專利名稱：鹵素?zé)魺粜咀詣佣ㄐ颓心_機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鹵素?zé)纛I(lǐng)域，具體涉及一種鹵素?zé)魺粜咀詣佣ㄐ颓心_機。
背景技術(shù)：
鹵素?zé)?，亦稱鎢鹵燈泡，是白熾燈的一種。原理是在燈泡內(nèi)注入碘或溴等鹵素氣體。在高溫下，升華的鎢絲與鹵素進行化學(xué)作用，升華的鎢會重新凝固在鎢絲上，形成平衡的循環(huán)，避免鎢絲過早斷裂。因此鹵素?zé)襞荼劝谉霟舾L壽。鹵素?zé)舻臒粜炯庸ぶ谱髦?，需要將燈芯的燈腳分別與鹵素?zé)魺魵?nèi)的兩金屬接線桿進行焊接固定。但是，生產(chǎn)出的燈芯燈腳長度較長，不便于直接焊接；如果將燈腳直接彎曲后進行焊接，可能會出現(xiàn)短路現(xiàn)象；如果通過人工將燈腳剪斷，不僅耗時耗力，而且燈腳的長度無法保證一致，致使燈芯無法置于燈殼內(nèi)的中心處，影響鹵素?zé)舻恼彰餍Ч约笆褂脡勖?br> 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鹵素?zé)魺粜咀詣佣ㄐ颓心_機，快速切斷燈芯的燈腳，并進行定型，便于燈腳與燈殼內(nèi)的金屬接線桿進行焊接。本實用新型所采取的技術(shù)方案是:鹵素?zé)魺粜咀詣佣ㄐ颓心_機，包括U形座，所述U形座的底板固定有支座，所述支座的兩側(cè)分別設(shè)有定型塊和切刀，所述定型塊和切刀分別通過驅(qū)動裝置與U形座的兩側(cè)板活動連接，做橫向來回運動；所述支座伸出端、靠近定型塊的一側(cè)分別設(shè)有燈腳定位缺口和燈腳定位槽；所述燈腳定位缺口中部位置處設(shè)有定型槽口，所述支座豎直設(shè)有條形通孔，所述條形通孔穿過燈腳定位槽；所述切刀沿條形通孔做橫向運動。實用新型進一步改進方案是，所述燈腳定位缺口和燈腳定位槽的寬度、長度均相等，并且長度大于或等于燈腳長度。實用新型更進一步改進方案是，所述定型塊端部設(shè)有與定型槽相匹配的凸起，所述凸起后側(cè)設(shè)有燈腳槽口。實用新型更進一步改進方案是，所述凸起頂部與燈腳槽口底部之間的距離大于或等于燈腳定位缺口后端與定型槽口之間的距離。實用新型更進一步改進方案是，所述驅(qū)動裝置分別為固定于U形座兩側(cè)板的活塞，活塞桿A和活塞桿B分別穿過對應(yīng)的U形座側(cè)板，向內(nèi)伸出。實用新型更進一步改進方案是，所述定型塊固定于活塞桿A的端部，所述切刀通過刀架固定于活塞桿B的端部。實用新型更進一步改進方案是，所述刀架為U型結(jié)構(gòu)，刀架的上、下兩側(cè)板之間的距離大于或等于支座的高度。實用新型更進一步改進方案是，所述切刀豎直固定于刀架兩側(cè)板的端部。本實用新型的有益效果在于:從上述結(jié)構(gòu)可知，用本實用新型對鹵素?zé)舻臒裟_進行定型切腳，方便快捷，定型切腳后的燈腳便于與燈殼內(nèi)的金屬接線桿進行焊接，提高了工作效率，同時能夠保證通過本實用新型切斷后的燈腳的長度一致并且達到設(shè)計標準，保證燈芯位于燈殼內(nèi)的中心處，提
高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)第一工位主視示意圖。圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)第一工位俯視示意圖。圖3為圖2中M結(jié)構(gòu)的放大示意圖。圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)第二工位主視示意圖。圖5為本實用新型結(jié)構(gòu)第二工位俯視示意圖。圖6為圖5中M結(jié)構(gòu)的放大示意圖。圖7為本實用新型使用結(jié)構(gòu)第一工位俯視示意圖。圖8為圖7中M結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施方式
結(jié)合圖廣圖6所示，本實用新型包括U形座I，所述U形座I的底板固定有支座2，所述支座2的兩側(cè)分別設(shè)有定型塊4和切刀7，所述定型塊4和切刀7分別通過驅(qū)動裝置與U形座I的兩側(cè)板活動連接，做橫向來回運動；所述支座2伸出端、靠近定型塊4的一側(cè)分別設(shè)有燈腳定位缺口 6和燈腳定位槽5 ;所述燈腳定位缺口 6中部位置處設(shè)有定型槽口 14，所述支座2豎直設(shè)有條形通孔13，所述條形通孔13穿過燈腳定位槽5 ;所述切刀7沿條形通孔13做橫向運動；所述燈腳定位缺口 6和燈腳定位槽5的寬度、長度相等，并且長度大于或等于燈腳17長度(本實施案例中，燈腳定位缺口 6和燈腳定位槽5的長度大于燈腳17的長度);所述定型塊4端部設(shè)有與定型槽14相匹配的凸起10，所述凸起10后側(cè)設(shè)有燈腳槽口 15 ;所述凸起10頂部與燈腳槽口 15底部之間的距離大于或等于燈腳定位缺口 6后端與定型槽口 14之間的距離(本實施案例中，凸起10頂部與燈腳槽口 15底部之間的距離大于燈腳定位缺口 6后端與定型槽口 14之間的距離)；所述驅(qū)動裝置分別為固定于U形座I兩側(cè)板的活塞8、11，活塞桿A12和活塞桿B9分別穿過對應(yīng)的U形座I側(cè)板，向內(nèi)伸出；所述定型塊4固定于活塞桿A12的端部，所述切刀7通過刀架3固定于活塞桿B9的端部；所述刀架3為U型結(jié)構(gòu)，刀架3的上、下兩側(cè)板之間的距離大于或等于支座2的高度(本實施案例中，刀架3的上、下兩側(cè)板之間的距離大于支座2的高度)；所述切刀7豎直固定于刀架3兩側(cè)板的端部。結(jié)合圖7和圖8所示，用本實用新型對鹵素?zé)魺粜镜臒裟_進行切斷時，將燈芯16的燈腳17，分別水平放置于燈腳定位缺口 6和燈腳定位槽5的底部，燈芯16與燈腳17的連接部位緊貼于支座2的伸出端，活塞桿A12和活塞桿B9同時向內(nèi)伸出，帶動定型塊4和切刀7相向運動至最大行程處，通過定型塊4和切刀7的作用，分別將燈腳定位缺口 6內(nèi)的燈腳17進行定型、燈腳定位槽5內(nèi)的燈腳17進行切斷；再通過活塞桿A12和活塞桿B9的作用，帶動定型塊4和切刀7回到初始位置；取下已定型切腳的燈芯16，并對下一個燈芯16的燈腳17進行定型切腳。
權(quán)利要求1.鹵素?zé)魺粜咀詣佣ㄐ颓心_機，其特征在于:包括U形座(1)，所述U形座(I)的底板固定有支座(2)，所述支座(2)的兩側(cè)分別設(shè)有定型塊(4)和切刀(7)，所述定型塊(4)和切刀(7)分別通過驅(qū)動裝置與U形座(I)的兩側(cè)板活動連接，做橫向來回運動；所述支座(2)伸出端、靠近定型塊(4)的一側(cè)分別設(shè)有燈腳定位缺口(6)和燈腳定位槽(5);所述燈腳定位缺口(6)中部位置處設(shè)有定型槽口(14)，所述支座(2)豎直設(shè)有條形通孔(13)，所述條形通孔(13)穿過燈腳定位槽(5);所述切刀(7)沿條形通孔(13)做橫向運動。
2.如權(quán)利要求1所述的鹵素?zé)魺粜咀詣佣ㄐ颓心_機，其特征在于:所述燈腳定位缺口(6)和燈腳定位槽(5)的寬度、長度均相等，并且長度大于或等于燈腳(17)長度。
3.如權(quán)利要求1所述的鹵素?zé)魺粜咀詣佣ㄐ颓心_機，其特征在于:所述定型塊(4)端部設(shè)有與定型槽(14)相匹配的凸起(10)，所述凸起(10)后側(cè)設(shè)有燈腳槽口(15)。
4.如權(quán)利要求3所述的鹵素?zé)魺粜咀詣佣ㄐ颓心_機，其特征在于:所述凸起(10)頂部與燈腳槽口(15)底部之間的距離大于或等于燈腳定位缺口(6)后端與定型槽口(14)之間的距離。
5.如權(quán)利要求1所述的鹵素?zé)魺粜咀詣佣ㄐ颓心_機，其特征在于:所述驅(qū)動裝置分別為固定于U形座(I)兩側(cè)板的活塞(8、11)，活塞桿A (12)和活塞桿B (9)分別穿過對應(yīng)的U形座(I)側(cè)板，向內(nèi)伸出。
6.如權(quán)利要求5所述的鹵素?zé)魺粜咀詣佣ㄐ颓心_機，其特征在于:所述定型塊(4)固定于活塞桿A (12)的端部，所述切刀(7)通過刀架(3)固定于活塞桿B (9)的端部。
7.如權(quán)利要求6所述的鹵素?zé)魺粜咀詣佣ㄐ颓心_機，其特征在于:所述刀架(3)為U型結(jié)構(gòu)，刀架(3)的上、下兩側(cè)板之間的距離大于或等于支座(2)的高度。
8.如權(quán)利要求7所述的鹵素?zé)魺粜咀詣佣ㄐ颓心_機，其特征在于:所述切刀(7)豎直固定于刀架(3)兩側(cè)板的端部。
專利摘要本實用新型公開了鹵素?zé)魺粜咀詣佣ㄐ颓心_機，包括U形座，所述U形座的底板固定有支座，所述支座的兩側(cè)分別設(shè)有定型塊和切刀，所述定型塊和切刀分別通過驅(qū)動裝置與U形座的兩側(cè)板活動連接，做橫向來回運動；所述支座伸出端、靠近定型塊的一側(cè)分別設(shè)有燈腳定位缺口和燈腳定位槽；所述燈腳定位缺口中部位置處設(shè)有定型槽口，所述支座豎直設(shè)有條形通孔，所述條形通孔穿過燈腳定位槽；所述切刀沿條形通孔做橫向運動。從上述結(jié)構(gòu)可知，用本實用新型對鹵素?zé)舻臒裟_進行定型切腳，方便快捷，定型切腳后的燈腳便于與燈殼內(nèi)的金屬接線桿進行焊接，提高了工作效率，同時能夠保證通過本實用新型切斷后的燈腳的長度一致并且達到設(shè)計標準，保證燈芯位于燈殼內(nèi)的中心處，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21F11/00GK203155891SQ201320090530
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者劉洪 , 劉睿涵 申請人:江蘇斯萊特電器有限公司