氣動液冷主軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣動液冷主軸，包括：活塞-帶輪、氣動液冷主軸箱和快速更換夾頭，氣動液冷主軸箱包括底座、靜子、靜子筒和旋轉(zhuǎn)本體，活塞-帶輪布置在氣動液冷主軸箱后部，活塞-帶輪還包括與之相連的旋轉(zhuǎn)本體，旋轉(zhuǎn)本體安裝在氣動液冷主軸箱內(nèi)，旋轉(zhuǎn)本體前端伸出氣動液冷主軸箱，旋轉(zhuǎn)本體靠氣動液冷主軸箱內(nèi)的軸承支撐，快速更換夾頭安裝在旋轉(zhuǎn)本體前端，夾頭通過螺紋與活塞-帶輪的活塞相連，靠固定螺桿固定，夾頭通過活塞運動實現(xiàn)放松與夾緊。通過上述方式，本實用新型氣動液冷主軸具有可靠性能高、公差小、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省原料、散熱好、轉(zhuǎn)速高、噪音小，自動送料、防塵性好、壽命長等優(yōu)點，在小型數(shù)控機床的應(yīng)用上有著廣泛的市場前景。
【專利說明】氣動液冷主軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機床主軸領(lǐng)域，特別是涉及一種氣動液冷主軸。
【背景技術(shù)】
[0002]—般的機床主軸由回轉(zhuǎn)缸、主軸、夾頭等組成，工作時，夾頭夾緊工件，電機帶動主軸旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)缸用于控制夾頭的夾緊與放松，傳統(tǒng)的主軸系統(tǒng)，由于缺乏散熱，很容易造成系統(tǒng)溫度上升，降低加工精度，甚至造成某些工件無法加工，為安裝散熱系統(tǒng)，就必須拆除回轉(zhuǎn)缸，改用人工控制夾頭的夾緊與放松，又降低了效率，由于系統(tǒng)構(gòu)成復(fù)雜，使得機器剛性差，系統(tǒng)誤差偏大，精度控制不易。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種氣動液冷主軸，通過氣動方式實現(xiàn)夾頭的鎖緊和松開，通過增加散熱系統(tǒng)給主軸系統(tǒng)降溫，具有可靠性能高、定位精確、公差小、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省原料、散熱良好、轉(zhuǎn)速高、噪音小，自動送料、防塵性好、使用壽命長等優(yōu)點，同時在小型數(shù)控機床的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場前景。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種氣動液冷主軸，包括:活塞-帶輪、氣動液冷主軸箱和快速更換夾頭，氣動液冷主軸箱包括底座、靜子、靜子筒和旋轉(zhuǎn)本體，活塞-帶輪布置在氣動液冷主軸箱后部，活塞-帶輪與旋轉(zhuǎn)本體連接，旋轉(zhuǎn)本體安裝在氣動液冷主軸箱內(nèi)，旋轉(zhuǎn)本體前端伸出氣動液冷主軸箱，旋轉(zhuǎn)本體靠氣動液冷主軸箱內(nèi)的軸承支撐，快速更換夾頭安裝在旋轉(zhuǎn)本體前端，夾頭通過螺紋與活塞-帶輪相連，靠固定螺桿固定。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氣動液冷主軸箱的底座開設(shè)有氣動孔和散熱孔，靜子開設(shè)導(dǎo)氣槽、排氣槽和散熱槽，靜子筒設(shè)置有導(dǎo)氣槽和排氣槽，旋轉(zhuǎn)本體設(shè)有導(dǎo)氣槽。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氣動液冷主軸箱的各組件為同軸分布，各組件中心軸線重合。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氣動液冷主軸箱的旋轉(zhuǎn)本體呈T形，前端伸出氣動液冷主軸箱并用小螺帽固定于主軸箱外側(cè)。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述所述活塞-帶輪安裝在氣動液冷主軸箱后部，直接與旋轉(zhuǎn)本體剛性連接，活塞桿安裝在旋轉(zhuǎn)本體通孔內(nèi)，其中心軸線與旋轉(zhuǎn)本體中心軸
線重合。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述活塞-帶輪的活塞設(shè)置有通孔和內(nèi)螺紋，帶輪設(shè)置有為活塞氣缸供氣的導(dǎo)氣槽。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述活塞-帶輪與旋轉(zhuǎn)本體構(gòu)成完整的氣缸結(jié)構(gòu)。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述快速更換夾頭由筒夾和固定螺桿組成。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述筒夾套接在旋轉(zhuǎn)本體前端，筒夾后部設(shè)有螺紋，與活塞軸相連，固定螺桿套接在活塞后部，如％5與活塞連桿如連接，旋轉(zhuǎn)本體如％5和筒夾均設(shè)置有錐度。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氣動液冷主軸箱后的活塞-帶輪設(shè)置有可增加動力的帶輪安裝位，旋轉(zhuǎn)本體前端設(shè)置有法蘭安裝位。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明氣動液冷主軸通過氣動方式實現(xiàn)夾具的鎖緊和松開，通過增加散熱系統(tǒng)降低主軸系統(tǒng)溫度，具有可靠性能高、定位精確、公差小、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省原料、散熱良好、轉(zhuǎn)速高、噪音小，自動送料、防塵性好、使用壽命長等優(yōu)點，同時在小型數(shù)控機床的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0016]圖1是本發(fā)明的氣動液冷主軸旋轉(zhuǎn)本體一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、旋轉(zhuǎn)本體，2、皮帶輪，3、活塞，4、靜子，5、靜子筒，6、防塵蓋，7、小螺帽，8、固定螺帽，9、隔離套，10、法蘭，11、固定螺桿，12、底座，13、筒夾，14、軸承，15、氣動孔，16、散熱槽，17、導(dǎo)氣槽，18、排氣槽。
【具體實施方式】
[0018]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
[0020]一種氣動液冷主軸，包括:活塞-帶輪、氣動液冷主軸箱和快速更換夾頭，氣動液冷主軸箱包括底座12、靜子4、靜子筒5和旋轉(zhuǎn)本體1，活塞-帶輪布置在氣動液冷主軸箱后部，活塞-帶輪與之旋轉(zhuǎn)本體I連接，旋轉(zhuǎn)本體I安裝在氣動液冷主軸箱內(nèi)，旋轉(zhuǎn)本體軸前端伸出氣動液冷主軸箱，旋轉(zhuǎn)本體靠氣動液冷主軸箱內(nèi)的軸承14支撐，快速更換夾頭13安裝在旋轉(zhuǎn)本體I前端，夾頭13通過螺紋與活塞-帶輪相連，并靠后部的固定螺桿固定。
[0021]所述氣動液冷主軸箱的底座開設(shè)有氣動孔15和散熱孔，靜子4開設(shè)導(dǎo)氣槽17、排氣槽18和散熱槽16，靜子筒5設(shè)置有導(dǎo)氣槽17和排氣槽18，旋轉(zhuǎn)本體設(shè)有導(dǎo)氣槽17，用于提供氣動動力和提供散熱。
[0022]所述氣動液冷主軸箱的各組件為同軸分布，各組件中心軸線重合。
[0023]所述氣動液冷主軸箱的旋轉(zhuǎn)本體呈T形，前端伸出氣動液冷主軸箱并用小螺帽7固定于主軸箱外側(cè)，整體結(jié)構(gòu)緊湊。
[0024]所述活塞-帶輪安裝在氣動液冷主軸箱后部，直接與旋轉(zhuǎn)本體I剛性連接，活塞桿3安裝在旋轉(zhuǎn)本體I通孔內(nèi)，其中心軸線與旋轉(zhuǎn)本體中心軸線重合，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性大。
[0025]所述活塞-帶輪的活塞3設(shè)置有通孔和內(nèi)螺紋，帶輪設(shè)置有為活塞氣缸供氣的導(dǎo)氣槽17，提供供氣通路，并為筒夾13和固定螺桿11提供固定。
[0026]所述活塞-帶輪與旋轉(zhuǎn)本體I構(gòu)成完整的氣缸結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，零件少，故障率低。
[0027]所述快速更換夾頭由筒夾13和固定螺桿11組成，簡化更換步驟。
[0028]所述筒夾13套接在旋轉(zhuǎn)本體前端，筒夾后部設(shè)有螺紋，與活塞軸相連，固定螺桿11套接在活塞后部，前端與活塞連桿前端連接，旋轉(zhuǎn)本體I前端和筒夾均設(shè)置有錐度，方便夾頭自動控制。
[0029]所述氣動液冷主軸箱后的活塞-帶輪設(shè)置有可增加動力的帶輪安裝位，旋轉(zhuǎn)本體前端設(shè)置有法蘭安裝位，提供額外動力且可更換夾頭等提高產(chǎn)品適應(yīng)性。
[0030]氣動液冷主軸工作過程:
[0031]動力經(jīng)過帶輪傳輸給主軸，使主軸旋轉(zhuǎn)，同時，氣動孔提供壓縮空氣，為氣缸活塞提供動力，使其前后運動控制活塞放松夾緊，向散熱回路通水或通氣，使主軸散熱，防止其升溫。
[0032]本發(fā)明氣動液冷主軸的有益效果是:
[0033]一、取消回轉(zhuǎn)缸，用一體化的活塞-帶輪取代，提高系統(tǒng)剛性，減小系統(tǒng)誤差，結(jié)構(gòu)緊湊，造價低廉，同時降低了材料余料量，降低生產(chǎn)成本，減少材料浪費；
[0034]二、通過活塞控制筒夾前后移動，利用錐度使其夾緊放松，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高；
[0035]三、在帶輪和旋轉(zhuǎn)本體增加擴展用螺紋孔，提高動力，增加系統(tǒng)的擴展性；
[0036]四、散熱、控制一體，降低系統(tǒng)溫度，實現(xiàn)自動控制，提高生產(chǎn)效率；
[0037]五、相比其它主軸系統(tǒng)，氣動液冷主軸具有可靠性能高、定位精確、公差小、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省原料、散熱良好、轉(zhuǎn)速高、噪音小，自動送料、防塵性好、使用壽命長等優(yōu)點，同時在小型數(shù)控機床的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場前景。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動液冷主軸，其特征在于，包括:活塞-帶輪、氣動液冷主軸箱和快速更換夾頭，氣動液冷主軸箱包括底座、靜子、靜子筒和旋轉(zhuǎn)本體，活塞-帶輪布置在氣動液冷主軸箱后部，活塞-帶輪與旋轉(zhuǎn)本體連接，旋轉(zhuǎn)本體安裝在氣動液冷主軸箱內(nèi)，旋轉(zhuǎn)本體前端伸出氣動液冷主軸箱，旋轉(zhuǎn)本體靠氣動液冷主軸箱內(nèi)的軸承支撐，快速更換夾頭安裝在旋轉(zhuǎn)本體前端，夾頭通過螺紋與活塞-帶輪相連，靠固定螺桿固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動液冷主軸，其特征在于，所述氣動液冷主軸箱的底座開設(shè)有氣動孔和散熱孔，靜子開設(shè)導(dǎo)氣槽、排氣槽和散熱槽，靜子筒設(shè)置有導(dǎo)氣槽和排氣槽，旋轉(zhuǎn)本體設(shè)有導(dǎo)氣槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動液冷主軸，其特征在于，所述氣動液冷主軸箱的各組件為同軸分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動液冷主軸，其特征在于，所述氣動液冷主軸箱的旋轉(zhuǎn)本體呈T形，前端伸出氣動液冷主軸箱并用小螺帽固定于主軸箱外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動液冷主軸，其特征在于，所述活塞-帶輪安裝在氣動液冷主軸箱后部，直接與旋轉(zhuǎn)本體剛性連接，活塞桿安裝在旋轉(zhuǎn)本體通孔內(nèi)，其中心軸線與旋轉(zhuǎn)本體中心軸線重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動液冷主軸，其特征在于，所述活塞-帶輪的活塞設(shè)置有通孔和內(nèi)螺紋，帶輪設(shè)置有為活塞氣缸供氣的導(dǎo)氣槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動液冷主軸，其特征在于，所述活塞-帶輪與旋轉(zhuǎn)本體構(gòu)成完整的氣缸結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動液冷主軸，其特征在于，所述快速更換夾頭由筒夾和固定螺桿組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣動液冷主軸，其特征在于，所述筒夾套接在旋轉(zhuǎn)本體前端，筒夾后部設(shè)有螺紋，與活塞軸相連，固定螺桿套接在活塞后部，前端與活塞連桿前端連接，旋轉(zhuǎn)本體前端和筒夾均設(shè)置有錐度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動液冷主軸，其特征在于，所述氣動液冷主軸箱后的活塞-帶輪設(shè)置有可增加動力的帶輪安裝位，旋轉(zhuǎn)本體前端設(shè)置有法蘭安裝位。
【文檔編號】B23B19/02GK203565883SQ201320453753
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】胡財福 申請人:松和機械（太倉）有限公司