角鋼類直角型材下料劃線方法和角鋼類直角型材切割方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種角鋼下料劃線方法，該方法包括：在角鋼的第一直平面的平面內(nèi)、在靠近角鋼的端側(cè)畫垂直于角鋼的背脊線的直線AM；在所述直線AM上取一點(diǎn)M′；經(jīng)過點(diǎn)M′做平行于角鋼的背脊線的直線M′K；以點(diǎn)M′為第一起點(diǎn)，在遠(yuǎn)離角鋼端側(cè)的方向上、在直線M′K上量取的長度，獲得點(diǎn)N′，其中a是A?M′的長度；用直線連接點(diǎn)A和點(diǎn)N′并延長至角鋼的第一直平面的邊線，得到直線A?N′與角鋼的第一直平面的與背脊線相對的端線的交點(diǎn)N，即第一切割點(diǎn)，AN為第一切割線；用上述同樣的方法獲得角鋼的第二直平面的第二切割點(diǎn)L和第二切割線AL。利用本發(fā)明的方法，可以快速地劃出角鋼的下料切割線。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及角鋼處理領(lǐng)域，尤其涉及角鋼類直角型材下料劃線方法和角鋼類直角 型材切割方法。 角鋼類直角型材下料劃線方法和角鋼類直角型材切割方法

【背景技術(shù)】
[0002] 在實(shí)際中，通常需要將兩個一定規(guī)格的角鋼類直角型材端部扣合而拼接成直角背 脊朝外的90度框架。如圖1所示，其示出了將兩個一定規(guī)格的角鋼（例如邊長為30mm)端 部扣合而拼接成直角背脊朝外的90度框架時的情形。然而，兩角鋼在劃線切割后，在結(jié)合 線處容易出現(xiàn)張口（即存在拼接縫隙），如圖2所示，最大的地方竟然有10_間隙。即使采 用放大樣的方法，要劃出精確的下料切割線也并非容易，一方面可能消耗不少的工時，另一 方面在放大樣全過程中稍有馬虎，就會出現(xiàn)誤差，在角鋼拼接時還可能產(chǎn)生張角現(xiàn)象（即， 兩角鋼的拼接處的角度大于90度），如圖3所示。
[0003] 因此需要尋找一種既簡便、快捷、又精確、實(shí)用的角鋼類直角型材下料劃線方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于上述問題，提出了本發(fā)明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上 述問題的角鋼類直角型材下料劃線方法和角鋼類直角型材切割方法。
[0005] 依據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種角鋼類直角型材下料劃線方法，該方法包括：在 角鋼類直角型材的第一直平面的平面內(nèi)、在靠近角鋼類直角型材的端側(cè)畫垂直于角鋼類直 角型材的背脊線的直線AM，其中A位于角鋼類直角型材的背脊線上，Μ位于角鋼類直角型 材的第一直平面的邊線上；在所述直線AM上取一點(diǎn)Μ';經(jīng)過點(diǎn)Μ'做平行于角鋼類直角 型材的背脊線的直線Μ' K;以點(diǎn)M'為起點(diǎn)，在遠(yuǎn)離角鋼類直角型材端側(cè)的方向上、在直線 Μ' K上量取λ/0.5?1的長度，獲得點(diǎn)Ν'，其中a是A M'的長度；以及用直線連接點(diǎn)A和點(diǎn) Ν'并延長至角鋼類直角型材的第一直平面的邊線，得到直線A Ν'與角鋼類直角型材的第 一直平面的邊線的交點(diǎn)Ν，即第一切割點(diǎn)，AN為第一切割線。
[0006] 可選地，在本發(fā)明的上述角鋼類直角型材下料劃線方法中，所述角鋼類直角型材 的第二直平面的第二切割點(diǎn)L和第二切割線AL采用與獲得角鋼類直角型材的第一直平面 的第一切割點(diǎn)N和第一切割線AN的同樣的方法獲得，或者采用如下方法獲得：在角鋼類直 角型材的第二直平面上，經(jīng)點(diǎn)A畫垂直于角鋼類直角型材的背脊線的直線，在該直線上截 取AJ' =AM'，獲得點(diǎn)J';經(jīng)點(diǎn)J'作平行于角鋼類直角型材的背脊線的直線J' Γ ;以 點(diǎn)A為圓心，以點(diǎn)AN'為半徑，用劃規(guī)畫弧線，所述劃規(guī)與直線J' Γ相交，得到點(diǎn)L'，連 接點(diǎn)A與點(diǎn)L'并延長與角鋼類直角型材的第二直平面的邊線相交，得到點(diǎn)L，得到第二切 割線AL。
[0007] 依據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種角鋼類直角型材切割方法，其包括：根據(jù)前述角 鋼類直角型材下料劃線方法獲得角鋼類直角型材的第一直平面的第一切割線AN和角鋼類 直角型材的第二直平面的第二切割線AL ;以及用切割器具沿第一切割線AN和/或第二切 割線AL切割時，使切割器具切割后所形成的切割面位于Λ NANL所在的平面上。
[0008] 可選地，在本發(fā)明的上述角鋼類直角型材切割方法中，所述用切割器具沿第一切 害_ AN和/或第二切割線AL切割時，使切割器具切割后所形成的切割面位于Λ ANL所在的 平面上的步驟包括：在所述角鋼類直角型材的第一直平面的第一切割線和角鋼類直角型材 的第二直平面的第二切割線上分別取η個點(diǎn)，即在第一切割線AN上的η個點(diǎn)ΝρΝ 2、……、 Nn，在第二切割線AL上的η個點(diǎn)Q、L2、……、Ln，且ANfALp AN2=AL2，……，ANn=ALn ;用切 割器具沿第一切割線AN、從點(diǎn)N處開始切割角鋼類直角型材的第一直平面，當(dāng)切割器具在 點(diǎn)N處時切割器具的切割方向指向點(diǎn)L ;切割器具在點(diǎn)Nn_i處時切割器具的切割方向指向點(diǎn) Lm，以此類推，切割器具在點(diǎn)&處時切割器具的切割方向指向點(diǎn)Q，直至切割至點(diǎn)A ;用切 割器具沿第二切割線AL、從點(diǎn)L處開始切割角鋼類直角型材的第二直平面，當(dāng)切割器具在 點(diǎn)L處時切割器具的切割方向指向點(diǎn)N ;切割器具在點(diǎn)Ln_i處時切割器具的切割方向指向點(diǎn) Nn_i，以此類推，切割器具在點(diǎn)Q處時切割器具的切割方向指向點(diǎn)&，直至切割至點(diǎn)A。
[0009] 可選地，在本發(fā)明的上述角鋼類直角型材切割方法中，所述用切割器具沿第一切 害_ AN和/或第二切割線AL切割時，使切割器具切割后所形成的切割面位于Λ ANL所在的 直平面上的步驟包括：在所述角鋼類直角型材的第一直平面的第一切割線和角鋼類直角型 材的第二直平面的第二切割線上分別取η個點(diǎn)，即在第一切割線AN上的η個點(diǎn)ΝρΝ 2、……、 Nn，在第二切割線AL上的η個點(diǎn)Q、L2、……、Ln，且ANfALp AN2=AL2，……，ANn=ALn ;切害 器具從A點(diǎn)開始，且朝著直線ΝΑ、或者朝著點(diǎn)&和點(diǎn)Q方向切割角鋼類直角型材的第一 和第二直平面，當(dāng)切割至點(diǎn)&和點(diǎn)Q時，切割器具朝著直線N 2L2、或者朝著點(diǎn)N2、或者朝著 點(diǎn)匕2切割，以此類推，直至切割至點(diǎn)N、點(diǎn)L ;或者切割器具從第一切割線AN開始切割角鋼類 直角型材的第一直平面，切割器具朝著第二切割線AL或者其上的點(diǎn)；或者切割器具從第一 切割點(diǎn)N和第二切割點(diǎn)L開始、沿第一切割線AN和第二切割線AL同時切割角鋼類直角型 材的第一和第二直平面，切割器具朝著點(diǎn)L n_i或者朝著點(diǎn)Nn_i ;當(dāng)切割至點(diǎn)Ln_i和點(diǎn)Nn_i時， 切割器具朝著點(diǎn)Ln_ 2或者朝著點(diǎn)Nn_2 ;以此類推，直至切割至點(diǎn)A。
[0010] 利用本發(fā)明的角鋼類直角型材下料劃線方法可以簡單、高效、精確地劃出角鋼類 直角型材的下料切割線，能夠?qū)⒂脗鹘y(tǒng)方法需要花一、兩個小時才能完成的工作，縮短為在 一、兩分鐘內(nèi)就可以完成，而且大大提高了精度。另外，利用本發(fā)明的角鋼類直角型材切割 方法，可以切割出適于拼接成90度角的角鋼類直角型材斷面。
[0011] 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠 更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明 的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：
[0013] 圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中端部扣合、拼接在一起的兩角鋼而形成的90度框架的示意 圖；圖2和圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)中將沿采用普通放大樣方法劃出的角鋼的下料切割線切割 后的兩角鋼進(jìn)行拼接后出現(xiàn)的兩種可能的情形；
[0014] 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的角鋼類直角型材下料劃線方法的流程圖； [0015] 圖5示出了利用本發(fā)明的角鋼類直角型材下料劃線方法在角鋼上劃出下料切割 線的示圖；
[0016] 圖6示出了基于劃出的第一切割線、采用劃規(guī)劃出角鋼的第二切割線的示圖； [0017] 圖7示出了得出本發(fā)明的角鋼類直角型材下料劃線方法的原理圖；
[0018] 圖8和圖9分別示出了本發(fā)明的角鋼類直角型材下料劃線方法的一種特殊情形； [0019] 圖10示出了當(dāng)取近似值〇. 7a時的一種劃出角鋼類直角型材的下料切割線 的方法；
[0020] 圖11示出了采用本發(fā)明的角鋼類直角型材切割方法進(jìn)行切割時切割器具應(yīng)保持 的切割方向；
[0021] 圖12示出了使用割炬切割角鋼的示意圖；
[0022] 圖13 -圖15示出了使用手鋸切割角鋼的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開 的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例 所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍 完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0024] 在本發(fā)明的如下實(shí)施例中，主要以角鋼為例說明本發(fā)明的角鋼類直角型材下料劃 線方法和角鋼類直角型材切割方法，但本發(fā)明的并不限于用于角鋼，可以用于角鋼類的其 它材質(zhì)的直角型材，例如鋁合金、塑鋼等。另外，在本發(fā)明的如下實(shí)施例中，主要以等厚角鋼 和等邊角鋼為例說明本發(fā)明的方法，但本發(fā)明并不限于用于等厚角鋼和等邊角鋼，可以用 于不等厚角鋼、不等邊角鋼等。
[0025] 在用角鋼制作一些框架時，常常需要將兩個角鋼端部進(jìn)行切割，以便兩角鋼端部 能夠扣合而拼接成背脊朝外的直角框架。然而，由于兩角鋼接縫線與相應(yīng)的四個邊并非在 一個平面上，而是處于一個特定的空間位置，所以要劃出角鋼的精確的下料切割錢并非那 么簡單，必須根據(jù)角度要求將它的特定空間位置考慮進(jìn)去才行。當(dāng)采用放大樣方法解決時， 由于工作現(xiàn)場的條件所限，等到求出切割線時可能己消耗了不少工時，另外，如果在放大樣 全過程中稍有馬虎，就會出現(xiàn)誤差，這樣，在角鋼拼接時還可能產(chǎn)生張口（如圖2所示）或 張角（如圖3所示）現(xiàn)象。
[0026] 為此，本發(fā)明提出一種角鋼類直角型材下料劃線方法。在描述本發(fā)明的方法之前， 先對角鋼類直角型材的各部分的名稱進(jìn)行定義，如圖5所示，角鋼類直角型材有兩個直平 面A' BEF以及A' CDF，兩個直平面的交線稱為角鋼類直角型材的背脊線，即線A' F。對 于角鋼類直角型材的每個直平面，與角鋼類直角型材的背脊線相交的側(cè)邊稱為直平面的端 線，即線A' B、線A' C、線EF和線DF，與角鋼類直角型材的背脊線相對的側(cè)邊稱為直平面 的邊線，即線BE以及線⑶。
[0027] 下面以角鋼為例、結(jié)合圖4和圖5具體介紹本發(fā)明的角鋼類直角型材下料劃線方 法。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的角鋼下料劃線方法的流程圖；圖5示出了利用圖 4所示的角鋼下料劃線方法在角鋼上劃出下料切割線的示圖。如圖4所示，本發(fā)明的方法 始于步驟S410,在步驟S410,在角鋼的第一直平面的平面內(nèi)、在靠近角鋼的端側(cè)畫垂直于 角鋼的背脊線的直線AM，其中A位于角鋼的背脊線上，Μ位于角鋼的第一直平面的邊線上。 例如，如圖5所示，Α位于角鋼的背脊線A' F上，Μ位于角鋼的第一直平面A' BEF的邊線 上。
[0028] 接下來，在步驟S420,在直線AM上取一點(diǎn)M'。
[0029] 接下來，在步驟S430,經(jīng)過點(diǎn)M'做平行于角鋼的背脊線的直線Μ' K。
[0030] 接下來，在步驟S440,以點(diǎn)IT為起點(diǎn)，在遠(yuǎn)離角鋼端側(cè)的方向上、在直線，K上 量取Wa的長度，獲得點(diǎn)Ν'，其中a是AM'的長度。這里，所述可以根據(jù)精確度 的要求而取近似數(shù)值0. 7071a、0. 707a、或0. 7a。
[0031] 接下來，在步驟S450,用直線連接點(diǎn)A和點(diǎn)Ν'并延長至角鋼的第一直平面的邊 線，得到直線A Ν'與角鋼的第一直平面的邊線的交點(diǎn)Ν，即第一切割點(diǎn)，AN為第一切割線。
[0032] 通過上述步驟S410至S450,獲得了角鋼第一直平面的第一切割線AN。
[0033] 在上面所述的方法中，也可以取點(diǎn)，與點(diǎn)Μ重合。
[0034] 如圖5所示，角鋼兩個直平面的邊線（即線BE以及線CD)處均呈微小圈弧狀，因 此，在實(shí)際中，Μ與N兩點(diǎn)不易準(zhǔn)確定位，所以，切割線即線AN的確定自然容易產(chǎn)生誤差。另 夕卜，有時角鋼的端部不一定是規(guī)則的平面形狀，由于磕碰等原因產(chǎn)生變形等，這對于A'點(diǎn) 的定位也不準(zhǔn)確，這些都會影響準(zhǔn)確地劃出切割線。但采用本發(fā)明的圖4和圖5所示的方 法，由于A點(diǎn)從角鋼的第一直平面的端線向平面內(nèi)側(cè)內(nèi)移了一點(diǎn)距離，M'點(diǎn)取在角鋼的第 一直平面內(nèi)而非角鋼的第一直平面的連線上，從而使得即使在角鋼的直平面的端線不垂直 于角鋼的背脊線的情形下、和/或角鋼的直平面的邊線不平行于角鋼的背脊線的情形下都 可以快速、精確地劃出切割線。
[0035] 可選地，可以取角鋼的背脊線在角鋼所述端側(cè)的端點(diǎn)為點(diǎn)A，然后按照圖4和圖5 所示的方法劃出切割線，用這種方法，在角鋼端部比較規(guī)則的情形下，可以節(jié)省一部分角鋼 材料，但這種方法，由于A點(diǎn)定位不一定能非常確定，尤其在角鋼的端側(cè)出現(xiàn)不規(guī)則的形狀 (例如波浪形）的情況下，在一定程度上會影響劃出下料切割線的精確度。
[0036] 另外，當(dāng)角鋼的直平面的端線垂直于角鋼的背脊線時，可以取角鋼的背脊線在該 端側(cè)的端點(diǎn)為點(diǎn)A，在角鋼端線上取點(diǎn)M'，取點(diǎn)Μ為角鋼的直平面的邊線在角鋼所述端側(cè) 的端點(diǎn)?？蛇x地，也可以取點(diǎn)，與點(diǎn)Μ重合，如圖8所示。
[0037] 另外，如圖9所示，在所述角鋼的直平面的邊線與角鋼的背脊線平行時，可以取點(diǎn) Μ'與點(diǎn)Μ重合，這時，角鋼的直平面的邊線為直線Μ' Κ，沿所述第一直平面的邊線自點(diǎn)Μ 量取的長度，得到的點(diǎn)Ν'，也即第一切割點(diǎn)Ν。
[0038] 另外，當(dāng)角鋼的端部比較規(guī)則，即角鋼的直平面的端線基本垂直于角鋼的背脊線、 且角鋼的直平面的邊線基本平行于角鋼的背脊線時，在精確度要求不高的情況下，圖4和 圖5所示的方法可以被可以簡化，如圖8所示，在角鋼的第一直平面，點(diǎn)Α位于角鋼的背脊 線的端點(diǎn)，點(diǎn)M'和點(diǎn)Μ重合且為角鋼的直平面的邊線在同一端側(cè)的端點(diǎn)，沿第一直平面的 邊線自點(diǎn)Μ量取Wa的長度即可得到點(diǎn)Ν，這時，點(diǎn)Ν'與點(diǎn)Ν重合，從而可以非?？焖俚?劃出切割線ΑΝ，在這種情形下，可以省去取點(diǎn)Μ'、畫直線Μ' Κ、以及求點(diǎn)Ν'的位置的步 驟。
[0039] 對于角鋼第二直平面的第二切割點(diǎn)L及第二切割線AL，也可以用上述圖4和圖5 所示的同樣的方法獲得。另外，可選地，也可以采用圖6所示的方法來獲得，如圖6所示， 在角鋼的第二直平面上，經(jīng)點(diǎn)A畫垂直于角鋼的背脊線的直線AJ，在該直線上截取AJ' =A Μ'，獲得點(diǎn)Γ ;經(jīng)點(diǎn)Γ作平行于角鋼的背脊線的直線Γ Γ ;以點(diǎn)A為圓心，以點(diǎn)AN' 為半徑，用劃規(guī)畫弧線，所述劃規(guī)與直線Γ K'相交，得到交點(diǎn)L'，連接點(diǎn)A與點(diǎn)L'并延 長、與角鋼的第二直平面的邊線相交，得到點(diǎn)L，即第二切割點(diǎn)，得到第二切割線AL。圖6所 示的方法可以適于任何種類的角鋼，例如，等邊角鋼、不等邊角鋼、等厚角鋼、或者不等厚角 鋼。當(dāng)角鋼是等邊角鋼、且角鋼的端部比較規(guī)則時，即角鋼的直平面的端線基本垂直于角鋼 的背脊線、且角鋼的直平面的邊線基本平行于角鋼的背脊線時，在精確度要求不高的情況 下，圖6所示的方法可以被簡化，S卩，以點(diǎn)A為圓心，以AN'為半徑（Ν'位于角鋼第一直平 面的邊線上的情形），用劃規(guī)畫弧線，所述劃規(guī)與第二直平面的邊線的交點(diǎn)即為第二切割點(diǎn) L，連接點(diǎn)Α與所述第二切割點(diǎn)L即可得到第二切割線AL。
[0040] 下面具體解釋一下本發(fā)明的角鋼下料劃線方法所基于的原理。
[0041] 如圖7所示，畫出了角鋼I和角鋼II的放樣圖，其中包括按角鋼I和II實(shí)際尺寸 1比1的比例畫出立面圖和斷面圖。考慮到壁厚的影響，需以角鋼外壁為準(zhǔn)，畫單線圖即可， 這里假設(shè)角鋼I和角鋼II具有理想的形狀，即，角鋼的邊線平行于角鋼的背脊線，角鋼的端 線垂直于角鋼的背脊線，在下面的推導(dǎo)過程中，a為角鋼的端線的實(shí)際長度。
[0042] 為了作圖方便，可以先畫斷面圖，然后再畫立面圖，圖7的上半部示出了立面圖， 圖7的下半部示出了斷面圖。具體地，建立直角坐標(biāo)系Χ0Υ，其中0是坐標(biāo)系的原點(diǎn)，0X是 直角坐標(biāo)系的橫軸，0Y是直角坐標(biāo)系的縱軸。接下來，分別作第一象限和第四象限的角平 分線，在兩條角平分線上按角鋼的邊長規(guī)格a截取出角鋼的邊長0P和0Q，得到斷面圖，如圖 7的下半部分的圖示。接下來，根據(jù)投影關(guān)系畫出立面圖，如圖7的上半部分的圖示，其中 ABCD為第1塊角鋼（稱為角鋼I)的立面圖，ABEF為要與角鋼I接合的第II塊角鋼（稱為 角鋼II)的立面圖，角鋼I和角鋼II的投影呈全等圖形，即，ABCD與ABEF全等。AB線段為 兩角鋼的相交線。通常認(rèn)為AB線段的實(shí)際長度是要求的下料切割線，然而實(shí)際上，圖上AB 線段的距離，并非實(shí)際的下料切割線的長度，因?yàn)锳BCD與ABEF并不是角鋼的直平面的實(shí)際 大小，而是角鋼的直平面與Χ0Υ平面成一定角度時在Χ0Υ平面上的投影圖。
[0043] 接下來，根據(jù)圖7中的立面圖和斷面圖計(jì)算下料切割線的實(shí)際長度。這里主要運(yùn) 用旋轉(zhuǎn)求實(shí)長法，以〇圓心，以0Q或0P為半徑作孤，交橫軸ox于κ點(diǎn)，經(jīng)過點(diǎn)K向上畫橫 軸0X的垂線，與立面圖中ME線段交于N點(diǎn)，連接點(diǎn)A和點(diǎn)N，得到線段AN。該AN線段的圖 上的長度即為相交線AB的實(shí)際長度，也就是下料切割線的實(shí)際長度線。
[0044] 如果用放大樣法求解，在獲得上述下料切割線的實(shí)際長度線之后，就可以用劃規(guī) 截取AN長度，以AN長度為半徑，在角鋼上以角鋼頂點(diǎn)A為圓心作孤，交角鋼第一直平面的 邊線于N點(diǎn)，連接角鋼上的點(diǎn)A和點(diǎn)N，在角鋼上劃出下料切割線。然而，做放樣圖過程麻 煩，誤時費(fèi)工，又受現(xiàn)場條件制約，不容易順利地畫出準(zhǔn)確的圖來。另外，劃規(guī)需要在角鋼背 脊線上的A點(diǎn)定位，易出誤差，不易操作。為了解決這些問題，提高工作效率和質(zhì)量，還需繼 續(xù)進(jìn)行如下推導(dǎo)。
[0045] 根據(jù)圖7求AB的實(shí)際長度AN。由于AN在圖7上的距離長度就是角鋼I與角鋼 II的接縫AB的實(shí)際長度，所以就轉(zhuǎn)變?yōu)榍驛N在圖7上的距離長度。在Λ ABN中，AN是欲 求的實(shí)際長度值。如果計(jì)算出AB線段、BN線段的長度以及Z ABN的角度，就可以運(yùn)用余弦 定理計(jì)算出AN的實(shí)長。具體計(jì)算過程如下：
[0046] 先求AB在圖7上的距離長度。延長EB交AD于G點(diǎn)，再連接PQ交橫坐標(biāo)于 Η點(diǎn)。由于0P是第一象限的角平分線，長度等于角鋼端線的邊長a，所以角P0H=45°， R 0H=cos45° a，即 0H=cos45° = ^又根據(jù)ZAGB=90°，AG=FE，DC=FE=GB=0H，可以得到 2 GB=0H=AG=Ia,同時，ZGAB與AGBA均為45°。下面用勾股定理或三角函數(shù)關(guān)系即可 2 算出AB在圖7上長度。
[0047] 用勾股定理可以得到:AB"AG2 +BG2 =農(nóng)魯a +廠備 =a
[0048] 接下來，再求BN的長度。因?yàn)镚B=0H=^ 再由作圖過程可以得出： 2 GN=0Q=0K=a，因此，GX-GB= α - α 即 AV = ef 1 - 〇
[0049] 接下來，再求Z： ABN。
[0050] Z ABN=180° - Z ABG=180° -45° =135°
[0051] 由余弦定理得出：
[0052] 綱編t士七-謂士 (―許祕《
[0053] 化簡后得到ΑΝ=·χ/Γ^α
[0054] 由此，計(jì)算出了 AB的實(shí)際長度AN。然而，雖然計(jì)算出了 AB的實(shí)際長度，但在角鋼 上劃線時仍然存在著A點(diǎn)處不好定位、N點(diǎn)的位置不好找、易出誤差等問題，如果能從角鋼 兩直平面的邊線上或直接在角鋼的兩直平面上找點(diǎn)定位，將會方便操作，增加準(zhǔn)確度，如圖 6所示，將A點(diǎn)取在角鋼的背脊線的端點(diǎn)的里側(cè)。為此，繼續(xù)下面的推導(dǎo)，以進(jìn)一步求得圖6 中MN的實(shí)際長度（這時假設(shè)MN平行于角鋼的背脊線）。具體求解如下：
[0055] -般地，圖6中，Z AMN為直角，A點(diǎn)、Μ點(diǎn)、N點(diǎn)是平面直角三角形Λ AMN的三個頂 點(diǎn)，其中，ΑΝ=·^·α，ΑΜ=α (這里α是角鋼的實(shí)際邊長），那么，可以用勾股定理計(jì)算出 ΜΝ的長度。
[0056] MN = ^AN2 + AM2 = ^Jl.Scr + cr = V〇5 ·a
[0057] 在實(shí)際工作中，通?？梢愿鶕?jù)具體情況選用丨·^的近似值：0. 7071、0. 707、或 0.7,當(dāng)0.7071還不能滿足精確度的要求時，可用作為系數(shù)。一般精確為0.7即可。這 樣，ΜΝ就約等于0. 7071a、0. 707a、或0. 7a。0. 707U0. 707、或0. 7是一個常數(shù)系數(shù)，a是角 鋼的邊長，根據(jù)選用的角鋼規(guī)格確定。
[0058] 求得MN長度等于^/^Ia的結(jié)果后，在角鋼上劃出切割線就變得簡單且易操作。以 取0. 7為例進(jìn)行說明，在角鋼上劃出切割線的操作過程為：用一把鋼板尺以Μ為起點(diǎn)在角鋼 直平面的邊線上直接量取〇. 7乘以a的數(shù)值，定出切割點(diǎn)Ν，再將頂點(diǎn)Α與點(diǎn)Ν連線，便可輕 而易舉地得到符合精確度要求的切割線AN。由于這里的0. 7是一個常數(shù)，所以本發(fā)明的角 鋼下料劃線方法也可以稱為常數(shù)系數(shù)法。該方法克服了現(xiàn)有技術(shù)所用的方法的不足。
[0059] 在前面所述的本發(fā)明的角鋼切割方法中，都需要使用有刻度的尺子（如鋼板尺 等）劃出角鋼的下料切割線，因?yàn)橐诮卿摰倪m當(dāng)位置處量出由Wa計(jì)算得出的長度數(shù) 值。但是在沒有刻度尺，只有一把劃規(guī)的情況下，在要求的精確度并不高（即Wa取近似 數(shù)值0.7a)時，也可以僅用劃規(guī)劃出切割線。具體地，在實(shí)際操作中，0.7a的長度可以通過 如下方法獲得。如圖10所示，在直線AM上取一點(diǎn)M'，經(jīng)過點(diǎn)M'做平行于角鋼的背脊線的 直線Μ' K ;接下來，經(jīng)過點(diǎn)A在角鋼直平面內(nèi)任意畫一條射線AC ;接下來，以點(diǎn)A為始點(diǎn)， 在射線AC上連續(xù)截取10個任意相等的線段，分別依次獲得點(diǎn)ApAyAyHWVV 和&，其中在射線AC上截取的線段的長度可以是任意的，工程人員可以根據(jù)自己的喜好或 便利程度來選擇，另外，為了圖示清楚起見，在圖10中在射線AC上取的10個點(diǎn)，只標(biāo)示出 了點(diǎn)A 7和點(diǎn)A。，其它8個點(diǎn)均未示出；接下來，用直線連接點(diǎn)，與點(diǎn)A。，得到直線， 接下來，經(jīng)~做平行于Μ'心的直線，與AM'相交得到交點(diǎn)ΙΑ%的長度即為0.7a，這里 a是AM'的長度。然后，以點(diǎn)M'為第一起點(diǎn)，在直線Μ' K上、在遠(yuǎn)離角鋼端側(cè)的方向上量 取A%的長度，獲得點(diǎn)Ν'。隨后，如前所述，用直線連接點(diǎn)A和點(diǎn)Ν'并延長至角鋼的第一 直平面的邊線，得到直線A Ν'與角鋼的第一直平面的邊線的交點(diǎn)Ν，即第一切割點(diǎn)，AN為 第一切割線。用類似的方法，可以得到角鋼的第二直平面的第二切割線。當(dāng)然，可以采用前 面圖6所示的使用劃規(guī)的方法獲得第二直平面的第二切割點(diǎn)以及第二切割線。
[0060] 圖10所示的劃線方法，是基于如下的推導(dǎo)得到的。
[0061] 因?yàn)?If V =ν^·α，這里取約等于 0.7a。Μ，N，：a=7 :10,又由于 a=AM'，所以Μ' Ν' :AM' =7:10,所以，只需證明圖10所示的劃線方法所得到的Μ' Ν': AM' =7 :10,就可證明圖10所示的劃線方法是正確的。證明如下：
[0062] (1)在同一平面的直角三角形AA7NQ與AAQM'中，有一個公共角ZA ;由作圖過程可 知，其斜邊&M'與~隊(duì)互相平行，所以得出三角形是兩個相似三角形。
[0063] (2)根據(jù)相似三角形的性質(zhì)：對應(yīng)邊成比例，可以得到等比關(guān)系式：
[0064] AN〇 ：AW =AA7 ：AA〇〇
[0065] (3)由作圖過程可知，A「A9各點(diǎn)是線段的等分點(diǎn)，所以可得到等比關(guān)系式：
[0066] AA7 ：AA〇=7 ：10〇
[0067] (4)將前述⑵和⑶中導(dǎo)出的兩個等比關(guān)系式聯(lián)立，可得到新的等比關(guān)系式：
[0068] ΑΝ〇：ΑΜ/ =7 ：10〇
[0069] (5)再由作圖過程可知，Μ' Ν'的長度等于Α%的長度，所以ANfM' Ν'。將之代 入（4)中的等比關(guān)系式，即得到Μ' Ν' :ΑΜ' =7:10。在從角鋼的直平面的外壁劃好切割 線后，需要沿切割線對角鋼進(jìn)行切割，這時，如果沒有考慮角鋼自身的壁厚影響，直接按照 常規(guī)的方法切割，很可能會在角鋼接縫處產(chǎn)生"豁嘴"，即，僅角鋼里皮接觸，而外皮相交不 上，組焊后造成成品的尺寸增大。壁厚越大，問題越明顯。所以，角鋼切割時，角鋼的壁厚處 理是回避不了的問題。為此，本發(fā)明提出一種角鋼切割方法，該方法主要是通過切割時調(diào)整 切割器具的角度，使切割器具的切割部位指向相對的直平面上的切割線來實(shí)現(xiàn)。具體地，本 發(fā)明的角鋼切割方法包括：根據(jù)前面所述的角鋼下料劃線方法獲得角鋼的第一直平面的第 一切割線AN和角鋼的第二直平面的第二切割線AL;隨后，用切割器具沿第一切割線AN和/ 或第二切割線AL切割，使切割器具沿如圖11所示的Λ ANL所在的直平面上進(jìn)行切割。
[0070] 用于切割角鋼的切割器具有多種，通?？梢圆捎酶罹妗⑹咒?、無齒鋸等。
[0071] 在用割炬切割角鋼時，通常先從角鋼的一個直平面沿切割線開始切割，而且通常 從下往上（即從角鋼的第一直平面的邊線側(cè)向背脊線側(cè)）切割。圖12示出了使用割炬切 割角鋼的示意圖。如圖12所示，可以在所述角鋼的第一直平面的第一切割線和角鋼的第二 直平面的第二切割線上分別取η個點(diǎn)，即在第一切割線AN上的η個點(diǎn)&、Ν 2、……、Νη，在 第二切割線AL上的η個點(diǎn)Q、L2、Ln，其中ANeAQ，AN 2=AL2，……，ANn=ALn。這些點(diǎn)可以實(shí) 際在角鋼的切割線上標(biāo)記出來，以便切割人員能夠清楚地看到，可選地，切割人員也可以根 據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)估算出這些點(diǎn)的位置，而不用在角鋼的切割線上明確地標(biāo)記出來。隨后，在沿 第一切割線AN切割時，首先割炬從點(diǎn)N處開始切割角鋼的第一直平面，這時使割炬嘴指向L 點(diǎn)；當(dāng)割炬在點(diǎn)L處時使割炬嘴指向U點(diǎn)，以此類推，當(dāng)割炬在點(diǎn)&處時使割炬嘴指向 1^點(diǎn)，直至切割至點(diǎn)A。接著，以同樣的方法沿第二切割線AL切割角鋼的第二直平面。具體 地，割炬從點(diǎn)L處開始，這時使割炬嘴指向點(diǎn)N ;當(dāng)割炬在點(diǎn)Ln_i處時，使割炬嘴指向點(diǎn)Nn_i， 以此類推，當(dāng)割炬在點(diǎn)U處時，使割炬嘴指向&點(diǎn)，直至切割至點(diǎn)A。
[0072] 另外，也可以采用手鋸切割角鋼。當(dāng)用手鋸切割角鋼時，可以從角鋼的背脊線側(cè)的 點(diǎn)A處開始，同時沿角鋼的兩個直平面的兩條切割線切割。如圖13所示，具體地，與圖12 所示一樣，可以在所述角鋼的第一直平面的第一切割線和角鋼的第二直平面的第二切割線 上分別取η個點(diǎn)，即在第一切割線AN上的η個點(diǎn)隊(duì)、N 2、……、Nn，在第二切割線AL上的η 個點(diǎn)Li、L2、Ln，其中ANeALpANfAI^，……，ANn=AL n。這些點(diǎn)可以實(shí)際在角鋼的切割線上標(biāo) 記出來，以便切割人員能夠清楚地看到，可選地，切割人員也可以根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)估算出這 些點(diǎn)的位置，而不用在角鋼的切割線上明確地標(biāo)記出來。隨后，從點(diǎn)A開始切割，手鋸朝著 直線NiU、或者朝著點(diǎn)&和點(diǎn)U切割角鋼的第一和第二直平面，從而使手鋸沿Λ ANL平面 進(jìn)行切割。當(dāng)手鋸切割至點(diǎn)Κ、點(diǎn)Q時，手鋸朝著N2L2或者朝著點(diǎn)Ν 2或者朝著點(diǎn)L2切割， 從而使手鋸保持沿Λ ANL平面進(jìn)行切割。以此類推，當(dāng)手鋸切割至點(diǎn)Ln、點(diǎn)Ln時，手鋸朝著 直線NL、或者朝著點(diǎn)N、或者朝著點(diǎn)L切割，直至切割至點(diǎn)N、點(diǎn)L，切割完畢。
[0073] 可選地，當(dāng)使用手鋸切割角鋼時，也可以先從角鋼的一個直平面的切割線開始切 害I]。例如，如圖14所示，先從第二切割線AL開始切割，這時手鋸應(yīng)該朝著第一切割線AN或 者朝著第一切割線AN上的一個點(diǎn)（例如點(diǎn)&)進(jìn)行切割，從而使手鋸在沿第二切割線AL切 割角鋼的第二直平面時，手鋸的切割平面始終保持在Λ ANL平面內(nèi)。當(dāng)切割完角鋼的第二 直平面后，再以同樣的方法沿第一切割線AN切割角鋼的第一直平面。其中，角鋼的第一切 割線AN的點(diǎn)&、點(diǎn)N 2、……、點(diǎn)N的選取以及第二切割線AL上的點(diǎn)Q、點(diǎn)L2、……、點(diǎn)L的 選取如前面所述的方式進(jìn)行選取。在這種情況下，實(shí)際上，可以在切割線上選取點(diǎn)做為切割 參照點(diǎn)，即使選取參照點(diǎn)的話，也可以只選取一個或者少量的點(diǎn)。圖14示出了從第二切割 線開始切割的情形，實(shí)際上也可以從第一切割線開始切割。
[0074] 可選地，當(dāng)使用手鋸切割角鋼時，還可以從角鋼的下端，即角鋼的直平面的邊線側(cè) 開始、同時沿角鋼的兩個直平面的兩條切割線切割。如圖15所示，手鋸首先定位在點(diǎn)L、點(diǎn) N處，同時從角鋼的兩個直平面的邊線側(cè)向背脊線側(cè)切割。角鋼的第一切割線AN的點(diǎn)Ni、點(diǎn) N2、……、點(diǎn)N的選取以及第二切割線AL上的點(diǎn)Q、點(diǎn)L2、……、點(diǎn)L的選取如前面所述的 方式進(jìn)行選取。當(dāng)手鍋從點(diǎn)L、點(diǎn)N切割時，手鍋朝著直線N nLn或者朝著點(diǎn)Nn或者朝著點(diǎn)Ln 進(jìn)行切割，以便使得手鋸沿著Λ ANL平面進(jìn)行切割；以此類推，當(dāng)切割至直線N2L2或者說切 割至點(diǎn)N2、點(diǎn)L 2時，手鋸朝著直線NiQ或者朝著點(diǎn)&或者朝著點(diǎn)Q進(jìn)行切割；當(dāng)切割至直 線NiQ或者說切割至點(diǎn)&、點(diǎn)Q時，手鋸朝著點(diǎn)A進(jìn)行切割，直至切割完畢。
[0075] 通過本發(fā)明的上述角鋼切割方法，可以使得切割出來的平面位于三角形Λ ANL平 面，便于形成整齊、吻合的結(jié)合面，從而保證角鋼與另一角鋼很好地接合，保證成品的尺寸 要求。
[0076] 利用本發(fā)明的角鋼下料劃線方法和角鋼切割方法，只要在操作時能做到仔細(xì)認(rèn) 真，切割后得到的角鋼不用修，對于通常厚度或者較薄的角鋼可以直接對接施焊，而對于需 要制作焊接坡口的厚壁角鋼，由于角鋼已利用本發(fā)明角鋼下料劃線方法和角鋼切割方法切 割出規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)切割斷面，從而可方便地制作出合格的焊接坡口，然后對接施焊。另外，本 發(fā)明的角鋼下料劃線方法和角鋼切割方法適用于任何規(guī)格角鋼的直角對接，如不等邊的 角鋼等。數(shù)量多時，可先做一個樣板，用以減少許多重復(fù)的工作量。本發(fā)明的方法簡單、 實(shí)用、快捷、精確，能夠?qū)⒂脗鹘y(tǒng)方法需要花一、兩個小時才能完成的劃線工作，縮短為在 一、兩分鐘內(nèi)就可以完成，而且大大提高了精度。在普通的施工條件下，工作人員只需記住 0.707a(或即可輕松、高效地完成不同精度要求的角鋼劃線與下料等工作任務(wù)。 [0077] 需要特別說明的是，在本發(fā)明的上述實(shí)施例的描述中，在不同的情況，a的含義有 所不同，在推導(dǎo)的過程中，a是指角鋼的端線的邊長的實(shí)際長度。當(dāng)描述本發(fā)明的 角鋼劃線方法時，在，與Μ重合情形下，a是指角鋼的端線的邊長的實(shí)際長度，在，與Μ 不重合的情形下，a是指在角鋼的直平面內(nèi)所取的線段AM'的長度。
[0078] 在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本發(fā)明的實(shí)施 例可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。在一些實(shí)例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、結(jié)構(gòu) 和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。
[0079] 類似地，應(yīng)當(dāng)理解，為了精簡本公開并幫助理解各個發(fā)明方面中的一個或多個，在 上面對本發(fā)明的示例性實(shí)施例的描述中，本發(fā)明的各個特征有時被一起分組到單個實(shí)施 例、圖、或者對其的描述中。然而，并不應(yīng)將該公開的方法解釋成反映如下意圖：即所要求保 護(hù)的本發(fā)明要求比在每個權(quán)利要求中所明確記載的特征更多的特征。更確切地說，如權(quán)利 要求書所反映的那樣，發(fā)明方面在于少于前面公開的單個實(shí)施例的所有特征。因此，遵循具 體實(shí)施方式的權(quán)利要求書由此明確地并入該【具體實(shí)施方式】，其中每個權(quán)利要求本身都作為 本發(fā)明的單獨(dú)實(shí)施例。
[0080] 此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實(shí)施例包括其它實(shí)施例 中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實(shí)施例的特征的組合意味著處于本發(fā)明的 范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。例如，在權(quán)利要求書中，所要求保護(hù)的實(shí)施例的任意之一 都可以以任意的組合方式來使用。
[0081] 應(yīng)該注意的是上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本領(lǐng) 域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中， 不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞"包含"不排除存在 未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞"一"或"一個"不排除存在多個這 樣的元件。本發(fā)明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于適當(dāng)編程的計(jì)算機(jī)來 實(shí)現(xiàn)。在列舉了若干裝置的單元權(quán)利要求中，這些裝置中的若干個可以是通過同一個硬件 項(xiàng)來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為 名稱。
【權(quán)利要求】
1. 一種角鋼類直角型材下料劃線方法，包括： 在角鋼類直角型材的第一直平面的平面內(nèi)、在靠近角鋼類直角型材的端側(cè)畫垂直于角 鋼類直角型材的背脊線的直線AM，其中A位于角鋼類直角型材的背脊線上，Μ位于角鋼類直 角型材的第一直平面的邊線上； 在所述直線AM上取一點(diǎn)Μ'; 經(jīng)過點(diǎn)M'做平行于角鋼類直角型材的背脊線的直線Μ' K; 以點(diǎn)M'為起點(diǎn)，在遠(yuǎn)離角鋼類直角型材端側(cè)的方向上、在直線Μ' K上量取^&^的 長度，獲得點(diǎn)Ν'，其中a是AM'的長度；以及 用直線連接點(diǎn)A和點(diǎn)Ν'并延長至角鋼類直角型材的第一直平面的邊線，得到直線A f與角鋼類直角型材的第一直平面的邊線的交點(diǎn)N，即第一切割點(diǎn)，AN為第一切割線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中， 點(diǎn)A取為角鋼類直角型材的背脊線在該端側(cè)的端點(diǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中， 在所述角鋼類直角型材的第一直平面的端線垂直于角鋼類直角型材的背脊線時，所述 點(diǎn)Μ取為角鋼類直角型材的第一直平面的邊線在該端側(cè)的端點(diǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其中， 在所述角鋼類直角型材的第一直平面的邊線與角鋼類直角型材的背脊線平行時，取所 述點(diǎn)，與點(diǎn)Μ重合， 沿所述第一直平面的邊線自點(diǎn)Μ量取Wa的長度，得到的點(diǎn)Ν'，即為第一切割點(diǎn)Ν。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1一4中任何一項(xiàng)所述的方法，其中， 所述角鋼類直角型材的第二直平面的第二切割點(diǎn)L和第二切割線AL采用與獲得角鋼 類直角型材的第一直平面的第一切割點(diǎn)Ν和第一切割線AN的同樣的方法獲得，或者采用如 下方法獲得： 在角鋼類直角型材的第二直平面上，經(jīng)點(diǎn)A畫垂直于角鋼類直角型材的背脊線的直 線，在該直線上截取AJ' =AM'，獲得點(diǎn)J'; 經(jīng)點(diǎn)Γ作平行于角鋼類直角型材的背脊線的直線Γ K'; 以點(diǎn)A為圓心，以點(diǎn)AN'為半徑，用劃規(guī)畫弧線，所述劃規(guī)與直線J' Γ相交，得到點(diǎn) L'，連接點(diǎn)A與點(diǎn)L'并延長、與角鋼類直角型材的第二直平面的邊線相交，得到點(diǎn)L，得到 第二切割線AL。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1一5中任何一項(xiàng)所述的方法，其中， 取近似數(shù)值 〇· 7071a、0. 707a、或 0· 7a。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述方法，其中，當(dāng)取近似數(shù)值0. 7a時， 所述0. 7a的長度通過如下步驟獲得： 經(jīng)過點(diǎn)A在角鋼類直角型材的第一直平面內(nèi)任意畫一條射線AC ; 以點(diǎn)A為始點(diǎn)，連續(xù)截取10個相等的線段，分別依次獲得點(diǎn) A9、和 A0 ; 用直線連接點(diǎn)Μ'與點(diǎn)&，得到直線Μ' 經(jīng)~做平行于Μ' &的直線，與AM'相交得到交點(diǎn)隊(duì)，Α%的長度即為0.7a。
8. -種角鋼類直角型材切割方法，包括： 根據(jù)權(quán)利要求1一7中任何一項(xiàng)所述的方法獲得角鋼類直角型材的第一直平面的第一 切割線AN和角鋼類直角型材的第二直平面的第二切割線AL ;以及 用切割器具沿第一切割線AN和/或第二切割線AL切割時，使切割器具切割后所形成 的切割面位于Λ ANL所在的平面上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中， 所述用切割器具沿第一切割線AN和/或第二切割線AL切割時，使切割器具切割后所 形成的切割面位于Λ ANL所在的平面上的步驟包括： 在所述角鋼類直角型材的第一直平面的第一切割線和角鋼類直角型材的第二直平面 的第二切割線上分別取η個點(diǎn)，即在第一切割線AN上的η個點(diǎn)&、Ν2、……、Νη，在第二切 割線AL上的η個點(diǎn)Lpk、……、1^，且八&=六1^，八隊(duì)=六1^ 2，……，ANn=ALn ; 用切割器具沿第一切割線AN、從點(diǎn)N處開始切割角鋼類直角型材的第一直平面，當(dāng)切 割器具在點(diǎn)N處時切割器具的切割方向指向點(diǎn)L ;切割器具在點(diǎn)Nn_i處時切割器具的切割方 向指向點(diǎn)Ln_i，以此類推，切割器具在點(diǎn)&處時切割器具的切割方向指向點(diǎn)Q，直至切割至 點(diǎn)A ;用切割器具沿第二切割線AL、從點(diǎn)L處開始切割角鋼類直角型材的第二直平面，當(dāng)切 割器具在點(diǎn)L處時切割器具的切割方向指向點(diǎn)N ;切割器具在點(diǎn)Ln_i處時切割器具的切割方 向指向點(diǎn)Nn_i，以此類推，切割器具在點(diǎn)Q處時切割器具的切割方向指向點(diǎn)&，直至切割至 點(diǎn)A。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中， 所述用切割器具沿第一切割線AN和/或第二切割線AL切割時，使切割器具切割后所 形成的切割面位于Λ ANL所在的直平面上的步驟包括： 在所述角鋼類直角型材的第一直平面的第一切割線和角鋼類直角型材的第二直平面 的第二切割線上分別取η個點(diǎn)，即在第一切割線AN上的η個點(diǎn)&、Ν2、……、Νη，在第二切 割線AL上的η個點(diǎn)Lpk、……、1^，且八&=六1^，八隊(duì)=六1^ 2，……，ANn=ALn ; 切割器具從A點(diǎn)開始，且朝著直線ΝΑ、或者朝著點(diǎn)&和點(diǎn)Q方向切割角鋼類直角型 材的第一和第二直平面；當(dāng)切割至點(diǎn)隊(duì)和點(diǎn)Q時，切割器具朝著直線N2L2、或者朝著點(diǎn)N 2、 或者朝著點(diǎn)L2切割，以此類推，直至切割至點(diǎn)N、點(diǎn)L ;或者 切割器具從第一切割線AN開始切割角鋼類直角型材的第一直平面，切割器具朝著第 二切割線AL或者其上的點(diǎn)；或者 切割器具從第一切割點(diǎn)N和第二切割點(diǎn)L開始、沿第一切割線AN和第二切割線AL同 時切割角鋼類直角型材的第一和第二直平面，切割器具朝著點(diǎn)Ln_i或者朝著點(diǎn)Nn_i ;當(dāng)切割 至點(diǎn)Ln_i和點(diǎn)Nn_i時，切割器具朝著點(diǎn)Ln_ 2或者朝著點(diǎn)Nn_2 ;以此類推，直至切割至點(diǎn)A。
【文檔編號】B25H7/00GK104108096SQ201310554154
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
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