一種雙金屬帶鋸條的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙金屬帶鋸條，該雙金屬帶鋸條，包括包括鋸條背部，在鋸條背部上設(shè)有缺失齒尖的鋸齒，在該鋸齒頂部焊接有鋸條齒尖，所述鋸條齒尖的鋸齒前角γ＝10°，鋸齒后角α＝30°，鋸齒偏齒角φ＝10°，鋸齒偏齒量λ＝0.6mm。所述鋸條齒尖沿鋸條背部長度方向交錯(cuò)地向左右兩側(cè)偏斜。所述鋸條齒尖的鋸齒齒尖角β＝50°，所述鋸齒前角γ、鋸齒后角α和鋸齒齒尖角β之和為90°。位于所述鋸條背部（1）的齒腹（4）為半圓弧凹槽，該半圓弧凹槽半徑r=5-12mm。所述鋸齒偏齒量λ與鋸條寬度h之比λ/h=1:(4-6)。本實(shí)用新型的帶鋸條切削效率高、鋸條損耗量小，有效延長了鋸帶的使用壽命。
【專利說明】 一種雙金屬帶鋸條
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于切割金屬材料的帶鋸條，尤其涉及雙金屬帶鋸條的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙金屬帶鋸條主要是指齒尖材料為高速鋼或其他高性能鋼材，背部材料(鋸帶材料)是合金彈簧鋼的金屬切割帶鋸條，它是由高速鋼和合金彈簧鋼經(jīng)真空電子束焊接后，再經(jīng)過一系列冷、熱加工工序制造而成。雙金屬帶鋸條用途廣泛，可與任何類型的帶鋸床配套使用，適用于幾乎所有類型的金屬連續(xù)鋸切，如:結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼、合金鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鋁合金、模具鋼等。
[0003]與傳統(tǒng)的圓盤鋸和弓形鋸相比較而言，雙金屬帶鋸條具有柔韌性好、抗疲勞性強(qiáng)、能承受巨大張力、齒部硬度高等諸多機(jī)械性能優(yōu)點(diǎn)，具有切割效率高、加工精度高和節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
[0004]目前，廣泛使用的雙金屬帶鋸條前角為0°或7°兩種，另外還有各種角度的鋸條，對(duì)于鋸齒結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，其主要失效形式為背部材料疲勞斷裂和齒部材料嚴(yán)重磨損。實(shí)際使用中齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)的變化對(duì)鋸條的使用性能及使用壽命有很大的影響，鋸齒前角太大或太小都會(huì)對(duì)鋸齒的強(qiáng)度產(chǎn)生明顯的影響。前角較小時(shí)，切削過程中，刀具對(duì)鋼材的擠壓作用較為顯著，接觸面處摩擦較大，從而使得刀具對(duì)被切削鋼材的切削力較大。而當(dāng)前角太大時(shí)，雖然刀具對(duì)鋼材的“犁削”作用使得彼此間接觸處摩擦較小，刀具對(duì)鋼材的切削力減小，但是在刀刃處，由于受力較為集中，仍然會(huì)產(chǎn)生較大的等效應(yīng)力，從而影響刀具的強(qiáng)度。故而現(xiàn)有的雙金屬帶鋸條，齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)范圍較大，鋸條損耗量大，影響鋸條的切削效率和使用壽命，不能滿足快速切削和加工的實(shí)際使用需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種切削效率高、鋸條損耗量小的雙金屬帶鋸條。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的雙金屬帶鋸條，包括鋸條背部，在該鋸條背部設(shè)有缺失齒尖的鋸齒，在該鋸齒頂部焊接有鋸條齒尖，所述鋸條齒尖的鋸齒前角Y =10°，鋸齒后角α =30°，鋸齒偏齒角Φ = 10°，鋸齒偏齒量λ =0.6mm。
[0007]所述鋸條齒尖沿鋸條背部長度方向交錯(cuò)地向左右兩側(cè)偏斜。
[0008]所述鋸條齒尖的鋸齒齒尖角β =50°，所述鋸齒前角Y、鋸齒后角α和鋸齒齒尖角β之和為90°。
[0009]位于所述鋸條背部(I)的齒腹(4)為半圓弧凹槽，該半圓弧凹槽半徑r=5_12 mm。
[0010]所述鋸齒偏齒量λ與鋸條寬度h之比A/h=l:(4-6)。
[0011]本實(shí)用新型的帶鋸條采用上述的結(jié)構(gòu)參數(shù)后，由于鋸齒前角Y = 10°，能在保證加工質(zhì)量前提下，最大限度的提高生產(chǎn)率和降低成本，并減小鋸切時(shí)的阻力，防止鋸條在鋸輪上滑移脫落。又由于鋸齒后角α =30°，鋸齒后刀面和加工表面摩擦力小，鋸條的耐用度高，提高了鋸切質(zhì)量和鋸條壽命。還由于采用鋸齒偏齒角Φ = 10°和鋸齒偏齒量λ =
0.6mm，使鋸條具有合理的主切削力和進(jìn)給抗力，提高了鍋削去除的材料的速度，本實(shí)用新型的偏齒參量使之處于斜角切削，切入平穩(wěn)，提高了帶鋸的耐用度。更由于上述的結(jié)構(gòu)參數(shù)組合使得主切削力最小，進(jìn)給力最大，鋸帶獲得最高的切削效率和最小的損耗量。同時(shí)合理的齒腹半圓弧凹槽尺寸具有合適容屑空間；適宜的鋸齒偏齒量λ與鋸條寬度h之比既能保證鋸切效果和鋸切效率，又能保證鋸條具有足夠的強(qiáng)度和壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型雙金屬帶鋸條的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0014]圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0015]圖中，1-鋸條背部，2_鋸條齒尖,3_齒頂,4_齒腹,5-齒背,6_齒底。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1所示的雙金屬帶鋸條，該帶鋸條包括鋸條背部1，在該鋸條背部I設(shè)有缺失齒尖的鋸齒，在該鋸齒頂部焊接有鋸條齒尖2 ;在本實(shí)用新型的帶鋸條上還包括鋸條齒尖2尖頂部的齒頂3，位于鋸條背部I上的齒腹4、齒背5、齒底6。鋸條背部I上的齒腹4為半圓弧凹槽，該半圓弧凹槽半徑根據(jù)齒距和工作狀況優(yōu)先選擇為r=5-12 _。鋸條齒尖2沿鋸條背部I長度方向交錯(cuò)地向左右兩側(cè)偏斜，即相鄰的兩個(gè)鋸條齒尖2—向左兩側(cè)偏斜，另一向左右兩側(cè)偏斜。
[0017]鋸條背部I的材料合金組份及質(zhì)量百分比(Wt%)為:C:0.32% ； S1:0.25% ；Mn:0.85% ； Nb:0.002% ；B:0.001% ；Mo:1.12% ； Cr: 1.2% ； V:0.31% ； Al:0.015% ；N:
0.012% ；Ni:0.66% ； S:0.003% ； P:0.011% ； RE:0.24%，余量為 Fe。鋸條齒尖 2 為高速鋼
或其他高性能鋼材。鋸條背部I和鋸條齒尖2通過真空電子束焊接后，再經(jīng)過相應(yīng)的冷、熱加工工序制造成雙金屬帶鋸條。
[0018]本實(shí)用新型在實(shí)踐的基礎(chǔ)上確定對(duì)帶鋸條機(jī)械性能和使用壽命具有直接影響的結(jié)構(gòu)參數(shù)，選取前角、后角、偏齒量、偏齒角度為鋸削齒形的4個(gè)因素，采用L9(34)正交表，通過數(shù)據(jù)分析，尋求獲得最佳指標(biāo)的因素的組合。最終確定所述鋸條齒尖2的鋸齒前角Y=10°，鋸齒后角α = 30°，鋸齒偏齒角Φ = 10°，鋸齒偏齒量λ = 0.6mm。此時(shí)主切削力最小，進(jìn)給力最大，是鋸帶獲得最高的切削效率和最小的損耗量。鋸條齒尖2的鋸齒齒尖角β =50° ,上述的鋸齒前角Y、鋸齒后角α和鋸齒齒尖角β之和為90°。鋸齒偏齒量λ與鋸條寬度h之比λ /h優(yōu)先選擇為1: (3-5)。
[0019]上述雙金屬帶鋸條鋸齒結(jié)構(gòu)參數(shù)定義是:鋸齒前角Y是由齒高線和齒喉線相交所形成的夾角叫前角，也叫齒喉角；鋸齒后角α是由齒頂線和齒背線相交成的夾角叫后角，也叫齒背角。偏齒量λ是鋸齒經(jīng)偏齒后，鋸齒尖到帶鋸條平面的垂直距離。鋸齒偏齒角Φ是鋸齒經(jīng)偏齒后，齒刃側(cè)面與帶鋸條平面形成的夾角叫偏齒角。齒頂3鋸齒的尖頂端部位叫齒頂，是鋸齒進(jìn)行切削工作的主體部位。齒頂與齒頂?shù)倪B線叫齒頂線。
[0020]上述雙金屬帶鋸條鋸齒結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定分析:[0021]本實(shí)用新型選擇上述的前角、后角、偏齒量和偏齒角度四個(gè)結(jié)構(gòu)因素，以主切削力、進(jìn)給抗力和切屑形態(tài)為評(píng)價(jià)目標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)較高的切削效率、較低鋸條損耗量，從而確定最佳的鋸條結(jié)構(gòu)參數(shù)。
[0022]鋸齒前角Y越大，切削阻力越小，但鋸齒強(qiáng)度下降，散熱條件變差。由此可見，前角過大或過小都不好，前角的最佳數(shù)值，即是鋸條磨制出這樣前角，能在保證加工質(zhì)量前提下，最大限度的提高生產(chǎn)率和降低成本。在通常的情況下，為了減小鋸切時(shí)的阻力，防止鋸條在鋸輪上滑移脫落，應(yīng)盡量的選擇大的前角。
[0023]鋸齒后角α的功用主要是減少鋸齒后刀面和加工表面之間的摩擦。后角越大，鋸齒后刀面和加工表面摩擦越小，鋸條的耐用度越高，但鋸齒的強(qiáng)度下降。所以和前角一樣，后角不能過大，也不能過小，應(yīng)當(dāng)有個(gè)合理的數(shù)值。隨著鋸齒后角α的增大，主切削力和進(jìn)給抗力的變小，但趨勢(shì)沒前角影響的效果明顯，實(shí)驗(yàn)顯示隨著后角的增大，切屑半徑變大，即切屑變形增大。綜合分析，后角的功用主要是減少鋸齒后刀面和加工表面之間的摩擦。后角越大，鋸齒后刀面和加工表面摩擦越小，鋸條的耐用度越高，但鋸齒的強(qiáng)度下降。
[0024]偏齒量λ和鋸齒偏齒角Φ的增加對(duì)主切削力和進(jìn)給抗力有影響，雖規(guī)律不明顯，但隨著偏齒量的增大，切屑半徑增加，切屑變形增大。主要原因是由于偏齒改變了流屑角度，切屑的流出方向也改變，使得在流屑平面內(nèi)起作用的刀具角度也發(fā)生改變。刃傾角的變化，將導(dǎo)致流屑剖面內(nèi)的刀具前角增大，而刀具前角的增大將使得主切削力減小，這樣就提高了鍋削去除的材料的速度。并且切屑流向的改變使得切屑在銀齒與銀鋒形成的密閉空間里更加利于斷屑。而且偏齒處于斜角切削，切入平穩(wěn)，這樣提高了帶鋸的耐用度。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬帶鋸條，包括鋸條背部(I)，在該鋸條背部(I)設(shè)有缺失齒尖的鋸齒，在該鋸齒頂部焊接有鋸條齒尖(2)，其特征在于:所述鋸條齒尖(2)的鋸齒前角Y =10°，鋸齒后角α = 30°，鋸齒偏齒角Φ = 10°，鋸齒偏齒量λ = 0.6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條，其特征在于:所述鋸條齒尖(2)沿鋸條背部(I)長度方向交錯(cuò)地向左右兩側(cè)偏斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條，其特征在于:所述鋸條齒尖(2)的鋸齒齒尖角β=50° ,所述鋸齒前角Y、鋸齒后角α和鋸齒齒尖角β之和為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條，其特征在于:位于所述鋸條背部(I)的齒腹(4)為半圓弧凹槽，該半圓弧凹槽半徑r=5_12 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條，其特征在于:所述鋸齒偏齒量λ與鋸條寬度h之比λ/h=l:(4-6)ο
【文檔編號(hào)】B23D61/12GK203509207SQ201320601231
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】王九平, 陳榮發(fā), 李志龍 申請(qǐng)人:江蘇華久特鋼工具有限公司