一種接線盒盒蓋成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種接線盒盒蓋成型工藝，其特征在于接線盒盒蓋的成型工藝包括以下步驟：步驟1、對鋁合金散熱器的成型加工：（1）通過定制的鋁型材模具進(jìn)行熱擠壓拉伸，使鋁錠原料轉(zhuǎn)形為特定橫截面的長條散熱器；（2）根據(jù)工藝的要求橫向裁切成長度一定的散熱器，并對散熱器的四角倒圓角處理；（3）最后對散熱器整體拋光氧化處理；步驟2、對盒蓋塑件部分進(jìn)行成型工藝：（1）將加工完成的散熱器放入盒蓋注塑模具中定位固定；（2）調(diào)配盒蓋成型的注塑原料；（3）將盒蓋注塑模具合模并將調(diào)配好的盒蓋注塑原料注入模具，再保壓及冷卻固化；（4）脫模取出盒蓋后進(jìn)行去應(yīng)力處理。
【專利說明】一種接線盒盒蓋成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及盒蓋的成型工藝，尤其是涉及一種一體式高散熱性能接線盒盒蓋的成型工藝。
【背景技術(shù)】:
[0002]接線盒在太陽能光伏電池組件中起著非常重要的作用，它不僅是將太陽能電池產(chǎn)生的電能傳輸?shù)酵獠侩娐返谋匾O(shè)備，并且也是對太陽能電池組件起到保護(hù)作用的重要部件。
[0003]傳統(tǒng)接線盒上導(dǎo)電塊主要通過太陽能電池背板或在接線盒上設(shè)置鋁合金散熱器來進(jìn)行散熱。利用太陽能電池背板散熱時由于太陽能電池背板在工作的過程中，其本身溫度就比較高，導(dǎo)致二極管芯片工作發(fā)熱向外傳輸?shù)臒嶙栎^大，散熱效率低，容易造成太陽能組件中的相關(guān)部件受熱損壞，降低零部件的使用壽命。在接線盒上設(shè)置鋁合金散熱器進(jìn)行散熱時，由于散熱器與接線盒本體材料塑料不同，由于熱脹冷縮等原因容易造成散熱器與接線盒盒體間結(jié)合縫脫開或密封失效。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種接線盒盒蓋成型工藝，它可以提高鋁合金材質(zhì)的散熱器與接線盒盒蓋之間結(jié)合縫的牢固度和密封性能。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的接線盒盒蓋成型工藝包括以下步驟:
[0006]步驟1、對鋁合金散熱器的成型加工:
[0007](I)、通過定制的鋁型材模具進(jìn)行熱擠壓拉伸，使鋁錠原料轉(zhuǎn)形成特定橫截面長條散熱器；
[0008](2)、根據(jù)工藝的要求橫向裁切成長度一定的散熱器；在切斷端面的上下兩邊進(jìn)行切削，加工出凹槽；散熱器的四角倒圓角處理；
[0009](3)、最后對散熱器整體拋光氧化處理；
[0010]步驟2、對盒蓋塑件部分進(jìn)行成型工藝:
[0011](I)、將加工完成的散熱器放入盒蓋注塑模具中定位固定；
[0012](2)、將盒蓋塑料注塑原料進(jìn)行調(diào)配；
[0013](3)、將盒蓋注塑模具合模并將調(diào)配好的盒蓋塑料注塑原料進(jìn)行注塑，再保壓及冷卻固化；
[0014](4)、脫模取出盒蓋后進(jìn)行去應(yīng)力處理。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的步驟I中的散熱器是通過型材模具鑄拉成長條的型材，然后切割成適合的短段型材而成。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的步驟I中的散熱器結(jié)構(gòu)為底板的中部成型有散熱區(qū)，散熱區(qū)包括多條相互平行的凸起條，相鄰兩條凸起條之間成型有長形凹槽，散熱區(qū)四周的底板上成型有環(huán)繞散熱區(qū)的凹槽。[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的步驟2中的盒蓋塑料注塑原料為改性聚苯醚，其為聚苯醚與耐沖擊性聚苯乙烯共混制得的改性材料。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的步驟2中的盒蓋注塑成型時在盒蓋的表面成型有褶皺面。
[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的步驟2中的注塑工藝中具體加工工藝參數(shù)為:
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種接線盒盒蓋成型工藝，其特征在于所述接線盒盒蓋包括以下步驟: 步驟1、對鋁合金散熱器的成型加工: (1)、通過定制的鋁型材模具進(jìn)行熱擠壓拉伸，使鋁錠原料轉(zhuǎn)形為特定橫截面的長條散熱器； (2)、根據(jù)工藝的要求橫向裁切成長度一定的散熱器(20);在切斷端面的上下兩邊進(jìn)行切削，加工出凹槽(21);散熱器(20)的四角倒圓角處理； (3)、最后對散熱器(20)整體拋光氧化處理； 步驟2、對盒蓋塑件部分進(jìn)行成型工藝: (1 )、將加工完成的散熱器(20 )放入盒蓋注塑模具中定位固定； (2)、將盒蓋塑料注塑原料進(jìn)行調(diào)配； (3)、將盒蓋注塑模具合模并將調(diào)配好的盒蓋塑料注塑原料進(jìn)行注塑，再保壓及冷卻固化； (4)、脫模取出盒蓋(30)后進(jìn)行去應(yīng)力處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線盒盒蓋成型工藝，其特征在于:所述的步驟I中的散熱器(20)是通過型材模具鑄拉成長條的型材，然后切割成適合的短段型材而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線盒盒蓋成型工藝，其特征在于:所述的步驟I中的散熱器(20)結(jié)構(gòu)為底板(22)的中部成型有散熱區(qū)(23)，散熱區(qū)(23)包括多條相互平行的凸起條(231)，相鄰兩條凸起條(231)之間成型有長形凹槽(24)，散熱區(qū)(23)四周的底板(22)上成型有環(huán)繞散熱區(qū)(23)的凹槽(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線盒盒蓋成型工藝，其特征在于:所述的步驟2中的盒蓋塑料注塑原料為改性聚苯醚，其為聚苯醚與耐沖擊性聚苯乙烯共混制得的改性材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線盒盒蓋成型工藝，其特征在于:所述的步驟2中的盒蓋注塑成型時在盒蓋的表面成型有褶皺面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線盒盒蓋成型工藝，其特征在于:所述的步驟2中的注塑工藝中具體加工工藝參數(shù)為:料筒溫度:喂料K40~60°C (50oC)

區(qū)1240~280℃ (250℃）

區(qū) 2280~300℃ (280°C)
區(qū)3280~300℃ (280?)

區(qū) 4280~300eC (280TI)

區(qū) 5280~30CTC (2800O
iflf280~300? (2WV) 熔料溫度:260~290°C 料筒恒溫:200°C模具溫度:80~120°C 注射壓力:100 ~140MPa (1000 ~1400bar) 保壓壓力:注射壓力的40%~60% 背壓:3 ~1OMPa (30 ~1OObar) 注射速度:即螺桿轉(zhuǎn)速，中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s 計量行程:(0.5~3.5) D 收縮率:0.3%~ 0.8%o
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線盒盒蓋成型工藝，其特征在于:所述的步驟2中的注塑的過程依次為:上一周期結(jié)束、閉模、填充、保壓、回膠、冷卻、開模、脫模、開始下一周期。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線盒盒蓋成型工藝，其特征在于:所述的步驟2中的去應(yīng)力處理為蒸煮回潮處理和高低溫循環(huán)處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的接線盒盒蓋成型工藝，其特征在于:所述的步驟2中注塑成型時散熱器(20)的底板(22)上的凹槽(25)中澆鑄有盒蓋塑料注塑原料，使散熱器(20)的底板(22)嵌入在盒蓋(30)中成型為一體。
【文檔編號】B23P23/04GK103894837SQ201410066572
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】許建明 申請人:常熟市福萊德連接器科技有限公司