液冷多級離心泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液冷多級離心泵，其包括泵體、套接有軸套和間隔環(huán)的泵軸、套接在軸套外側的滑動軸承、與泵軸相聯(lián)接的聯(lián)軸器、通過聯(lián)軸器帶動泵軸轉動的液冷電機、插接在泵軸上的葉輪，以及多個通過鋼帶緊固并相互串級配合的導葉。本發(fā)明的液體冷卻多級離心泵由于采用液冷電機，以消除傳統(tǒng)電機采用冷卻風扇帶來的噪音，同時電機通過電機內殼體和外殼體雙重封閉而阻礙了電機噪音的傳遞途徑，從而降低了離心泵的噪音；此外，由于冷卻液體通過螺旋式流道冷卻電機的定子，把電機產生的熱量及時帶走，降低了電機的溫度，提高了電機的效率，從而提高了多級離心泵的效率。
【專利說明】
液冷多級離心泵
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)液體輸送和城市給排水領域，尤其涉及一種液冷電機驅動的不銹鋼多級離心栗。【背景技術】
[0002]多級離心栗應用于工業(yè)液體的輸送和城市給排水、高層建筑增壓供水、園林噴灌、 消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套以及空調機組循環(huán)、冷卻水輸送等。
[0003]目前多級離心栗所采用的電機大部分為標準工業(yè)電機。標準工業(yè)電機對于噪音要求較高的應用場所，比如住宅、商務辦公、賓館酒店等，很難滿足客戶的要求。降低噪音的方法主要有兩個:一是降低噪音源的振動功率，二是阻礙或者切斷其傳播途徑。降低噪音源振動功率一直以來是設計工作者的追求，但是難度較大，成本較高。阻礙或者切斷噪音傳播途徑也能有效的降低噪音水平，但是需要較大的空間，同時成本高。
[0004]本發(fā)明的液體冷卻多級離心栗由于采用液冷電機，去掉了傳統(tǒng)電機上冷卻用風扇，從而消除了一個噪音源，同時電機通過電機內殼體和外殼體雙重封閉，阻礙了電機噪音的傳遞途徑，降低了電機的噪音，從而降低了離心栗的噪音；另一方面，通過液體冷卻電機的定子，把電機產生的熱量及時帶走，降低了電機的溫度，提高了電機的效率，從而提高了多級離心栗的效率。
【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對多級離心栗的噪音問題，提供一種降低多級離心栗噪音的解決方案。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種多級離心栗，包括:
[0007]栗體，位于所述離心栗底部，所述栗體包括液體吸入口和排出口；
[0008]栗軸，軸向容置在所述栗體內，所述栗軸上套接有軸套和葉輪間隔環(huán)；
[0009]滑動軸承，套接在所述軸套外側，滑動支撐所述栗軸；
[0010]葉輪，插接在所述栗軸上并由所述葉輪間隔環(huán)軸向定位，所述栗軸帶動所述葉輪轉動，從而將從所述栗體的吸入口進入的流體加壓；
[0011]導葉，安裝在所述軸套外側，通過所述葉輪加壓的液體由首級所述導葉收集并降低流速，進入下一級所述葉輪繼續(xù)加壓直至把液體從所述排出口排出并送入給水系統(tǒng)；
[0012]液冷電機，其通過電機支架軸向安裝在所述栗體上端，所述電機支架與栗體通過拉緊螺栓鎖緊;所述電機支架具有支架內殼與支架外殼，所述支架內殼與支架外殼之間形成連通所述栗體腔室的引液孔;所述液冷電機的殼體由電機外殼和包含電機定子的電機內殼構成，所述電機內殼與電極外殼之間設置有作為電機冷卻液通道的螺旋式流道，所述螺旋式流道與所述引液孔的入口處連通，所述引液孔的出口與所述栗體的吸入口之間通過回液管連通；
[0013]電機軸，軸向容置在所述液冷電機的所述電機內殼中間，由所述液冷電機驅動轉動；
[0014]滾動軸承，滾動支撐所述電機軸；
[0015]聯(lián)軸器，用于聯(lián)接所述電機軸與栗軸，所述液冷電機通過所述電機軸及聯(lián)軸器帶動所述栗軸轉動；
[0016]所述栗軸穿過所述電機支架的底部，所述電機支架底部兩側設置有套設在所述栗軸上的機械密封以隔斷所述栗體內的流體進入所述電機支架。
[0017]其中，所述滾動軸承包括前端滾動軸承與后端滾動軸承，分別用于滾動支撐所述電機軸的前端與后端，所述前端滾動軸承設置在所述電機支架的頂端，所述電機軸穿過所述前端滾動軸承后伸入所述電機支架內并通過所述聯(lián)軸器與所述栗軸連接。
[0018]其中，所述滾動軸承為角接觸深溝球軸承，以使其具有軸向載荷的承載能力。
[0019]其中，所述螺旋式流道螺旋設置在所述電機內殼的外壁上，作為冷卻液體流動的通道，及時的帶走電機工作過程中產生的熱量。
[0020]其中，首級所述葉輪通過軸頭螺母軸向定位，首級所述葉輪和第二級所述葉輪之間通過所述軸套軸向定位，其余各級所述葉輪之間通過所述葉輪間隔環(huán)軸向定位。[0021 ]進一步的，所述葉輪的內圈上徑向設置有多個凸起用于徑向固定在所述栗軸外壁的對應多個徑向的溝槽上。
[0022]其中，首級所述導葉的一端插接在所述軸套上，首級所述導葉的另一端與其余所述導葉之間通過鋼帶串級配合定位。
[0023]進一步的，所述軸套和導葉之間通過盈配合裝配在一起，所述滑動軸承與軸套之間為間隙配合。
[0024]其中，所述電機內殼與電極外殼之間米用密封圈密封。
[0025]其中，用于容置所述葉輪及導葉的腔室具有外筒及內筒，所述葉輪與導葉均設置在所述內筒內。
[0026]本發(fā)明的多級離心栗采用液冷電機，去掉了傳統(tǒng)電機上冷卻用風扇，消除了一個噪音源，同時電機通過電機內殼和電機外殼雙重封閉，阻礙了噪音的傳播，降低了電機的噪音，從而降低了離心栗的噪音；另一方面，在多級離心栗的工作過程中，通過液體循環(huán)冷卻電機的定子，把電機工作過程中產生的熱量及時帶走，降低了電機的溫度，提高了電機的效率，從而提高了多級離心栗的效率。【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明液冷多級離心栗的示意圖。[〇〇28] 圖中數(shù)字表示:
[0029]1.鋼帶2.葉輪3.滑動軸承
[0030]4.軸套5.導葉6.拉緊螺栓[〇〇31]7.機械密封8.引液孔9.前端滾動軸承[〇〇32] 10.電機外殼11.液冷電機12.后端滾動軸承[〇〇33]13?栗體14?外筒15?葉輪間隔環(huán)[〇〇34]16 ?栗軸17 ?聯(lián)軸器18 ?電機支架
[0035]19.密封圈20.回液管21 ?電機內殼[〇〇36]22?螺旋式流道23.電機軸24?內筒
[0037]25.吸入口26.排出口【具體實施方式】
[0038]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0039]圖1為本發(fā)明液冷多級離心栗以兩級為例的示意圖，如圖所示，本發(fā)明的液冷多級離心栗具體包括:鋼帶1、葉輪2、滑動軸承3、軸套4、導葉5、拉緊螺栓6、機械密封7、引液孔8、 前端滾動軸承9、電機外殼10、液冷電機11、電機軸23、后端滾動軸承12、栗體13、外筒14與內筒24、葉輪間隔環(huán)15、栗軸16、聯(lián)軸器17、電機支架18、密封圈19、回液管20、電機內殼21、螺旋式流道22、吸入口 25及排出口 26。
[0040]栗軸16容置在葉輪2和導葉5內，葉輪2插接在栗軸16上，栗軸16上套接有軸套4和葉輪間隔環(huán)15;滑動軸承3套接在軸套4內側，徑向滑動支撐栗軸16,滑動軸承3和軸套4之間為間隙配合;導葉5采用過盈配合裝配在軸套4上;葉輪間隔環(huán)15的主要功能是葉輪2之間的軸向定位。
[0041]液冷電機11的電機軸23通過前端滾動軸承9和后端滾動軸承12支撐，前端滾動軸承9 一般為具有軸向載荷承載能力的角接觸深溝球軸承而后端滾動軸承12采用普通深溝球軸承，有時后端滾動軸承12也采用角接觸深溝球軸承。栗軸16通過聯(lián)軸器17與電機軸23相聯(lián)接，外部液冷電機11通過聯(lián)軸器17帶動栗軸16轉動，栗軸16帶動葉輪2轉動，從而將從栗體13的吸入口 25吸入的流體加壓。導葉5相互串級配合，通過鋼帶1緊固在一起，通過葉輪2 加壓的液體經過導葉5收集并降低流速，并通過栗體13的排出口 26排出。
[0042]首級葉輪2通過軸頭螺母軸向定位，首級葉輪2和次級葉輪2之間通過軸套4軸向定位，其余各個葉輪2之間通過葉輪間隔環(huán)15軸向定位。葉輪2內圈上有多個凸起徑向固定在栗軸16的多個溝槽上。
[0043]導葉5的作用是把葉輪2甩出來的液體收集起來，使液體的流速降低，把部分速度能轉變?yōu)閴毫δ芎螅倬鶆虻匾胂乱患壔蛘呓涍^栗體13排出口 26排出送入流體管網系統(tǒng)。導葉5使液體在連續(xù)的流道內流動，不易形成死角和突然擴散，流體速度變化比較均勻， 水力性能良好。
[0044]根據不同的葉輪直徑和不同的級數(shù)，可為多級離心栗配置多個滑動軸承3,通過調整滑動軸承3的數(shù)量優(yōu)化，確保多級離心栗安全穩(wěn)定運行。
[0045]電機支架18上開了引液孔8并將電機支架18分割為支架內殼與支架外殼，引液孔8 作為冷卻電機液體的循環(huán)通道。液體從離心栗高壓腔通過電機支架18上的引液孔8把液體引入電機內殼21和電機外殼10之間設計在電機內殼21上的螺旋式流道22中，冷卻液體通過螺旋式流道22由回液管20直接連接到栗體13的入口法蘭構成循環(huán)系統(tǒng)。冷卻電機的液體通過密封圈19與外界分隔。在多級離心栗工作過程中，螺旋式流道22內的循環(huán)液體及時的帶走電機定子產生的熱量，始終讓電機保持在一個相對風冷電機而言較低的溫度，提高了電機的效率，從而提高了低噪音多級栗的效率。
[0046]本發(fā)明的液冷多級離心栗的栗軸16通過聯(lián)軸器17由液冷電機11直接驅動，栗軸16 帶動葉輪2把液體栗送到指定的揚程。液冷多級離心栗把液體經過栗體13吸入口 25通過葉輪2吸入液冷多級離心栗，液體經過葉輪2加壓以后，經過導葉5進入下級葉輪2繼續(xù)加壓，然后通過下級導葉5進入下一級葉輪加壓，直至通過末級葉輪2加壓過程結束后通過末級導葉 5排出，最后，液冷多級離心栗把高壓的液體經過導葉5和外筒14之間構成的流道從栗體13 的排出口 26送入管道系統(tǒng)。
[0047]根據輸送介質的要求，本發(fā)明的液冷多級離心栗可選用相應的材料，如不銹鋼、鈦合金等耐銹耐腐蝕的材質。
[0048]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種液冷多級離心栗，其特征在于，包括:栗體，位于所述離心栗底部，所述栗體包括液體吸入口和排出口；栗軸，軸向容置在所述栗體內，所述栗軸上套接有軸套和葉輪間隔環(huán)；滑動軸承，套接在所述軸套外側，滑動支撐所述栗軸；葉輪，插接在所述栗軸上并由所述葉輪間隔環(huán)軸向定位，所述栗軸帶動所述葉輪轉動；導葉，安裝在所述軸套外側；液冷電機，其通過電機支架軸向安裝在所述栗體上端，所述電機支架與栗體通過拉緊 螺栓鎖緊;所述電機支架具有支架內殼與支架外殼，所述支架內殼與支架外殼之間形成連 通所述栗體腔室的引液孔;所述液冷電機的殼體由電機外殼和包含電機定子的電機內殼構 成，所述電機內殼與電極外殼之間設置有作為電機冷卻液通道的螺旋式流道，所述螺旋式 流道與所述引液孔的入口處連通，所述引液孔的出口與所述栗體的吸入口之間通過回液管 連通；電機軸，軸向容置在所述液冷電機的所述電機內殼中間，由所述液冷電機驅動轉動；滾動軸承，滾動支撐所述電機軸；聯(lián)軸器，用于聯(lián)接所述電機軸與栗軸，所述液冷電機通過所述電機軸及聯(lián)軸器帶動所 述栗軸轉動；所述栗軸穿過所述電機支架的底部，所述電機支架底部兩側設置有套設在所述栗軸上 的機械密封。2.根據權利要求1所述的液冷多級離心栗，其特征在于，所述滾動軸承包括前端滾動軸 承與后端滾動軸承，分別用于滾動支撐所述電機軸的前端與后端，所述前端滾動軸承設置 在所述電機支架的頂端，所述電機軸穿過所述前端滾動軸承后伸入所述電機支架內并通過 所述聯(lián)軸器與所述栗軸連接。3.根據權利要求2所述的液冷多級離心栗，其特征在于，所述滾動軸承為角接觸深溝球 軸承。4.根據權利要求1所述的液冷多級離心栗，其特征在于，所述螺旋式流道螺旋設置在所 述電機內殼的外壁上。5.根據權利要求1所述的液冷多級離心栗，其特征在于，首級所述葉輪通過軸頭螺母軸 向定位，首級所述葉輪和第二級所述葉輪之間通過所述軸套軸向定位，其余各級所述葉輪 之間通過所述葉輪間隔環(huán)軸向定位。6.根據權利要求5所述的液冷多級離心栗，其特征在于，所述葉輪的內圈上有凸起徑向 固定在所述栗軸外壁的溝槽上。7.根據權利要求1所述的液冷多級離心栗，其特征在于，首級所述導葉的一端插接在所 述軸套上，首級所述導葉的另一端與其余所述導葉之間通過鋼帶串級配合定位。8.根據權利要求7所述的液冷多級離心栗，其特征在于，所述軸套和導葉之間通過盈配 合裝配在一起，所述滑動軸承與軸套之間為間隙配合。9.根據權利要求1所述的液冷多級離心栗，其特征在于，所述電機內殼與電極外殼之間 采用密封圈密封。10.根據權利要求1所述的液冷多級離心栗，其特征在于，用于容置所述葉輪及導葉的 腔室具有外筒及內筒，所述葉輪與導葉均設置在所述內筒內。
【文檔編號】H02K9/19GK105952655SQ201610538345
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】陳擁軍, 池泉, 李永春
【申請人】池泉