基于數(shù)控切割機(jī)的大規(guī)格角鋼下料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于數(shù)控切割機(jī)的大規(guī)格角鋼下料方法，它應(yīng)用于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法基于數(shù)控切割機(jī)，所述數(shù)控切割機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于切割大規(guī)格角鋼的等離子割炬和用于控制等離子割炬動(dòng)作的控制器，所述等離子割炬共設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)等離子割炬分別設(shè)置在由兩根垂直相交的條形軌道構(gòu)成的導(dǎo)軌上，位于導(dǎo)軌下方的機(jī)體上還設(shè)置有用于支撐待加工角鋼工件的支撐件，首先將角鋼工件固定安放在支撐件上，然后通過控制器控制兩個(gè)等離子割炬順序動(dòng)作并分別對(duì)角鋼工件的兩個(gè)角鋼肢進(jìn)行切割。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)格角鋼下料，而且能夠大大提高下料工序的效率，節(jié)約加工成本。
【專利說明】基于數(shù)控切割機(jī)的大規(guī)格角鋼下料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工技術(shù)，具體的說是一種角鋼下料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]角鋼是鐵塔加工必備的原料，目前我國(guó)加工鐵塔角鋼的設(shè)備主要是數(shù)控型鋼聯(lián)合生產(chǎn)線，該類生產(chǎn)線可用于對(duì)角鋼肢厚度在18mm以內(nèi)的角鋼(針對(duì)Q345角鋼)進(jìn)行打字、沖孔、剪切；但對(duì)角鋼肢厚度大于18mm的大規(guī)格角鋼卻無法利用數(shù)控型鋼聯(lián)合生產(chǎn)線完成上述工作，只能采用數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線進(jìn)行打字和鉆孔，采用鋸床下料的方式完成剪切下料工序。這種組合式的加工方法，不僅工序較為復(fù)雜，而且鋸床下料一般需要10-20分鐘的時(shí)間，嚴(yán)重影響加工效率。另外，由于大規(guī)格角鋼材質(zhì)不均勻經(jīng)常造成帶鋸條的損壞，一般工作兩個(gè)臺(tái)班就需更換帶鋸條，不僅影響加工效率，而且會(huì)導(dǎo)致加工成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種大規(guī)格角鋼下料方法，克服現(xiàn)有下料方法的不足，提高下料效率，降低加工成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
基于數(shù)控切割機(jī)的大規(guī)格角鋼下料方法，該方法基于數(shù)控切割機(jī)，所述數(shù)控切割機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于切割大規(guī)格角鋼的等離子割炬和用于控制等離子割炬動(dòng)作的控制器，所述等離子割炬共設(shè)置為兩個(gè)，其中第一等離子割炬向右上方傾斜45°設(shè)置，第二等離子割炬向左上方傾斜45°設(shè)置，兩個(gè)等離子割炬分別設(shè)置在由兩根垂直相交的條形軌道構(gòu)成的導(dǎo)軌上，所述等離子割炬與各自所在的導(dǎo)軌軌道相垂直；所述導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌托架固定設(shè)置在機(jī)體上，導(dǎo)軌下方`的機(jī)體上設(shè)置有用于支撐待加工角鋼工件的支撐件；所述下料方法具體包括以下步驟:
a.將待加工的角鋼工件固定安放在支撐件上；
b.通過控制器控制第一等離子割炬從下斜向上動(dòng)作，沿導(dǎo)軌滑動(dòng)并從角鋼肢邊沿向角鋼背方向?qū)卿摴ぜ囊粋€(gè)角鋼肢進(jìn)行切割；當(dāng)?shù)谝坏入x子割炬移動(dòng)至角鋼背時(shí)，通過控制器控制第一等離子割炬沿其所在的導(dǎo)軌軌道向下移動(dòng)；
c.通過控制器控制第二等離子割炬從下斜向上動(dòng)作，沿導(dǎo)軌滑動(dòng)并從角鋼肢邊沿向角鋼背方向?qū)卿摴ぜ牧硪粋€(gè)角鋼肢進(jìn)行切割，直到將整個(gè)角鋼切割完畢。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是:
采用本發(fā)明的方法，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)格角鋼下料，而且能夠大大提高下料工序的效率，節(jié)約加工成本。本方法采用等離子切割技術(shù)，相對(duì)于現(xiàn)有的鋸床下料，切割速度要快五倍以上；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，切割軌跡精準(zhǔn)，質(zhì)量一致性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是所述數(shù)控切割機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0007]其中，1、第一等離子割炬，2、第二等離子割炬，3、導(dǎo)軌，4、角鋼工件，5、支撐件。【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
基于數(shù)控切割機(jī)的大規(guī)格角鋼下料方法，該方法基于數(shù)控切割機(jī)，所述數(shù)控切割機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于切割大規(guī)格角鋼的等離子割炬，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述等離子割炬設(shè)置為兩個(gè)，分別對(duì)稱安裝在導(dǎo)軌3的兩側(cè)，其中第一等離子割炬I向右上方傾斜45°設(shè)置，第二等離子割炬2向左上方傾斜45°設(shè)置。導(dǎo)軌3由兩根垂直相交的條形軌道構(gòu)成，兩個(gè)等離子割炬與各自所在的導(dǎo)軌軌道相垂直，等離子割炬能夠沿各自所在的導(dǎo)軌軌道滑動(dòng)。導(dǎo)軌固定設(shè)置在導(dǎo)軌托架上，導(dǎo)軌托架固定設(shè)置在機(jī)體上。導(dǎo)軌3下方的機(jī)體上設(shè)置有支撐件5，用于支撐待切割的角鋼工件4。機(jī)體上還設(shè)置有控制器，用于控制等離子割炬在導(dǎo)軌3上移動(dòng)并對(duì)角鋼工件4實(shí)施切割動(dòng)作。
[0009]本發(fā)明的方法在使用時(shí)具體包括以下步驟:
a.將待加工的角鋼工件4固定安放在支撐件5上，等離子割炬對(duì)準(zhǔn)角鋼工件4的待切割位置。
[0010]b.操作控制器控制第一等離子割炬I從下斜向上動(dòng)作，使第一等離子割炬I沿其所在的導(dǎo)軌軌道滑動(dòng)，對(duì)角鋼工件4的一個(gè)角鋼肢從角鋼肢邊沿向角鋼背進(jìn)行切割。
[0011]當(dāng)?shù)谝坏入x子割炬I移動(dòng)至角鋼背，第一等離子割炬I切割動(dòng)作完畢，此時(shí)第一等離子割炬I的移動(dòng)距離等于角鋼肢寬度減去角鋼肢厚度所得到的距離。然后通過控制器控制第一等離子割炬I沿其所在的導(dǎo)軌軌道向下移動(dòng)，避免與第二等離子割炬2相碰。
[0012]若考慮角鋼的內(nèi)圓弧，第一等離子割炬I的移動(dòng)距離可以為角鋼肢寬度減去角鋼肢厚度，再減去角鋼內(nèi)圓弧半徑的一半所得到的距離。
[0013]c.控制第二等離子割炬2從下斜向上動(dòng)作，使第二等離子割炬2沿其所在的導(dǎo)軌軌道滑動(dòng)并對(duì)角鋼工件4的另一個(gè)角鋼肢從角鋼肢邊沿向角鋼背進(jìn)行切割，直到將整個(gè)角鋼切割完畢。在此過程中，第二等離子割炬2的移動(dòng)距離等于角鋼肢寬度，即完成大規(guī)格角鋼下料。
【權(quán)利要求】
1.基于數(shù)控切割機(jī)的大規(guī)格角鋼下料方法，其特征在于:該方法基于數(shù)控切割機(jī)，所述數(shù)控切割機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于切割大規(guī)格角鋼的等離子割炬和用于控制等離子割炬動(dòng)作的控制器，所述等離子割炬共設(shè)置為兩個(gè)，其中第一等離子割炬(I)向右上方傾斜45°設(shè)置，第二等離子割炬(2)向左上方傾斜45°設(shè)置，兩個(gè)等離子割炬分別設(shè)置在由兩根垂直相交的條形軌道構(gòu)成的導(dǎo)軌(3)上，所述等離子割炬與各自所在的導(dǎo)軌軌道相垂直；所述導(dǎo)軌(3)通過導(dǎo)軌托架固定設(shè)置在機(jī)體上，導(dǎo)軌(3)下方的機(jī)體上設(shè)置有用于支撐待加工角鋼工件(4)的支撐件(5);所述下料方法具體包括以下步驟: a.將待加工的角鋼工件(4)固定安放在支撐件(5)上； b.通過控制器控制第一等離子割炬(I)從下斜向上動(dòng)作，沿導(dǎo)軌滑動(dòng)并從角鋼肢邊沿向角鋼背方向?qū)卿摴ぜ?4)的一個(gè)角鋼肢進(jìn)行切割；當(dāng)?shù)谝坏入x子割炬(I)移動(dòng)至角鋼背時(shí)，通過控制器控制第一等離子割炬(I)沿其所在的導(dǎo)軌軌道向下移動(dòng)； c.通過控制器控制第二等離子割炬(2)從下斜向上動(dòng)作，沿導(dǎo)軌滑動(dòng)并從角鋼肢邊沿向角鋼背方向?qū)卿摴ぜ?4)的另一個(gè)角鋼肢進(jìn)行切割，直到將整個(gè)角鋼切割完畢。
【文檔編號(hào)】B23K10/00GK103769732SQ201410025629
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】董桂西, 張立方, 孫濤, 趙海飛 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)河北省電力公司, 河北省送變電公司