專利名稱：雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型機(jī)，尤其涉及一種雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)二極管生產(chǎn)中材料成型一般米用小噸位半自動(dòng)壓機(jī),氣缸或液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力頭，人工操作，一次擺放一條，手指需要伸入切筋模具內(nèi)部操作，有一定危險(xiǎn)性，效率比較低，產(chǎn)能不高，每人操作一臺(tái)機(jī)器，需要大量人工；同時(shí)人工操作容易出現(xiàn)模具壓傷手指的危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)二極管材料成型效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作時(shí)手指需要接觸模具內(nèi)部，產(chǎn)品品質(zhì)受人工影響比較大，穩(wěn)定性差的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)，產(chǎn)能大大提高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型提供了一種雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)，包括工作臺(tái)底板、工作臺(tái)立柱、工作臺(tái)上板、曲臂增力裝置、雙軌道裝置、雙軌道固定板、送料齒、模具上模板和模具下模板，曲臂增力裝置的下端固定位于工作臺(tái)上板上，工作臺(tái)上板分別與4根工作臺(tái)立柱豎直連接以螺絲固定，4根工作臺(tái)立柱與工作臺(tái)底板垂直固定，工作臺(tái)上板與工作臺(tái)底板平行，雙軌道固定板固定位于工作臺(tái)底板的左端，雙軌道裝置位于雙軌道固定板上，送料齒鎖在工作臺(tái)底板上以螺絲連接，模具下模板位于工作臺(tái)底板上以螺絲連接，模具上模板位于模具下模板的上部，模具上模板和沖頭立柱以螺紋連接。優(yōu)選地，所述曲·臂增力裝置包括下底板、沖頭立柱、沖頭板、曲臂、立柱、上底板、同步帶、馬達(dá)固定板、馬達(dá)、滾珠螺母和滾珠絲桿，滾珠絲桿位于曲臂增力裝置的中部豎直放置，上端通過(guò)滾動(dòng)軸承和軸承座與上底板連接，兩組曲臂對(duì)稱分布于滾珠絲桿的兩側(cè)，沖頭板和兩組曲臂通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，上底板與下底板通過(guò)4根立柱固定成一個(gè)整體，沖頭立柱的上端螺絲固定位于沖頭板上，下端螺紋部分用于連接模具上模板，馬達(dá)固定位于上底板的一側(cè)通過(guò)同步帶與滾珠絲桿的上端連接，馬達(dá)鎖在馬達(dá)固定板上，滾珠螺母與鉸鏈動(dòng)連板的另一端通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接。優(yōu)選地，所述曲臂包括鉸鏈下連板、鉸鏈中板、鉸鏈動(dòng)連板、鉸鏈立柱，鉸鏈動(dòng)連板的一端與鉸鏈中板的一個(gè)角通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈動(dòng)連板的另一端與滾珠螺母通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈下連板的一端與鉸鏈中板的另一個(gè)角通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈下連板的另一端與沖頭板通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈中板的第三個(gè)角與鉸鏈立柱的一端通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈立柱以螺絲固定位于上底板上。優(yōu)選地，所述鉸鏈中板上設(shè)有三個(gè)連接孔，三個(gè)連接孔連接形成不等邊的鈍角三角形，使得鉸鏈立柱與鉸鏈動(dòng)連板的孔距要大于鉸鏈立柱與鉸鏈下連板的孔距，以實(shí)現(xiàn)增力。[0009]優(yōu)選地，所述鉸鏈中板的形狀為三角形。優(yōu)選地，所述雙軌道裝置包括前軌道、后軌道、料倉(cāng)右側(cè)板、料倉(cāng)左側(cè)板、后料盒、推料桿、推料氣缸、推料氣缸固定板、前料盒和中心隔板，前軌道和后軌道與料倉(cāng)右側(cè)板和料倉(cāng)左側(cè)板以90°角度安裝位于工作臺(tái)板上，前料盒和后料盒分別位于料倉(cāng)左側(cè)板和料倉(cāng)右側(cè)板的中部，分別位于中心隔板的兩側(cè)，推料氣缸通過(guò)推料氣缸固定板固定位于工作臺(tái)板上，推料氣缸的軸端部螺絲固定推料桿。優(yōu)選地，所述推料桿是一個(gè)U型的扁平鋼板，U型開(kāi)口分別對(duì)著前料盒和后料盒的方向，高度剛好處在前料盒或后料盒的最上一個(gè)縫隙位置。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:1、由于采用了雙軌道裝置，本實(shí)用新型的產(chǎn)能比傳統(tǒng)工藝提高數(shù)倍；一個(gè)人可以同時(shí)管理多臺(tái)機(jī)器，人工成本大大降低，產(chǎn)能提高數(shù)倍，采用曲臂增力裝置提高了沖切速度，對(duì)加工零件做精確控制，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，大大增強(qiáng)企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。2、本實(shí)用新型采用曲臂增力裝置和雙軌道裝置，精密控制，同時(shí)送料，同時(shí)自動(dòng)切筋和成型。
圖1是雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是曲臂增力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是雙軌道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是前料盒的主視圖。圖5是前料盒的左視圖。圖6是前料盒的俯視圖。其中:1為工作臺(tái)底板,2為工作臺(tái)立柱,3為工作臺(tái)上板,4為曲臂增力裝置,5為雙軌道裝置，6為雙軌道固定板，7為送料齒，8為模具上模板，9為模具下模板，401為下底板,402為沖頭立柱,403為沖頭板,404為鉸鏈下連板,405為鉸鏈中板,406為鉸鏈動(dòng)連板，407為鉸鏈立柱，408為立柱，409為上底板，410為同步帶，411為馬達(dá)固定板，412為馬達(dá)，413為滾珠螺母，414為滾珠絲桿，501為前軌道，502為后軌道，503為料倉(cāng)右側(cè)板，504為料倉(cāng)左側(cè)板，505為后料盒，506為推料桿，507為推料氣缸，508為推料氣缸固定板，509為前料盒，510為中心隔板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例如圖1所示，圖1是雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。一種雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)，包括工作臺(tái)底板1、工作臺(tái)立柱2、工作臺(tái)上板3、曲臂增力裝置4、雙軌道裝置5、雙軌道固定板6、送料齒7、模具上模板8和模具下模板9，曲臂增力裝置4的下端固定位于工作臺(tái)上板3上，工作臺(tái)上板3分別與4根工作臺(tái)立柱2豎直連接以螺絲固定，4根工作臺(tái)立柱2與工作臺(tái)底板I垂直固定，工作臺(tái)上板3與工作臺(tái)底板I平行，雙軌道固定板6固定位于工作臺(tái)底板I的左端，雙軌道裝置5位于雙軌道固定板6上，送料齒7鎖在工作臺(tái)底板I上以螺絲連接，模具下模板9位于工作臺(tái)底板I上以螺絲連接，模具上模板8位于模具下模板9的上部，模具上模板8和沖頭立柱402以螺紋連接。如圖2所示，圖2是曲臂增力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。曲臂增力裝置4包括下底板401、沖頭立柱402、沖頭板403、曲臂、立柱408、上底板409、同步帶410、馬達(dá)固定板411、馬達(dá)412、滾珠螺母413和滾珠絲桿414，滾珠絲桿414位于曲臂增力裝置4的中部豎直放置，上端通過(guò)滾動(dòng)軸承和軸承座與上底板409連接，兩組曲臂對(duì)稱分布于滾珠絲桿414的兩側(cè)，沖頭板403和兩組曲臂通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，上底板409與下底板401通過(guò)4根立柱408固定成一個(gè)整體，沖頭立柱402的上端螺絲固定位于沖頭板403上，下端螺紋部分用于連接模具上模板8，馬達(dá)412固定位于上底板409的一側(cè)通過(guò)同步帶410與滾珠絲桿414的上端連接，馬達(dá)412鎖在馬達(dá)固定板411上，滾珠螺母413與鉸鏈動(dòng)連板406的另一端通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接。曲臂包括鉸鏈下連板404、鉸鏈中板405、鉸鏈動(dòng)連板406、鉸鏈立柱407，鉸鏈動(dòng)連板406的一端與鉸鏈中板405的一個(gè)角通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈動(dòng)連板406的另一端與滾珠螺母413通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈下連板404的一端與鉸鏈中板405的另一個(gè)角通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈下連板404的另一端與沖頭板403通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈中板405的第三個(gè)角與鉸鏈立柱407的一端通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈立柱407以螺絲固定位于上底板409上。鉸鏈中板405上設(shè)有三個(gè)連接孔，三個(gè)連接孔連接形成不等邊的鈍角三角形，使得鉸鏈立柱407與鉸鏈動(dòng)連板406的孔距要大于鉸鏈立柱407與鉸鏈下連板404的孔距，以實(shí)現(xiàn)增力。鉸鏈中板4 05的形狀為三角形。如圖3所示，圖3是雙軌道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。雙軌道裝置5包括前軌道501、后軌道502、料倉(cāng)右側(cè)板503、料倉(cāng)左側(cè)板504、后料盒505、推料桿506、推料氣缸507、推料氣缸固定板508、前料盒509和中心隔板510，前軌道501和后軌道502與料倉(cāng)右側(cè)板503和料倉(cāng)左側(cè)板504以90°角度安裝位于工作臺(tái)板上，前料盒509和后料盒505分別位于料倉(cāng)左側(cè)板504和料倉(cāng)右側(cè)板503的中部，分別位于中心隔板510的兩側(cè)，推料氣缸507通過(guò)推料氣缸固定板508固定位于工作臺(tái)板上,推料氣缸507的軸端部螺絲固定推料桿506。前料盒509的結(jié)構(gòu)圖4 6所示，圖4是前料盒的主視圖，圖5是前料盒的左視圖，圖6是前料盒的俯視圖。前料盒509和后料盒505的形狀結(jié)構(gòu)相同。推料桿506是一個(gè)U型的扁平鋼板，U型開(kāi)口分別對(duì)著前料盒509和后料盒505的方向，高度剛好處在前料盒509或后料盒505的最上一個(gè)縫隙位置。動(dòng)作流程:需要沖切的框架放入前料盒509內(nèi)或后料盒505，前料盒509或后料盒505分別放在(圖3)中心隔板510的兩側(cè)，推料氣缸507帶動(dòng)推料桿506同時(shí)推出兩片框架到前軌道501、后軌道502上(圖3部分)，送料齒7同時(shí)拉住兩片框架送入模具，曲臂增力裝置4 (圖2)動(dòng)作，馬達(dá)412旋轉(zhuǎn)，同步帶410帶動(dòng)滾珠絲桿414旋轉(zhuǎn)，滾珠螺母413向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)鉸鏈動(dòng)連板406推動(dòng)鉸鏈中板405以鉸鏈立柱407為圓心做向下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)鉸鏈下連板404上端向外旋轉(zhuǎn)，曲臂張開(kāi)，推動(dòng)沖頭板403向下移動(dòng)(圖2部分)，達(dá)到模具上模板8下壓的效果；馬達(dá)412反向旋轉(zhuǎn)，曲臂收縮，沖頭板403拉起，沖頭立柱402上升，模具上模板8拉起打開(kāi)，完成開(kāi)模的動(dòng)作，模具打開(kāi)，等待再次送料(圖1)。[0033]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為 便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)，其特征在于:包括工作臺(tái)底板(I)、工作臺(tái)立柱(2)、工作臺(tái)上板(3)、曲臂增力裝置(4)、雙軌道裝置(5)、雙軌道固定板(6)、送料齒(7)、模具上模板(8)和模具下模板(9)，曲臂增力裝置(4)的下端固定位于工作臺(tái)上板(3)上，工作臺(tái)上板(3)分別與4根工作臺(tái)立柱(2)豎直連接以螺絲固定，4根工作臺(tái)立柱(2)與工作臺(tái)底板(I)垂直固定，工作臺(tái)上板(3)與工作臺(tái)底板(I)平行，雙軌道固定板(6)固定位于工作臺(tái)底板(I)的左端，雙軌道裝置(5 )位于雙軌道固定板(6 )上，送料齒(7 )鎖在工作臺(tái)底板(I)上以螺絲連接，模具下模板(9)位于工作臺(tái)底板(I)上以螺絲連接，模具上模板(8)位于模具下模板(9)的上部，模具上模板(8)和沖頭立柱(402)以螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)，其特征在于:所述曲臂增力裝置(4)包括下底板(401)、沖頭立柱(402)、沖頭板(403)、曲臂、立柱(408)、上底板(409)、同步帶(410)、馬達(dá)固定板(411)、馬達(dá)(412)、滾珠螺母(413)和滾珠絲桿(414)，滾珠絲桿(414)位于曲臂增力裝置(4)的中部豎直放置，上端通過(guò)滾動(dòng)軸承和軸承座與上底板(409)連接，兩組曲臂對(duì)稱分布于滾珠絲桿(414)的兩側(cè)，沖頭板(403)和兩組曲臂通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，上底板(409 )與下底板(401)通過(guò)4根立柱(408 )固定成一個(gè)整體，沖頭立柱(402 )的上端螺絲固定位于沖頭板(403)上，下端螺紋部分用于連接模具上模板(8)，馬達(dá)(412)固定位于上底板(409)的一側(cè)通過(guò)同步帶(410)與滾珠絲桿(414)的上端連接，馬達(dá)(412)鎖在馬達(dá)固定板(411)上，滾珠螺母(413)與鉸鏈動(dòng)連板(406)的另一端通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)，其特征在于:所述曲臂包括鉸鏈下連板(404 )、鉸鏈中板(405 )、鉸鏈動(dòng)連板(406 )、鉸鏈立柱(407 )，鉸鏈動(dòng)連板(406 )的一端與鉸鏈中板( 405)的一個(gè)角通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈動(dòng)連板(406)的另一端與滾珠螺母(413)通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈下連板(404)的一端與鉸鏈中板(405)的另一個(gè)角通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈下連板(404)的另一端與沖頭板(403)通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈中板(405)的第三個(gè)角與鉸鏈立柱(407)的一端通過(guò)軸銷滑動(dòng)連接，鉸鏈立柱(407)以螺絲固定位于上底板(409)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)，其特征在于:所述鉸鏈中板(405)上設(shè)有三個(gè)連接孔，三個(gè)連接孔連接形成不等邊的鈍角三角形，使得鉸鏈立柱(407)與鉸鏈動(dòng)連板(406)的孔距大于鉸鏈立柱(407)與鉸鏈下連板(404)的孔距，以實(shí)現(xiàn)增力。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)，其特征在于:所述鉸鏈中板(405)的形狀為三角形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)，其特征在于:所述雙軌道裝置(5)包括前軌道(501)、后軌道(502 )、料倉(cāng)右側(cè)板(503 )、料倉(cāng)左側(cè)板(504 )、后料盒(505 )、推料桿(506)、推料氣缸(507)、推料氣缸固定板(508)、前料盒(509)和中心隔板(510)，前軌道(501)和后軌道(502)與料倉(cāng)右側(cè)板(503)和料倉(cāng)左側(cè)板(504)以90°角度安裝位于工作臺(tái)板上，前料盒(509 )和后料盒(505 )分別位于料倉(cāng)左側(cè)板(504)和料倉(cāng)右側(cè)板(503 )的中部，分別位于中心隔板(510)的兩側(cè)，推料氣缸(507)通過(guò)推料氣缸固定板(508)固定位于工作臺(tái)板上，推料氣缸(507 )的軸端部螺絲固定推料桿(506 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)，其特征在于:所述推料桿(506)是一個(gè)U型的扁平鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙軌道自動(dòng)切筋成型機(jī)，包括工作臺(tái)底板、工作臺(tái)立柱、工作臺(tái)上板、曲臂增力裝置、雙軌道裝置、雙軌道固定板、送料齒、模具上模板和模具下模板，曲臂增力裝置的下端固定位于工作臺(tái)上板上，工作臺(tái)上板分別與4根工作臺(tái)立柱豎直連接以螺絲固定，4根工作臺(tái)立柱與工作臺(tái)底板垂直固定，工作臺(tái)上板與工作臺(tái)底板平行，雙軌道固定板固定位于工作臺(tái)底板的左端，雙軌道裝置位于雙軌道固定板上，送料齒鎖在工作臺(tái)底板上以螺絲連接，模具下模板位于工作臺(tái)底板上以螺絲連接，模具上模板位于模具下模板的上部，模具上模板和沖頭立柱以螺紋連接。本實(shí)用新型采用曲臂增力裝置和雙軌道裝置，精密控制，同時(shí)送料，同時(shí)自動(dòng)切筋和成型。
文檔編號(hào)B21D28/20GK203124521SQ20132009014
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者劉哲 申請(qǐng)人:上海裁成精密機(jī)械有限公司