)，所述彈性元件(15)的中部穿接有等高螺釘(14)，所述等高螺釘(14)的上端位于階梯孔(Ia)內(nèi)，所述等高螺釘(14)的下端通過(guò)螺紋配合的方式連接有壓料芯(5)，所述壓料芯(5)的右側(cè)抵在壓料芯背托(3)上，所述壓料芯(5)下表面設(shè)有與轉(zhuǎn)向管柱下支架上表面相適應(yīng)的彎曲輪廓，所述下模(6)的上表面設(shè)有與轉(zhuǎn)向管柱下支架下表面相適應(yīng)的彎曲輪廓； 所述沖孔裝置包括上斜鍥滑塊(4)、沖頭固定板(7)、斜鍥后板(8)、斜鍥導(dǎo)板(25)、六號(hào)螺釘(26)、復(fù)位拉桿(27)、復(fù)位壓簧(28)、七號(hào)螺釘(29)、六號(hào)定位銷(xiāo)(30)、八號(hào)螺釘(31)、七號(hào)定位銷(xiāo)(32)、復(fù)位彈套(33)、沖頭(34)、斜鍥滑移座(35)、緩沖套(36)、限位導(dǎo)板(37)和九號(hào)螺釘(22)，所述斜鍥后板(8)通過(guò)九號(hào)螺釘(22)與下模墊板(10)固連，所述斜鍥導(dǎo)板(25)的側(cè)向通過(guò)六號(hào)螺釘(26)緊固在斜鍥后板(8)的左下側(cè)，所述復(fù)位拉桿(27)與水平方向傾斜15°插接在斜鍥后板(8)的中上部，所述復(fù)位拉桿(27)的右部設(shè)有壓板(27a)，所述復(fù)位壓簧(28)空套在復(fù)位拉桿(27)右部上，且復(fù)位壓簧(28)位于壓板(27a)和斜鍥后板(8)之間，所述緩沖套(36)空套在復(fù)位拉桿(27)的左部上，且緩沖套(36)的右側(cè)壁與斜鍥后板(8)的左側(cè)壁緊貼，所述斜鍥滑移座(35)安裝在斜鍥導(dǎo)板(25)上，且斜鍥滑移座(35)的右下 部通過(guò)螺紋配合的方式與復(fù)位拉桿(27)的左端相連，所述上斜鍥滑塊(4)位于斜鍥滑移座(35)的右上方，所述上斜鍥滑塊(4)的上端通過(guò)四號(hào)螺釘(18)、四號(hào)定位銷(xiāo)(19)與上模墊板(2)的右下側(cè)固連，所述上斜鍥滑塊(4)與斜鍥滑移座(35)間斜面配合，所述限位導(dǎo)板(37)通過(guò)七號(hào)螺釘(29)、六號(hào)定位銷(xiāo)(30)固定在斜鍥滑移座(35)的頂部，所述限位導(dǎo)板(37)的右側(cè)中部設(shè)有凹槽，所述限位導(dǎo)板(37)位于限位導(dǎo)板(37)的凹槽內(nèi)，所述沖頭固定板(7)通過(guò)八號(hào)螺釘(31)、七號(hào)定位銷(xiāo)(32)固定在斜鍥滑移座(35)的左側(cè)，所述沖頭(34)卡裝在沖頭固定板(7)的中部，所述復(fù)位彈套(33)空套在沖頭(34)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔模具，其特征在于:所述的下模板(11)的中部設(shè)有一號(hào)落料通孔(11a)，所述下模墊板(10)的中部設(shè)有與一號(hào)落料通孔(Ila)軸線重合的二號(hào)落料通孔(10a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔模具，其特征在于:所述的下模鑲塊(9)上設(shè)有豎直方向布置的且與二號(hào)落料通孔(IOa)軸線重合的三號(hào)落料通孔(9a)，所述下模鑲塊(9)的中上部設(shè)有傾斜布置的且與三號(hào)落料通孔(9a)相連通的導(dǎo)料孔(9b)，所述導(dǎo)料孔(％)的上端口處鑲嵌有導(dǎo)料護(hù)圈(9c)，所述導(dǎo)料護(hù)圈(9c)內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)料孔(9b)同軸的內(nèi)導(dǎo)孔(9d)，所述內(nèi)導(dǎo)孔(9d)與沖頭(34)間隙配合，所述下模鑲塊(9)的右上部設(shè)有圓滑過(guò)渡部(9e)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向管柱下支架側(cè)沖孔模具，其特征在于:所述彈性元件(15)呈 中空狀。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK103978097SQ201410214211
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】熊亞軍, 胡輝, 王孝勇 申請(qǐng)人:安徽大昌科技股份有限公司