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燈泡扣絲機(jī)的芯心柱自給喂料、調(diào)正結(jié)構(gòu)裝置的制作方法

文檔序號(hào):2961264閱讀:462來源:國知局
專利名稱:燈泡扣絲機(jī)的芯心柱自給喂料、調(diào)正結(jié)構(gòu)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型有關(guān)一種燈泡扣絲機(jī)的芯心柱自給喂料、調(diào)正結(jié)構(gòu)裝置。
察時(shí)下汽車、摩托車燈泡構(gòu)造,燈泡芯部心柱持撐鎢絲扣合制程,尚停留依賴人力扣絲作業(yè),有賴熟練技工兩手并用,一手持芯心腳,另一手持之挾片挾定鎢絲靠攏扣絲臺(tái)面,以便腳部壓扣腳桿,驅(qū)動(dòng)扣絲臺(tái)上模下壓底模將鎢絲扣住予芯絲腳角端,再經(jīng)挾片整型,令角端撐起鎢絲而成,由于手工制程生產(chǎn)緩慢,品質(zhì)難求劃一,產(chǎn)量難有效掌握,至報(bào)廢率高,徒增成本加重的困擾。
本實(shí)用新型設(shè)的目的在于提供一種芯心柱自動(dòng)給喂料、調(diào)正結(jié)構(gòu)裝置,以便依序行程校準(zhǔn)腳絲線正位。
本實(shí)用新型的燈泡扣絲機(jī)的芯心柱自給喂料、調(diào)正結(jié)構(gòu)裝置,由切換輸送裝置、挾圓裝置、刷直調(diào)控裝置、頂叉裝置、校正裝置、切正裝置、挾頭裝置等共同組成,系兩交叉尖桿切換作控芯柱間歇輸進(jìn)位,復(fù)兩挾塊前并成圓供得芯柱落座擺給進(jìn)夾臂,借定向角塊前三角槽銜撐芯管環(huán)部,及頂板下壓同刻板側(cè)塊作動(dòng)制銜棒附合三角槽兩對(duì)挾芯管,配設(shè)頂控針桿頂撐呈上下內(nèi)外十字面架穩(wěn)芯柱懸空,供予兩鋼刷輪合攏對(duì)向轉(zhuǎn)刷正校直,便叉板用板斜尖端對(duì)頂開,使角栓塊銜接管心,且借角栓塊兩側(cè)坡向以利兩曲臂挾壓定位,以切臂返作并合切正芯柱肩部調(diào)角向以利挾頭擺進(jìn)作功,于挾頭臂前移用調(diào)節(jié)螺栓抵頂插座筒穩(wěn)定位不予搖晃,其間借擺控板擴(kuò)開八字角面伸滑控制,得使導(dǎo)向臂相對(duì)并攏驅(qū)使斜形夾塊呈一圓、經(jīng)對(duì)準(zhǔn)定位筒心,以利芯心管插嵌、準(zhǔn)確接耦筒心定位效果應(yīng)用。
本實(shí)用新型的芯心柱自動(dòng)給喂料、調(diào)正結(jié)構(gòu)裝置克服了手工制程中存在的生產(chǎn)緩慢、品質(zhì)難求劃一、產(chǎn)量難以有效控制及報(bào)廢率高的缺陷,從而利于扣絲作業(yè)大幅度提高品質(zhì)精密要求與高產(chǎn)能的實(shí)用功效。
茲將本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)結(jié)合附圖敘明如后。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)組合圖。
圖2為本實(shí)用新型切換輸送動(dòng)作圖。
圖3a-b為本實(shí)用新型兩尖桿交叉作控間歇進(jìn)給示意圖。
圖4a-c為本實(shí)用新型挾塊并圖例舉圖。
圖5、6a-b為本實(shí)用新型實(shí)施例銜撐上下內(nèi)外十字面架懸空舉例圖。
圖7、8a-d為本實(shí)用新型兩鋼刷輪并攏轉(zhuǎn)刷正校直實(shí)施圖。
圖9、11為本實(shí)用新型頂叉板動(dòng)作頂開效能圖。
圖10、12為本實(shí)用新型曲臂挾壓腳線定位作功圖。
圖13、14為本實(shí)用新型切臂并合調(diào)正角向的例舉圖。
圖15為本實(shí)用新型挾頭的立體圖。
圖16為本實(shí)用新型挾頭作動(dòng)導(dǎo)向臂并攏效能圖。
圖17a-c為本實(shí)用新型挾頭抵頂插座筒定位示意圖。
圖18a-b為本實(shí)用新型挾頭運(yùn)作夾塊呈圓徑校準(zhǔn)定位筒心的示意圖。
首先請(qǐng)閱
圖1至圖4a-c所示,本實(shí)用新型乃由切換輸送裝置1、挾圓裝置2、刷直調(diào)控裝置3、頂叉裝置5、校正裝置6、切正裝置7、挾頭裝置8等共組構(gòu)成配設(shè)于橢圓自動(dòng)扣絲臺(tái)側(cè)。切換輸送裝置,系一尖桿11鎖設(shè)一體凹板一側(cè)壁及對(duì)尖桿111鎖設(shè)對(duì)向壁上而為相對(duì)交叉邊,凹板架內(nèi)壁焊塊13鉤著活動(dòng)板14,以其內(nèi)緣穿貫出離合線15,利用固定板16為定點(diǎn)距作動(dòng)拉控兩尖桿交叉運(yùn)動(dòng),以其交叉移動(dòng)空間切換輸送道上的芯柱,得令間歇交位輸供而下。利用旁位90°角板17以中柱定點(diǎn)肘擺,借側(cè)伸塊177鉤設(shè)活動(dòng)板同為離合線15的拉伸作擺前伸塊18上、下兩角桿188搖擺推動(dòng)芯柱前送座落挾圓裝置2上,依圖2、4a-c,所示乃圓柱21座落輸送道前,圓柱頂立圓環(huán)211并于環(huán)面上焊架橋板,于橋板兩壁22、222內(nèi)槽設(shè)兩齒軸23、233相嚙合,兩齒軸貫穿通過前壁22,復(fù)接套兩舉臂24、244,兩舉臂彎90°前向伸再上向昂衡平板面25、255,兩板前位內(nèi)角各鑿設(shè)并攏成半圓徑體之弧圓角面26、266,于橋板后壁222側(cè)旁焊接一桿圓末套一活動(dòng)板27得以離合線動(dòng)作拉啟。
如圖5-8a-d所示,刷直調(diào)控裝置3,指對(duì)缺口兩相對(duì)鋼刷輪31、32并排立,兩鋼刷輪中心挾固盤瞳孔套合兩支動(dòng)軸311、322前端,兩支動(dòng)軸穿貫外套環(huán)313、323,復(fù)穿梭通過座盤33前肩軸承壁333內(nèi)徑及后肩軸承壁334內(nèi)徑,使支軸末端鎖置皮帶輪35、355,將兩座盤底置于座板36、36A面的前端,座板36后端焊接套管圓,得用套管內(nèi)孔嵌組擺控柱37頂部,擺控柱貫穿通過齒輪377,下端設(shè)置以定位板孔,座板36撐持座盤,支動(dòng)軸呈一水平力頂鋼刷輪懸動(dòng)轉(zhuǎn),齒輪內(nèi)側(cè)相嚙合對(duì)座板套管下嵌組原動(dòng)齒輪378,以利原動(dòng)齒輪外側(cè)焊設(shè)肘力板38尾段活動(dòng)套板388內(nèi)設(shè)常備動(dòng)態(tài)離合線,借穿置前位鎖接定位桿上定向舉臂389為力偶點(diǎn)牽引運(yùn)動(dòng)作控原動(dòng)齒輪378同相對(duì)嚙合齒輪,使之相對(duì)嚙合轉(zhuǎn)動(dòng),俾令支動(dòng)軸前鋼刷輪并攏與開啟動(dòng)作效能。定向角塊為滑塊39設(shè)置于基座391滑槽中,滑塊末端栓固一螺絲3911鉤拉彈簧一端,復(fù)位彈簧另端尾鉤基座面端鎖栓之螺絲392,滑塊前伸距塊面鎖固于三角槽定向角塊399,滑塊外側(cè)肩跨接S角板架393前段,角板后段外向架則鉆過圓孔穿設(shè)以離合線,并離合線穿貫一定向板3933且用板之內(nèi)端固置基座尾端,以便拉引滑塊往返動(dòng)作。制銜棒394乃圓棒中段距熔固以圓蓋3941,蓋內(nèi)套合回動(dòng)簧件3942,得以圓棒的后段插穿驅(qū)臂3943下端中孔而過再套組外圓蓋3944,驅(qū)臂中距位復(fù)鑿設(shè)圓孔由外向內(nèi)以定距螺絲元件鎖定于懸臂3945,于驅(qū)臂上部兩角緣間設(shè)傾斜滑距段,且鉤設(shè)復(fù)位彈簧一端及彈簧另端鉤住校正圓桿上鎖扣軸,校正圓桿395系圓帽用以中心螺紋栓置作動(dòng)桿端3955,再以桿環(huán)上端螺栓入通過校正杠板3953孔,用鎖扣軸3954調(diào)控螺鎖作動(dòng)桿,并杠板側(cè)一凸塊3951杠板隨轉(zhuǎn)盤圓角呈一圓弧狀,校正杠板一邊側(cè)圓孔橋架從動(dòng)桿3952,從動(dòng)桿上頂貫固定板3956孔中供作固持位向,并從動(dòng)桿下適距位鎖設(shè)一定向座件3957,借座件前虎口挾縫夾端;滑座臺(tái)面定向圓榫3958上、下運(yùn)動(dòng),頂控針桿396系上頭錐尖針棒,下圓桿銜座設(shè)進(jìn)伸動(dòng)桿上端槽孔內(nèi),伸動(dòng)桿活動(dòng)地塞進(jìn)臺(tái)面座筒中。
請(qǐng)參閱圖9-12,頂叉裝置為內(nèi)活塞桿5穿梭外活塞桿圓51再共設(shè)置外環(huán)511座落臺(tái)面,外活塞圓桿焊對(duì)兩板排52、522用兩螺軸53、533由板排52兩肩穿梭過后接套兩側(cè)頂板54、544末段板環(huán)穿過板排522板外以螺帽栓合,兩頂板縱直而上適距段對(duì)向內(nèi)角折斜再上伸平直面,得以兩相對(duì)內(nèi)折面供以內(nèi)活塞桿5上桿端錐形帽55伸縮控頂擴(kuò)開,得令兩平直面前端板斜尖56、566對(duì)準(zhǔn)芯柱兩腳之內(nèi)側(cè)而入頂開兩芯腳絲,并以兩頂板外焊力隅棒互鉤回力彈件57互返作動(dòng)。校正裝置,同以內(nèi)活塞桿6穿梭外活塞圓桿61共設(shè)置外環(huán)611座落頂叉裝置后方,外活塞桿圓焊對(duì)兩板塊62、622,用兩螺軸63、633由板塊62兩肩穿梭道過后接套兩側(cè)曲臂64、644下末塊中孔穿過板塊622外得以螺帽栓鎖合,兩曲臂中段內(nèi)向設(shè)頂作凸塊65、655供便外活塞桿授動(dòng)下壓迫兩凸塊得令兩曲臂相對(duì)外開呈備動(dòng)狀態(tài),兩曲臂上頂設(shè)兩挾壓板66、666,且兩挾板對(duì)斜向設(shè)計(jì)面67、677使得同角栓塊的兩側(cè)肩共耦挾壓芯腳線定型效能,并亦用兩曲臂下段鎖固螺絲互鉤回力彈件68互返作控曲臂,內(nèi)活塞桿上桿端頂架一角形栓塊體69,借控角塊之上方鑿凹陷溝槽有效銜接芯柱下管心柱以維確保不予碰撞折斷,并以栓塊的兩斜肩坡面以利曲臂兩挾板66、666挾持的實(shí)用性。
圖13、14所示切正裝置,乃活塞桿7塞設(shè)于基座環(huán)71中,桿端頂立圓環(huán)711并環(huán)面焊架板座72,于板座兩壁73、733內(nèi)槽設(shè)兩齒塊74、744以齒塊內(nèi)緣相對(duì)嚙合,復(fù)用兩螺軸75、755由座板壁兩側(cè)貫穿塞套于兩齒塊中孔通過座板壁733再用兩螺帽栓合,兩齒塊外焊置兩板面76、766板面上設(shè)置兩互耦切斜板面77、777且兩板面塊中央各鑿開半圓78、788使得耦切時(shí)呈一圓徑套合芯管,板座壁733外肩以螺軸75鎖套連動(dòng)桿,得以連動(dòng)桿端活動(dòng)板79受控離合線牽動(dòng)。
挾頭裝置(8),依
圖15-18a-b所示,系作動(dòng)塊81活動(dòng)地塞置于基座滑槽中,復(fù)座面鎖固蓋板812共座落機(jī)臺(tái)面,作動(dòng)塊末端用螺絲鎖設(shè)萬向接頭813前孔眼及尾端螺圓桿栓鎖作控制塊814頂角,作控塊對(duì)角前塊面下接萬向接頭815前孔眼及下螺桿則旋接原動(dòng)桿816供為上下運(yùn)動(dòng),并以作控塊交接角圓徑架接定位椿817著立臺(tái)面為肘擺中心得令擺控作動(dòng)塊往返作動(dòng),作動(dòng)塊前接焊載板82,載板兩側(cè)螺栓鉤設(shè)張力簧件822,簧件尾部鉤固定于臺(tái)軸桿823兩旁側(cè)俾利拉張作動(dòng)塊復(fù)位,載板兩肩位面上設(shè)置兩夾臂84、841用中軸842、843塞置通過臂環(huán)中孔下端嵌組入載板面孔槽中定位,兩夾臂前端內(nèi)側(cè)各鑿對(duì)凹半圓槽E,兩半圓槽臂上端臂面鎖固兩錐形夾塊85、855,夾塊內(nèi)側(cè)各凸伸半徑套軌,拼套軌上設(shè)計(jì)呈錐形坡角口,于兩夾臂下方載板的前臂鎖設(shè)一調(diào)節(jié)螺栓856,復(fù)夾臂前站置架一舉臂857,舉臂兩肩以螺軸鎖固兩導(dǎo)向臂86、866中段套筒孔,導(dǎo)向臂下末端栓定兩軸承867、868且互鉤一回動(dòng)彈簧之兩端以為復(fù)返彈動(dòng),并兩軸承中央夾貼擺控板塊87其兩側(cè)壁面,擺控板塊上板面設(shè)計(jì)擴(kuò)開八字面板運(yùn)動(dòng)導(dǎo)程,板塊下緣垂直立塞置座件877滑槽中伸至臺(tái)面下供凸輪元件推動(dòng)作控,在兩導(dǎo)向臂頂塊面的外壁側(cè)鎖栓兩調(diào)控螺絲88、888用以調(diào)距夾控兩臂與兩錐形夾塊共覆并攏的適位效用。如此依序喂進(jìn)經(jīng)各裝置的校正配合一作動(dòng)轉(zhuǎn)旋動(dòng)圓盤的進(jìn)給于自動(dòng)扣絲機(jī),以便芯柱準(zhǔn)確對(duì)位自動(dòng)嵌合供給,達(dá)提升品質(zhì)精密化與高產(chǎn)能之經(jīng)濟(jì)利用效能。
權(quán)利要求1.一種燈泡扣絲機(jī)的芯心柱自給喂料、調(diào)正結(jié)構(gòu)裝置,其特征在于包括切換輸送裝置(1)系一尖桿(11)鎖設(shè)一體凹板一側(cè)壁及另一相對(duì)尖桿(111)鎖設(shè)對(duì)向壁上相對(duì)交叉位,凹板架內(nèi)壁焊塊(13)鉤著活動(dòng)板(14)以其內(nèi)緣穿貫出離合線(15)作控兩尖桿交叉運(yùn)動(dòng),切換輸送道芯柱間歇交位輸供,利用旁位90°角板(17)中柱定點(diǎn)肘擺,借側(cè)伸塊(177)鉤設(shè)活動(dòng)板為離合線(15)拉伸作擺前伸塊(18)上、下兩角桿(188)搖擺推動(dòng)芯柱前送;挾圓裝置(2)有一圓柱(21)座落輸送道前,柱頂圓環(huán)(211)上焊架橋板,橋板兩壁(22,222)內(nèi)槽設(shè)兩齒軸(23,233)相嚙合,兩齒軸貫穿前壁(22)復(fù)接套兩舉臂(24,244),兩舉臂彎90°前向伸再上向昂衡平板面(25,255),兩板前位內(nèi)角各鑿設(shè)拼攏成半圓徑體之弧圓角面(26,266),橋板壁(222)側(cè)旁焊接一桿圓末套活動(dòng)板(27);刷直調(diào)控裝置(3)指對(duì)缺口兩相對(duì)鋼刷輪(31,32)并排立,兩鋼刷輪中心挾固盤瞳孔套合兩支動(dòng)軸(311,322)前端,兩支動(dòng)軸穿貫外套環(huán)(313,323),復(fù)穿梭通過座盤(33)前肩軸承壁(333)內(nèi)徑及后肩軸承壁(334)內(nèi)徑,使支動(dòng)軸末端鎖置皮帶輪(35,355),將兩座盤(33)底置于座板(36,36A)前端,座板(36)后端焊接套管圓,用套管內(nèi)孔嵌組擺控柱(37)頂部,擺控柱(37)貫穿通過齒輪(377)下端設(shè)置的定位板孔,便座板(36)撐持座盤,支動(dòng)軸呈一水平力頂鋼刷輪懸動(dòng)轉(zhuǎn),齒輪內(nèi)側(cè)相嚙合對(duì)座板套管下嵌組原動(dòng)齒輪(378),原動(dòng)齒輪外側(cè)焊設(shè)肘力板(38)尾段活動(dòng)套板(388)內(nèi)設(shè)常備動(dòng)態(tài)離合線,借穿置前位鎖接定位桿上定向舉臂(389)作力偶點(diǎn)牽引運(yùn)動(dòng)作控原動(dòng)齒輪(378)同相對(duì)嚙合齒輪,使之相對(duì)嚙合轉(zhuǎn)動(dòng),以令支動(dòng)軸前鋼刷并攏與開啟動(dòng)作;定向角塊(39)為一滑塊,設(shè)置于基座(391)的滑槽中,滑塊末端拴固一螺絲(3911)鉤拉復(fù)位彈簧一端,復(fù)位彈簧另端尾鉤基座面端鎖拴之螺絲(392),滑塊前伸距塊面鎖固以三角槽定向角塊(399),滑塊外側(cè)肩跨接S角板架(393)前段,角板后段外向架則鉆圓孔圓穿設(shè)離合線,離合線穿貫一定向板(3933),且用板之內(nèi)端固置基座尾端,以便拉引滑塊往返動(dòng)作;制銜棒(394)為一圓棒中段距熔固以圓蓋(3941),內(nèi)套合回動(dòng)簧件(3942),使得圓棒之后段插穿驅(qū)臂(3943)下端中孔而過,再套組外圓蓋(3944),驅(qū)臂中距位復(fù)鑿設(shè)圓孔由外向內(nèi)以定距螺絲元件鎖定予懸臂(3945),于驅(qū)臂上部兩角緣之間設(shè)傾斜滑距段,且鉤設(shè)復(fù)位彈簧一端及彈簧另端鉤住校正圓桿上鎖扣軸,校正圓桿(395)為一圓帽用以中心螺紋拴置作動(dòng)桿端(3955),桿環(huán)上端螺拴入校正杠板(3953)孔而過,用鎖扣軸(3954)調(diào)控螺鎖作動(dòng)桿,杠板側(cè)一凸塊(3951)隨轉(zhuǎn)盤圓角呈一圓弧狀,校正杠板(3953)一邊側(cè)圓孔橋架從動(dòng)桿(3952),從動(dòng)桿(3952)上頂貫揣穿定板(3956)孔,從動(dòng)桿下適距位鎖設(shè)一定向座件(3957),座件前虎口挾縫夾嵌滑座臺(tái)面定向圓榫(3958),頂控針桿(396)為上頭錐尖針棒下圓桿銜座設(shè)進(jìn)伸動(dòng)桿端槽孔內(nèi),伸動(dòng)桿活動(dòng)地塞臺(tái)進(jìn)面座筒中;頂叉裝置以內(nèi)活塞桿(5)穿梭外活塞桿圓(51)共同設(shè)置的外環(huán)(511)座落臺(tái)面,外活塞圓桿對(duì)接兩板排(52,522),用兩螺軸(53,533)由板排(52)兩肩梭過后接套兩側(cè)頂板(54,544)末段板環(huán)穿過板排(522)板外以螺帽拴合,兩頂板縱直而上適距段對(duì)向內(nèi)角折斜再上伸平直面,得以兩相對(duì)內(nèi)折面供內(nèi)活塞桿(5)上桿端錐形帽(55)伸縮控頂擴(kuò)開,令兩平直面前端板斜尖(56,566)對(duì)準(zhǔn)芯柱兩腳內(nèi)側(cè)而入頂開兩芯腳絲,并以兩頂板下段外焊力隅棒互鉤回力彈件(57)互返作動(dòng);校正裝置以內(nèi)活塞桿(6)穿梭外活塞桿圓(61)共同設(shè)置的外環(huán)(611)座落頂叉裝置后方,外活塞桿圓焊對(duì)兩板塊(62,622),用兩螺軸(63,633)由板塊(62)兩肩穿梭過后接套兩側(cè)曲臂(64,644)下末塊中孔穿過板塊(622)外用螺帽栓合,兩曲臂中段內(nèi)向設(shè)頂作凸塊(65,655),兩曲臂上頂設(shè)兩挾壓板(66,666),兩挾板設(shè)對(duì)斜向面(67,677),兩曲臂下段鎖固螺絲互鉤回力彈件(68),內(nèi)活塞桿上桿端頂架一角形拴塊體(69),控角塊上方鑿凹陷溝槽;切正裝置活塞桿(7)塞設(shè)于基座環(huán)(71)中,桿端頂立圓環(huán)(711)環(huán)面焊架板座(72),板座兩壁(73,733)內(nèi)槽設(shè)兩齒塊(74,744)相對(duì)嚙合,用兩螺軸(75,755)由座板壁(73)兩側(cè)貫穿塞套于兩齒塊中孔穿過座板壁(733)再用兩螺帽拴合,兩齒塊外焊置兩板面(76,766),板面上設(shè)置兩互耦切斜板面(77,777),兩板面塊中央各鑿開半圓(78,788)得耦切呈一圓徑套夾芯管,板座壁(733)外肩以螺軸(75)鎖套連動(dòng)桿;挾頭裝置(8)系作動(dòng)塊(81)活動(dòng)地塞置于基座滑槽中,座面鎖固蓋板(812),作動(dòng)塊末端用螺絲鎖設(shè)萬向接頭(813)孔眼及尾端螺圓桿栓鎖作控塊(814)頂角,作控塊對(duì)角前塊面下接萬向接頭(815)孔眼及下螺桿則旋接原動(dòng)桿(816),并以作控塊交接角圓徑架接定位椿(817),作動(dòng)塊前接焊載板(82),載板兩側(cè)螺栓鉤設(shè)張力簧件(822),簧件尾部鉤固定于臺(tái)軸桿(823)兩旁側(cè),載板兩肩位面上設(shè)置兩夾臂(84,841)用中軸(842,843)塞置通過臂環(huán)中孔下端嵌組入載板面孔槽中定位,兩夾臂前端內(nèi)側(cè)各鑿對(duì)凹半圓槽E,兩半圓槽臂上端臂面鎖固兩錐形夾塊(85,855),夾塊內(nèi)側(cè)各凸伸半徑套軌,并使套軌呈錐形坡角口,兩夾臂下方載板的前壁鎖設(shè)一調(diào)節(jié)螺栓(856),夾臂前站置架一舉臂(857),舉臂兩肩以螺軸鎖固兩導(dǎo)向臂(86,866)中段套筒孔,導(dǎo)向臂下末端栓定兩軸承(867,868)且互鉤一回動(dòng)彈簧兩端,兩軸承中央夾貼擺控板塊(87)兩側(cè)壁面,擺控板塊上板面成拉開八字面板運(yùn)動(dòng)導(dǎo)程,板塊下塊垂直立塞置座件(877)滑槽中,兩導(dǎo)向臂頂塊面的外壁側(cè)鎖栓兩調(diào)控螺絲(88,888)用以調(diào)距夾控兩臂與兩錐形夾塊共覆并攏之適位。
專利摘要一種燈泡扣絲機(jī)的芯心柱自給喂料、調(diào)正結(jié)構(gòu)裝置,包括切換輸送裝置、挾圓裝置、刷直調(diào)控裝置、頂叉裝置、校正裝置、切正裝置、挾頭裝置等共同組成。借助上述組件構(gòu)成運(yùn)作實(shí)施,順其依序行程喂給各裝置的校正配合一作動(dòng)轉(zhuǎn)旋動(dòng)圓盤的進(jìn)給于自動(dòng)扣絲機(jī),使芯柱準(zhǔn)確對(duì)位自動(dòng)嵌合供給,達(dá)提升品質(zhì)精密化與高產(chǎn)能的經(jīng)濟(jì)利用效能。
文檔編號(hào)H01K3/00GK2161997SQ93215809
公開日1994年4月13日 申請(qǐng)日期1993年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月7日
發(fā)明者李進(jìn)城, 李進(jìn)分, 劉水生 申請(qǐng)人:李進(jìn)城, 李進(jìn)分, 劉水生
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