壓力機(jī)熱鐓模座的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種壓力機(jī)熱鐓模座，包括打料桿（1）、上模板（3）、上固定座（5）、上背帽（7）、下背帽（8）、下固定座（10）、頂桿套（11）、下模板（12），模柄（2）、墊板A（4）、上固定座（5）分別固緊在上模板（3）上，下固定座（10）固定在下模板（12）上，其特征在于：打料桿（1）裝在模柄（2）內(nèi)，導(dǎo)向套（6）置于上固定座（5）內(nèi)，上背帽（7）與上固定座（5）螺紋連接，頂桿套（11）裝入下模板（12）內(nèi)，頂料桿（13）置于頂桿套（11）內(nèi),下墊套（14）裝在頂桿套（11）上側(cè)，固定套（9）置于下固定座（10）內(nèi)，上固定座（5）和下固定座（10）內(nèi)設(shè)有模具。本發(fā)明精確度高、簡(jiǎn)單方便、安全實(shí)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】壓力機(jī)熱鐓模座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模座機(jī)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來(lái)說(shuō)涉及一種壓力機(jī)熱鐓模座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，緊固件頭部的變形，根據(jù)頭部形狀和加工要求，一般分為上模成型和下模成型，不同的成型方式需用不同的模座，成型方式改變就需要更換相應(yīng)的模座，特別是標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)，加工產(chǎn)品經(jīng)常變換導(dǎo)致模座也常換，頻繁更換不僅浪費(fèi)時(shí)間，上、下模座不易找準(zhǔn)中心，影響產(chǎn)品頭部與桿的同心度，還很不安全，模座將近一百來(lái)斤，搬上搬下容易扎傷人，還有調(diào)整上、下模座同心度時(shí)，如果控制不好，上、下模座相碰撞，容易使蹦塊飛出傷人，造成安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種精確度高、裝卸方便、安全實(shí)用的壓力機(jī)熱鐓模座。
[0004]本發(fā)明目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的壓力機(jī)熱鐓模座，包括打料桿、上模板、上固定座、上背帽、下背帽、下固定座、頂桿套、下模板、頂料桿，模柄、墊板A、上固定座分別固緊在上模板上，下固定座固定在下模板上，其中:打料桿裝在模柄內(nèi)，導(dǎo)向套置于上固定座內(nèi)部，上背帽與上固定座螺紋連接，頂桿套裝入下模板內(nèi)，頂料桿置于頂桿套內(nèi)，下墊套裝在頂桿套上側(cè)，固定套置于下固定座內(nèi)，下背帽與下固定座螺紋連接，上固定座和下固定座內(nèi)設(shè)有模具。
[0005]上述壓力機(jī)熱鐓模座，其中:所述模具為上模成型模具包括固定板、下模、組合凹模、上頂桿、墊套、墊片，固定板裝在固定套內(nèi)部，固定板內(nèi)設(shè)置有下模，下模的上部套接在組合凹模內(nèi)，組合凹模內(nèi)裝有上頂桿，組合凹模上端裝有墊套，上頂桿上部安裝墊片，墊套置于上固定座內(nèi)部，墊片裝在墊套內(nèi)部。
[0006]上述壓力機(jī)熱鐓模座，其中:所述下模包括模芯A和外套A，模芯A過(guò)盈裝入外套
[0007]上述壓力機(jī)熱鐓模座，其中:所述組合凹模包括模芯C、環(huán)套、鋼墊和螺栓，模芯C裝入環(huán)套后，與鋼墊通過(guò)螺栓連接。
[0008]上述壓力機(jī)熱鐓模座，其中:螺栓為三個(gè)。
[0009]上述壓力機(jī)熱鐓模座，其中:螺栓饒中心均勻排布。
[0010]上述壓力機(jī)熱鐓模座，其中:所述模具為下模成型模具包括模墊、組合凸模、陽(yáng)模套、陽(yáng)模、墊板B，模墊裝在固定套內(nèi)部，組合凸模裝在模墊上部，陽(yáng)模套置于上固定座內(nèi)部，陽(yáng)模套內(nèi)部裝有陽(yáng)模，陽(yáng)模頂部裝有墊板B。
[0011]上述壓力機(jī)熱鐓模座，其中:所述模墊包括模芯B和外套B，模芯B過(guò)盈裝入外套B0
[0012]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，利用該壓力機(jī)熱鐓模座，第一次安裝把上、下模座的同心度調(diào)整好固緊后，模座一般不會(huì)移動(dòng)，能很好的保證上、下模座的同心度和模座部件的精度，更好的保證了熱鐓產(chǎn)品的頭部與桿部的同心度要求；加工產(chǎn)品時(shí)不需要更換模座，只需更換相應(yīng)的專(zhuān)用模具，方便、快捷還很安全，同時(shí)節(jié)省了勞動(dòng)力，效率較高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為上模成型的使用狀態(tài)圖；
圖3為下模成型的使用狀態(tài)圖；
圖4為下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為組合凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的右視圖；
圖7為模墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)識(shí):
1、打料桿；2、模柄；3、上模板；4、墊板A ;5、上固定座；6、導(dǎo)向套；7、上背帽；8、下背帽；
9、固定套；10、下固定座；11、頂桿套；12、下模板；13、頂料桿；14、下墊套；15、下頂桿；16、固定板；17、下模；18、組合凹模；19、上頂桿；20、墊套；21、墊片；22、氣動(dòng)裝置；23、模墊；24、組合凸模；25、陽(yáng)模套；26、陽(yáng)模；27、墊板B ;28、模芯A ;29、外套A ;30、模芯C ;31、環(huán)套；32、鋼墊；33、螺栓；34、模芯B ;35、外套B。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的壓力機(jī)熱鐓模座【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0017]實(shí)施例1:上模成型壓力機(jī)熱鐓模座
參見(jiàn)圖1至圖7，本發(fā)明的壓力機(jī)熱鐓模座，包括包括打料桿1、上模板3、上固定座5、上背帽7、下背帽8、下固定座10、頂桿套11、下模板12、頂料桿13，模柄2、墊板A4、上固定座5分別固緊在上模板3上，下固定座10固定在下模板12上，其中:打料桿1裝在模柄2內(nèi)，導(dǎo)向套6置于上固定座5內(nèi)部，上背帽7與上固定座5螺紋連接，頂桿套11裝入下模板12內(nèi)，頂料桿13置于頂桿套11內(nèi)，下墊套14裝在頂桿套11上側(cè)，固定套9置于下固定座10內(nèi)，下背帽8與下固定座10螺紋連接，上固定座5和下固定座10內(nèi)設(shè)有模具。所述模具為上模成型模具包括固定板16、下模17、組合凹模18、上頂桿19、墊套20、墊片21，固定板16裝在固定套9內(nèi)部，固定板16內(nèi)設(shè)置有下模17，下模17的上部套接在組合凹模18內(nèi)，組合凹模18內(nèi)裝有上頂桿19，組合凹模18上端裝有墊套20，上頂桿19上部安裝墊片21，墊套20置于上固定座5內(nèi)部，墊片21裝在墊套20內(nèi)部。所述下模17包括模芯A28和外套A29，模芯A28過(guò)盈裝入外套A29。所述組合凹模18包括模芯C30、環(huán)套31、鋼墊32和螺栓33，模芯C30裝入環(huán)套31后，與鋼墊32通過(guò)螺栓33連接。螺栓33為三個(gè)。螺栓33饒中心均勻排布。
[0018]實(shí)施例2:下模成型壓力機(jī)熱鐓模座參見(jiàn)圖1至圖7，發(fā)明的壓力機(jī)熱鐓模座，包括打料桿1、上模板3、上固定座5、上背帽
7、下背帽8、下固定座10、頂桿套11、下模板12、頂料桿13，模柄2、墊板A4、上固定座5分別固緊在上模板3上，下固定座10固定在下模板12上，其中:打料桿I裝在模柄2內(nèi)，導(dǎo)向套6置于上固定座5內(nèi)部，上背帽7與上固定座5螺紋連接，頂桿套11裝入下模板12內(nèi)，頂料桿13置于頂桿套11內(nèi)，下墊套14裝在頂桿套11上側(cè)，固定套9置于下固定座10內(nèi)，下背帽8與下固定座10螺紋連接，上固定座5和下固定座10內(nèi)設(shè)有模具。所述模具為下模成型模具包括模墊23、組合凸模24、陽(yáng)模套25、陽(yáng)模26、墊板B27，模墊23裝在固定套9內(nèi)部，組合凸模24裝在模墊23上部，陽(yáng)模套25置于上固定座5內(nèi)部，陽(yáng)模套25內(nèi)部裝有陽(yáng)模26，陽(yáng)模26頂部裝有墊板B27。所述模墊23包括模芯B34和外套B35，模芯B34過(guò)盈裝入外套B35。
[0019]使用時(shí)，若需選取上模成型加工，則選用上模成型專(zhuān)用模具，把墊套20放在組合凹模18上，放進(jìn)上頂桿19和墊片21，置入上固定座5內(nèi)，再把導(dǎo)向套6放入，用上背帽7擰緊，下頂桿15放入下墊套14內(nèi)，下模17放在下墊套14上，套上固定板16，用固定套9壓緊，擰緊下背帽8。壓力機(jī)錘頭向下滑動(dòng)的過(guò)程中，下模17穿過(guò)導(dǎo)向套6，其上端面與組合凹模18相接觸，下模17的孔和組合凹模18的型腔構(gòu)成整體型腔，也就完成了產(chǎn)品的鐓制。產(chǎn)品靠氣動(dòng)裝置22帶動(dòng)頂料桿13和下頂桿15頂出。
[0020]若需選取下模成型加工，則選用下模成型專(zhuān)用模具，把陽(yáng)模26放入陽(yáng)模套25內(nèi)，墊板B27放在陽(yáng)模26上，置入上固定座5，用上背帽7擰緊，下頂桿15放入下墊套14內(nèi)，模墊23、組合凸模24放入下固定座10，用固定套9壓緊，擰緊下背帽8。模墊23隨壓力機(jī)錘頭向下滑動(dòng)沖進(jìn)組合凸模24，即可完成產(chǎn)品的鐓制。產(chǎn)品靠氣動(dòng)裝置22帶動(dòng)頂料桿13和下頂桿15頂出。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力機(jī)熱鐓模座，包括打料桿(I)、上模板(3)、上固定座(5)、上背帽(7)、下背帽(8)、下固定座(10)、頂桿套(11)、下模板(12)、頂料桿(13)，模柄(2)、墊板A (4)、上固定座(5)分別固緊在上模板(3)上，下固定座(10)固定在下模板(12)上，其特征在于:打料桿(I)裝在模柄(2)內(nèi)，導(dǎo)向套(6)置于上固定座(5)內(nèi)部，上背帽(7)與上固定座(5)螺紋連接，頂桿套(11)裝入下模板(12)內(nèi)，頂料桿(13)置于頂桿套(11)內(nèi)，下墊套(14)裝在頂桿套(11)上側(cè)，置于下固定座(10)內(nèi)，下背帽(8)與下固定座(10)螺紋連接，上固定座(5)和下固定座(10)內(nèi)設(shè)有模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)熱鐓模座，其特征在于:所述模具為上模成型模具包括固定板(16)、下模(17)、組合凹模(18)、上頂桿(19)、墊套(20)、墊片(21)，固定板(16)裝在固定套(9)內(nèi)部，固定板(16)內(nèi)設(shè)置有下模(17)，下模(17)的上部套接在組合凹模(18)內(nèi)，組合凹模(18)內(nèi)裝有上頂桿(19)，組合凹模(18)上端裝有墊套(20)，上頂桿(19)上部安裝墊片(21)，墊套(20)置于上固定座(5)內(nèi)部，墊片(21)裝在墊套(20)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力機(jī)熱鐓模座，其特征在于:所述下模(17)包括模芯A(28)和外套A (29)，模芯A (28)過(guò)盈裝入外套A (29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力機(jī)熱鐓模座，其特征在于:所述組合凹模(18)包括模芯C (30)、環(huán)套(31)、鋼墊(32)和螺栓(33)，模芯C (30)裝入環(huán)套(31)后，與鋼墊(32)通過(guò)螺栓(33)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力機(jī)熱鐓模座，其特征在于:螺栓(33)為三個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力機(jī)熱鐓模座，其特征在于:螺栓(33)饒中心均勻排布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)熱鐓模座，其特征在于:所述模具為下模成型模具包括模墊(23)、組合凸模(24)、陽(yáng)模套(25)、陽(yáng)模(26)、墊板B (27)，模墊(23)裝在固定套(9)內(nèi)部，組合凸模(24)裝在模墊(23)上部，陽(yáng)模套(25)置于上固定座(5)內(nèi)部，陽(yáng)模套(25)內(nèi)部裝有陽(yáng)模(26)，陽(yáng)模(26)頂部裝有墊板B (27)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力機(jī)熱鐓模座，其特征在于:所述模墊(23)包括模芯B(34)和外套B (35)，模芯B (34)過(guò)盈裝入外套B (35)。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK103691867SQ201410016728
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】陳菊, 鄭友 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司