專利名稱：角焊縫焊接裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接裝置，特別是一種角焊縫焊接裝置。
背景技術：
鋼板T型角焊縫焊接是現(xiàn)有技術中的一個難題，在現(xiàn)有技術中，通常采用手工焊的方式，手工焊接時，由焊工手持夾住焊條的焊鉗進行焊接，焊條的送進及焊鉗的行走均通過人工進行。焊條長度一般為350mm，焊接過程中須不斷更換焊條，焊接效率低，焊接質量受人為因素影響大；焊縫成型較差，易產(chǎn)生各類焊接缺陷?，F(xiàn)有技術中，對鋼扳T型角焊縫的焊接，焊槍先對一側的角焊縫焊接，焊接完成后由人工將焊槍移動到另一側，對另一側的角焊縫進行焊接，焊接效率較低，焊縫成型較差。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種焊接裝置，以解決現(xiàn)有技術的角焊縫在采用氣地保護焊或埋弧焊時出現(xiàn)的焊縫成型較差，焊接效率低的問題。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種焊接裝置，包括:機架、焊槍定位裝置和用于對焊接工件定位的工件定位裝置。進一步地，所述的機架包括蓋板、支撐件和車輪，其中所述支撐件設置在所述蓋板邊緣直角下部，所述支撐件設置有車輪。進一步地，所述車輪的運動軌跡與待焊工件角焊縫平行。進一步地，所述的車輪為被動車輪，由人工推動車輪前進。進一步地，所述的車輪還可以為主動車輪，所述的車輪設置有調速電機。所述焊槍定位裝置和工件定位裝置設置在所述支撐件上。
`[0008]其中，焊槍安裝在所述焊槍定位裝置上，所述焊接工件設置在工件定位裝置上。進一步地，所述焊槍為氣體保護焊槍或埋弧焊槍。進一步地，所述焊槍定位裝置包括用于對所述焊槍安裝的焊接頭座，用于安裝所述焊接頭座的軸，用于調整所述軸水平位置的第一調節(jié)部，用于調整所述軸豎直位置的第二調節(jié)部。進一步地，所述的焊接頭座有2 4個。進一步地，所述的焊接頭座可以旋轉調節(jié)角度。進一步地，所述的工件定位裝置包括用于保持待焊工件位置穩(wěn)定的側面定位輪，用于輔助焊接工件定位的壓緊側輪。進一步地，所述側面定位輪和側面壓緊輪夾緊待焊工件，進一步地，所述壓緊側輪安裝有彈簧。本實用新型中的焊接裝置實現(xiàn)了同時焊接兩個工件形成的T型角焊縫，保證了角焊縫的焊接質量，可廣泛應用于鋼板的角焊縫、T型角焊縫；并能改善焊縫表面的成型，提高焊接效率，降低勞動強度。

構成本申請的一部分附圖用來提供對本實用新型進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:[0011]圖1示意性示出了本實用新型中的焊接裝置的整體結構示意圖。圖2示意性示出了本實用新型中的焊接裝置的右視圖。圖3示意性使出了本實用新型中的焊接裝置的仰視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如圖1所示，本實用新型中的焊接裝置包括機架、焊槍定位裝置和用于對焊接工件定位的工件定位裝置，焊槍設置在焊槍定位裝置上，焊接工件設置在工件定位裝置上。優(yōu)選的，所述的機架包括蓋板9、支撐件11和車輪7，其中所述支撐件11設置在所述蓋板9邊緣直角下部，所述支撐件11設置有車輪7。優(yōu)選的，所述車輪7的運動軌跡與待焊工件角焊縫平行。優(yōu)選的，所述的車輪7為被動車輪，由人工推動車輪前進。優(yōu)選的，所述的車輪7還可以為主動車輪，所述的車輪7設置有調速電機。優(yōu)選的，焊槍是氣體保護焊槍或埋弧焊槍。優(yōu)選的，待焊工件是鋼板。由于待焊工件在焊接時受工件定位裝置的定位保持了待焊工件位置的穩(wěn)定。焊槍可以同時對待焊工件兩側的角焊縫進行同步焊接，保證了角焊縫的焊接質量，降低了勞動強度，提高了焊接效率。特別地，可廣泛應用到鋼板的角焊縫、T型角焊縫的焊接。如圖1所示，焊槍定位裝置包括用于對焊槍安裝的焊接頭座1，用于安裝焊接頭座I的第一軸2，焊槍安裝在焊接頭座I上，焊接頭座I可以通過旋轉調節(jié)焊槍的角度，進行角度調節(jié)之后用壓緊螺栓固定。焊接頭座I安裝在第一軸2上，優(yōu)選的，第一軸2上可以安裝2 4個焊接頭座,進一步地,可以安裝2 4個焊槍,形成2絲或4絲的高效焊接。如圖1所示，焊槍 定位裝置還包括用于調整第一軸2水平位置的第一調節(jié)部3、用于調整軸豎直位置的第二調整部4。第一調節(jié)部3設置在支撐件上，調節(jié)部件與第一軸相連，特別的，第一調節(jié)部3是水平設置槽。第二調節(jié)部4設置在支撐件上，特別的，第二調節(jié)部是豎直設置槽。特別的，水平方向與豎直方向正交。通過第一調節(jié)部3和第二調節(jié)部調節(jié)4的調節(jié)，使焊槍能調整到更合適的焊接位置，擴大了焊接的范圍，提高了焊槍的靈活性。如圖2所示，工件定位裝置包括用于定位待焊工件的側面定位輪6和側面壓緊輪5，側面定位輪6設置在支撐件12上，側面壓緊輪5設置在支撐件13上，特別的，側面壓緊輪5上安裝有彈簧8。待焊工件設置在待焊位置，側面定位輪6從一側定位待焊工件，保持待焊工件位置的穩(wěn)定，側面壓緊輪5從另一側壓緊待焊工件，彈簧8的伸縮作用從另一側壓緊了待焊工件，輔助待焊工件的定位。工件定位裝置解決了待焊工件位置定位不穩(wěn)的問題，提高了角焊縫的焊接質量。如圖2所示，支撐件設置有車輪7，車輪7設置在支撐件13上，特別的，車輪7具有被動或主動的動力方式，特別的，車輪7具有可調速的電機。特別的，車輪的7運動軌跡與角焊縫位置平行。如圖3所示，焊槍定位裝置包括用于對焊槍安裝的焊接頭座1，用于安裝焊接頭座I的第一軸2，焊槍安裝在焊接頭座I上，焊接頭座I可以通過旋轉調節(jié)焊槍的角度，進行角度調節(jié)之后用壓緊螺栓固定。焊接頭座I安裝在第一軸2上，優(yōu)選的，第一軸2上可以安裝2 4個焊接頭座,進一步地,可以安裝2 4個焊槍,形成2絲或4絲的高效焊接。[0021]如圖3所示，槍定位裝置還包括用于對焊槍安裝的焊接頭座14，用于安裝焊接頭座14的第二軸15，焊槍安裝在焊接頭座14上，焊接頭座14可以通過旋轉調節(jié)焊槍的角度，進行角度調節(jié)之后用壓緊螺栓固定。焊接頭座14安裝在第二軸15上，優(yōu)選的，第二軸15上可以安裝2 4個焊接頭座，進一步地，可以安裝2 4個焊槍，形成2絲或4絲的高效焊接。如圖3第一軸2和第二軸15分別設置在待焊工件兩側，第一軸2和第二軸15平行設置，第一軸2上設置焊接頭座1，焊接頭座I上設置焊槍。第二軸15上設置焊接頭座14，焊接頭座14上設置焊槍。設置在焊接頭座I和焊接頭座14上的焊槍可以從兩側對待焊工件進行同步焊接。明顯提高了焊接裝置的焊接效率。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何 修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種焊接裝置，其特征在于，包括:機架、焊槍定位裝置和對待焊工件定位的工件定位裝置，其中，焊槍設置在所述焊槍定位裝置上，所述待焊工件設置在所述工件定位裝置上，所述焊槍定位裝置和所述工件定位裝置設置在所述機架上。
2.如權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述的機架包括蓋板、支撐件和車輪，其中所述支撐件設置在所述蓋板邊緣直角下部，所述支撐件設置有車輪，所述車輪的運動軌跡與待焊工件角焊縫平行。
3.如權利要求2所述的焊接裝置，其特征在于，所述的車輪的動力可以為主動，所述的車輪設置有調速電機。
4.如權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述的焊槍是氣體保護焊槍或埋弧焊槍。
5.如權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊槍定位裝置包括用于安裝所述焊槍和調整焊槍角度的焊接頭座 、用于安裝所述焊接頭座的軸，其中，焊接頭座的數(shù)量為2 4。
6.如權利要求5所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊槍定位裝置還包括用于調整軸水平位置的第一調節(jié)部、用于調整軸豎直位置的第二調節(jié)部。
7.如權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述工件定位裝置包括用于保持待焊工件位置穩(wěn)定的側面定位輪、用于輔助待焊工件定位的側面壓緊輪，其中，側面定位輪和側面壓緊輪夾緊待焊工件。
8.如權利要求7所述的焊接裝置，其特征在于，所述側面壓緊輪上安裝有用于壓緊待測工件的彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種焊接裝置，更具體地，涉及一種角焊縫焊接裝置。本實用新型提供了一種焊接裝置，其特征在于，包括機架、焊槍定位裝置和用于對待焊工件位置定位的工件定位裝置，其中，焊槍設置在所述焊槍定位裝置上，所述待焊工件設置的所述工件定位裝置上。本實用新型將傳統(tǒng)的一個角焊縫焊接轉變?yōu)閮蓚€角焊縫同時焊接，保證了角焊縫焊接件的焊接質量，可廣泛應用到鋼板的T型角焊縫焊接中，并能改善焊縫表面的成型，提高工作效率，降低勞動強度。
文檔編號B23K9/02GK203109410SQ20132011875
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權日2013年3月15日
發(fā)明者粟皓偉, 彭智輝, 龍少飛, 劉偉強, 石昌玉, 穆再榮, 張德寧, 王文波 申請人:中國水利水電第七工程局有限公司, 成都阿朗科技有限責任公司