一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備和利用該設(shè)備制造鉛套的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備和利用該設(shè)備制造鉛套的方法，設(shè)備包括基座、擠壓機頭機構(gòu)和擠壓驅(qū)動機構(gòu)；擠壓機頭機構(gòu)包括本體和加熱體，該本體內(nèi)開設(shè)有料道，該料道具有入料口；加熱體內(nèi)沿軸向開設(shè)有貫穿的呈環(huán)狀的加熱流道，該加熱流道包括依次連設(shè)的加熱擴徑道、加熱縮徑道及擠出直道，加熱擴徑道的自由端與料道對應的自由端相連設(shè)；擠壓驅(qū)動機構(gòu)包括一可從入料口伸入的頂料桿，以及驅(qū)動該頂料桿伸縮的驅(qū)動單元。相比傳統(tǒng)采用重力鑄造方法，本發(fā)明沒有鉛煙排放，不會給環(huán)境造成污染，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效益顯著，而且所得鉛套不會出現(xiàn)表面粗糙、澆鑄不滿、空洞、龜裂等缺陷，尺寸精準，相對密度高，不易被氧化，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異。
【專利說明】一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備和利用該設(shè)備制造鉛套的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造管件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備以及利用該設(shè)備制造鉛套的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鉛套生產(chǎn)方法采用重力鑄造，具體是將金屬液澆入鑄型內(nèi)待其凝固冷卻獲得，該鑄造方式需要在爐子內(nèi)進行溶鉛，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的鉛煙，長此以往會對環(huán)境造成無法修復的污染。另外所述澆鑄成型所得的鉛套品質(zhì)上會存在表面粗糙、澆鑄不滿、空洞、龜裂等缺陷，需要后續(xù)高強度的后處理加工。目前類似于鉛套的其他金屬管件均采用重力鑄造方式生產(chǎn)，均存在上述問題。有鑒于此，本發(fā)明想摒棄不可避免會帶來污染的傳統(tǒng)鑄造工藝，另辟蹊徑提出一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，以及利用該設(shè)備制造鉛套的方法，本發(fā)明由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)重力鑄造設(shè)備生產(chǎn)管狀零件，帶來節(jié)能環(huán)保和產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異等優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用上述設(shè)備制造鉛套的方法，克服現(xiàn)有鉛套重力鑄造存在環(huán)境污染、耗材耗能、廣品品質(zhì)不佳等缺點。
[0005]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0006]一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，包括基座、設(shè)在基座上的擠壓機頭機構(gòu)和擠壓驅(qū)動機構(gòu)；所述擠壓機頭機構(gòu)包括本體和連設(shè)在該本體一端部的加熱體，該本體內(nèi)沿軸向開設(shè)有貫穿的料道，該料道的對應所述本體另一端部位置具有入料口 ；所述加熱體內(nèi)沿軸向開設(shè)有貫穿的呈環(huán)狀的加熱流道，該加熱流道包括依次連設(shè)的加熱擴徑道、加熱縮徑道及擠出直道，所述加熱擴徑道的自由端與所述料道對應的自由端相連設(shè)；所述擠壓驅(qū)動機構(gòu)包括一可從所述入料口伸入的頂料桿，以及驅(qū)動該頂料桿伸縮的驅(qū)動單元。
[0007]所述料道包括擠入直道和加料縮徑道，該加料縮徑道的縮徑端與所述加熱擴徑道的自由端相連設(shè)。
[0008]所述加熱體內(nèi)的對應其加熱擴徑道和加熱縮徑道間還設(shè)有第一過渡直道。
[0009]所述加熱體內(nèi)的對應其加熱擴徑道和所述料道間還設(shè)有第二過渡直道。
[0010]所述加熱體內(nèi)開設(shè)有流道槽，該流道槽包括依次承接的加熱擴徑槽、加熱縮徑槽及擠出直槽，該流道槽內(nèi)設(shè)有一模芯，該模芯包括依次連接的加熱擴徑段、加熱縮徑段及擠出直段，由所述流道槽和模芯配合構(gòu)成所述呈環(huán)狀的加熱流道。
[0011]所述模芯上連設(shè)有一嵌入所述流道槽槽壁的用于定位該模芯的定位部。
[0012]所述流道槽的加熱擴徑槽和加熱縮徑槽間還設(shè)有第一過渡直槽，對應所述模芯的加熱擴徑段和加熱縮徑段間設(shè)有第一過渡段。
[0013]所述基座上設(shè)有水平延伸的引導柱組，所述擠壓機頭機構(gòu)通過第一安裝部固裝在所述引導柱組的一自由端位置，所述驅(qū)動單元通過第二安裝部固裝在所述引導柱組的另一自由端位置，所述引導柱組上的位于第一安裝部和第二安裝部間設(shè)有可活動的第三安裝部，所述頂料桿通過該第三安裝部與所述驅(qū)動單元的驅(qū)動軸相連設(shè)。
[0014]所述料道的入料口旁設(shè)有一自動供料的供料機構(gòu)，該供料機構(gòu)的出料位正對所述入料口。
[0015]一種利用制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備制造鉛套的方法，其步驟如下:
[0016]I)由上述溫冷擠鍛拉管設(shè)備將鉛料溫擠拉成中空鉛圓管，該溫冷擠鍛拉管設(shè)備的加熱體保持溫度為在鉛的結(jié)晶溫度下的恒溫；
[0017]2)將所得中空鉛圓管裁切成短圓管段，將該短圓管段送至沖床壓力機設(shè)備沖壓，即得鉛套產(chǎn)品。
[0018]采用上述方案后，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，用于將實心金屬原料溫冷擠鍛成中空管結(jié)構(gòu)，工作時，實心金屬原料從料道的入料口送入，之后由驅(qū)動單元驅(qū)動，帶動頂料桿頂持實心金屬原料從料道緩緩進入加熱流道，加熱體保持恒溫，使實心金屬原料保溫在其結(jié)晶溫度下，從而在加熱流道內(nèi)冷鍛擠壓作物理變形，最后從加熱體擠出 直道擠出中空管。將所述制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備應用于鉛套的制造加工，對應控制加熱體的恒溫值，可得中空鉛圓管，之后將該中空鉛圓管裁切成短圓管段，再送至沖床壓力機設(shè)備沖壓，即得鉛套產(chǎn)品。相比傳統(tǒng)采用重力鑄造方法，本發(fā)明沒有鉛煙排放，不會給環(huán)境造成污染，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效益顯著，而且所得鉛套不會出現(xiàn)表面粗糙、澆鑄不滿、空洞、龜裂等缺陷，尺寸精準，相對密度高，不易被氧化，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備的一結(jié)構(gòu)立體圖；
[0020]圖2是本發(fā)明制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備的另一結(jié)構(gòu)立體圖；
[0021]圖3是本發(fā)明擠壓機頭機構(gòu)的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0022]圖4是圖3的剖視圖；
[0023]圖5是本發(fā)明模芯的機構(gòu)示意圖。
[0024]標號說明
[0025]基座 I 引導柱組10
[0026]第一安裝部 11 第二安裝部12
[0027]第三安裝部 13 擠壓機頭機構(gòu)2
[0028]本體 21 入料口210
[0029]擠入直道 211 加料縮徑道212
[0030]加熱體 22 加熱擴徑道221
[0031]加熱縮徑道 222 擠出直道223
[0032]第一過渡直道 224 第二過渡直道225
[0033]模芯 23 加熱擴徑段231
[0034]加熱縮徑段 232 擠出直段233
[0035]過渡段 234 定位部235
[0036]擠壓驅(qū)動機構(gòu) 3 頂料桿31[0037]驅(qū)動單元32控制機構(gòu)4
[0038]供料機構(gòu)5出料位51
[0039]原料6中空管7
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本案作進一步詳細的說明。
[0041]本案涉及一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，如圖1-5所示，主要包括基座1、設(shè)在基座I上的擠壓機頭機構(gòu)2和擠壓驅(qū)動機構(gòu)3。
[0042]所述擠壓機頭機構(gòu)2主要包括本體21和加熱體22，該加熱體22連設(shè)在本體21的一端部上。本體21內(nèi)沿軸向開設(shè)有貫穿的料道，較佳地料道包括擠入直道211和加料縮徑道212，該料道的對應本體21另一端部位置(即擠入直道211的自由端)具有入料口 210。加熱體22內(nèi)沿軸向開設(shè)有貫穿的呈環(huán)狀的加熱流道，該加熱流道包括依次連設(shè)的加熱擴徑道221、加熱縮徑道222及擠出直道223，加熱擴徑道221的自由端與料道對應的自由端(加料縮徑道212的縮徑端)相連設(shè)。
[0043]所述擠壓驅(qū)動機構(gòu)3包括一頂料桿31和驅(qū)動單元32，頂料桿31正對料道的入料口 210設(shè)置，驅(qū)動單元32與頂料桿32連設(shè)，用于帶動頂料桿31從入料口 210伸入或者穿出料道(擠入直道211)。本發(fā)明設(shè)備還配設(shè)有控制機構(gòu)4，用于自動操控整臺設(shè)備工作。
[0044]本發(fā)明制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，用于將實心金屬類原料(以下簡稱原料)溫冷擠鍛成中空管結(jié)構(gòu)。工作 時,原料從擠入直道211的入料口 210送入，之后由驅(qū)動單元32驅(qū)動，帶動頂料桿31頂持原料從料道緩緩進入加熱流道，加熱體2保持恒溫，使原料保溫在其結(jié)晶溫度下、在加熱流道內(nèi)冷鍛擠壓作物理變形，最后從加熱體2的擠出直道23擠出中空管
7。加料縮徑道212設(shè)在擠入直道211和加熱流道間，用于初步拉長原材料，利于后續(xù)壓入加熱流道。
[0045]將所述制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備應用于鉛套的制造加工，步驟如下:
[0046]I)由上述溫冷擠鍛拉管設(shè)備將鉛料(鉛圓柱體)溫擠拉成中空鉛圓管，該溫冷擠鍛拉管設(shè)備的加熱體2保持在鉛的結(jié)晶溫度下的恒溫；溫冷擠鍛拉管設(shè)備的頂料桿31以200T以上的壓力頂料；
[0047]2)將所得中空鉛圓管裁切成短圓管段，再送至沖床壓力機設(shè)備沖壓，即得鉛套產(chǎn)品O
[0048]實踐中，每條5_6kg鉛圓柱體連續(xù)溫冷鍛擠壓能夠形成無限長的中空鉛圓管。
[0049]所述環(huán)狀的加熱流道中，其加熱擴徑道221擴徑設(shè)計利于原料初始擠壓入，加熱縮徑道222承接在擠出直道223前，利于原料平緩地壓入擠出直道223實現(xiàn)拉管，也可實現(xiàn)調(diào)節(jié)拉管管徑作用。優(yōu)選地，所述加熱體22內(nèi)的對應其加熱擴徑道221和加熱縮徑道222間還設(shè)有第一過渡直道224，利于加熱擴徑道221和加熱縮徑道222間過渡承接作用，同時第一過渡直道224還為原料被加熱并作引流提供足夠空間和時間，以免發(fā)生堵料問題。所述加熱流道和料道間(即加熱擴徑道221和加料縮徑道212間)還開設(shè)有第二過渡直道225，以利于原料連續(xù)且勻速地平緩擠壓入加熱流道。
[0050]優(yōu)選地，所述環(huán)狀的加熱流道由流道槽和模芯23構(gòu)成，加熱體21內(nèi)開設(shè)有流道槽，該流道槽包括依次承接的加熱擴徑槽、加熱縮徑槽及擠出直槽，該模芯23包括依次連接的加熱擴徑段231、加熱縮徑段232及擠出直段233，模芯23設(shè)在流道槽內(nèi)，二者相互配合，即構(gòu)成所述呈環(huán)狀的加熱流道。所述模芯23結(jié)構(gòu)如圖5所示，較佳地其加熱擴徑段231呈圓錐狀結(jié)構(gòu)，更加利于原料初始擠壓入作用。
[0051]進一步，所述模芯23上連設(shè)有一定位部235，通過該定位部235嵌于所述流道槽槽壁內(nèi)，以實現(xiàn)模芯23定位作用。
[0052]優(yōu)選地，對應上述加熱流道的優(yōu)選方案，所述流道槽的加熱擴徑槽和加熱縮徑槽間還設(shè)有第一過渡直槽，對應模芯23的加熱擴徑段231和加熱縮徑段232間設(shè)有第一過渡段234，該第一過渡直槽和第一過渡段234構(gòu)成所述加熱流道的第一過渡直道224。
[0053]優(yōu)選地，基座I上設(shè)有水平延伸的引導柱組10，擠壓機頭機構(gòu)2通過第一安裝部11固裝在引導柱組10的一自由端位置，驅(qū)動單元3通過第二安裝部12固裝在引導柱組10的另一自由端位置，引導柱組10上設(shè)有可活動的第三安裝部13，該第三安裝部13位于第一安裝部11和第二安裝部12間，頂料桿31通過第三安裝部13與驅(qū)動單元3的驅(qū)動軸相連設(shè)。借助引導柱組10的固定及引導作用，使頂料桿31頂料作用和擠壓機頭機構(gòu)2擠壓拉管操作更加平穩(wěn)可靠。
[0054]優(yōu)選地，所述料道的入料口 210旁設(shè)有一自動供鉛料的供料機構(gòu)5，該供料機構(gòu)5的出料位51正對入料口 210。給出實施例中供料機構(gòu)5為一傾斜梯結(jié)構(gòu)，原料6沿梯面排列，如此原料6能夠以自動滾動方式依次滑至出料位51。
[0055]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應屬于本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，其特征在于:包括基座、設(shè)在基座上的擠壓機頭機構(gòu)和擠壓驅(qū)動機構(gòu)；所述擠壓機頭機構(gòu)包括本體和連設(shè)在該本體一端部的加熱體,該本體內(nèi)沿軸向開設(shè)有貫穿的料道，該料道的對應所述本體另一端部位置具有入料口 ；所述加熱體內(nèi)沿軸向開設(shè)有貫穿的呈環(huán)狀的加熱流道，該加熱流道包括依次連設(shè)的加熱擴徑道、加熱縮徑道及擠出直道，所述加熱擴徑道的自由端與所述料道對應的自由端相連設(shè)；所述擠壓驅(qū)動機構(gòu)包括一可從所述入料口伸入的頂料桿，以及驅(qū)動該頂料桿伸縮的驅(qū)動單元。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，其特征在于:所述料道包括擠入直道和加料縮徑道，該加料縮徑道的縮徑端與所述加熱擴徑道的自由端相連設(shè)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，其特征在于:所述加熱體內(nèi)的對應其加熱擴徑道和加熱縮徑道間還設(shè)有第一過渡直道。
4.如權(quán)利要求1所述的一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，其特征在于:所述加熱體內(nèi)的對應其加熱擴徑道和所述料道間還設(shè)有第二過渡直道。
5.如權(quán)利要求1所述的一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，其特征在于:所述加熱體內(nèi)開設(shè)有流道槽，該流道槽包括依次承接的加熱擴徑槽、加熱縮徑槽及擠出直槽，該流道槽內(nèi)設(shè)有一模芯，該模芯包括依次連接的加熱擴徑段、加熱縮徑段及擠出直段，由所述流道槽和模芯配合構(gòu)成所述呈環(huán)狀的加熱流道。
6.如權(quán)利要求5所述的一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，其特征在于:所述模芯上連設(shè)有一嵌入所述流道槽槽壁的用于定位該模芯的定位部。
7.如權(quán)利要求5所述的一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，其特征在于:所述流道槽的加熱擴徑槽和加熱縮徑槽間還設(shè)有第一過渡直槽，對應所述模芯的加熱擴徑段和加熱縮徑段間設(shè)有第一過渡段。
8.如權(quán)利要求1所述的一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，其特征在于:所述基座上設(shè)有水平延伸的引導柱組，所述擠壓機頭機構(gòu)通過第一安裝部固裝在所述引導柱組的一自由端位置，所述驅(qū)動單元通過第二安裝部固裝在所述引導柱組的另一自由端位置，所述引導柱組上的位于第一安裝部和第二安裝部間設(shè)有可活動的第三安裝部，所述頂料桿通過該第三安裝部與所述驅(qū)動單元的驅(qū)動軸相連設(shè)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備，其特征在于:所述料道的入料口旁設(shè)有一自動供料的供料機構(gòu)，該供料機構(gòu)的出料位正對所述入料口。
10.一種利用制造溫冷擠鍛拉管設(shè)備制造鉛套的方法，其步驟如下: 1)由上述溫冷擠鍛拉管設(shè)備將鉛料溫擠拉成中空鉛圓管，該溫冷擠鍛拉管設(shè)備的加熱體保持溫度為在鉛的結(jié)晶溫度下的恒溫； 2)將所得中空鉛圓管裁切成短圓管段，將該短圓管段送至沖床壓力機設(shè)備沖壓，即得鉛套產(chǎn)品。
【文檔編號】B23P15/00GK103817161SQ201410066550
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】戴增實 申請人:泉州市一鳴交通電器有限公司