專利名稱：冷擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，具體涉及一種用于加工薄壁零件的冷擠壓模具。
背景技術(shù)：
目前，許多薄壁零件常通過沖壓和機(jī)械加工工序加工而成。但由于沖壓和機(jī)械加工的耗時較長，導(dǎo)致薄壁零件的生產(chǎn)效率較低，遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)的要求。而且，通過利用機(jī)械加工工藝加工薄壁零件上的臺階等結(jié)構(gòu)，需去除多余的材料，從而造成材料的浪費(fèi)，增加其制作成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷擠壓模具，其可提高薄壁零件的生產(chǎn)效率，并可減少材料的浪費(fèi)，降低其制作成本。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:冷擠壓模具，包括上模組件、下模組件；所述上模組件包括上模座、固定在上模座上的沖頭；該沖頭的下端設(shè)置有成型壓部；所述下模組件包括下模板、安裝在下模板上的下模套；所述下模套上設(shè)置有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有鑲件，該鑲件包括頂面、底面、連接在頂面與底面外側(cè)之間的外側(cè)面；所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁上至少有一部分與鑲件的外側(cè)面的形狀相匹配，凹槽上該部分的內(nèi)側(cè)壁與鑲件上表面形成成型空腔；所述成型壓部與成型空腔上下相對。所述下模組件還包括自上至下依次排列的第一墊板、第二墊板、第三墊板、下模座；所述下模板位于第一墊板的上方，第二墊板上設(shè)置有通槽；該冷擠壓模具還包括頂出機(jī)構(gòu)；所述頂出機(jī)構(gòu)包括活動安裝在凹槽內(nèi)并位于鑲件與第一墊板之間的活動件、活動安裝在通槽內(nèi)并可沿通槽的延伸方向上下移動的動模、穿設(shè)在第一墊板穿孔內(nèi)并位于活動件與動模之間的頂針、用于向上頂推動模的頂桿。下模座上固定有外導(dǎo)柱，上模座上固定有與外導(dǎo)柱相匹配的導(dǎo)柱套。所述上模組件還包括自上至下依次連接的上墊板、公夾板，所述上墊板固定在上模座的下方，沖頭套裝在公夾板內(nèi)并固定在上墊板上。成型空腔在下模套上表面的投影位于凹槽所在的區(qū)域內(nèi)。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的冷擠壓模具通過冷擠壓加工可直接制得薄壁零件，因此，可縮短薄壁零件的加工制作時間，提聞生廣效率；而且，還可減少材料的浪費(fèi)，提聞材料的利用率，有利于降低制作成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為下模組件中鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，11、上模座；12、沖頭；121、成型壓部；13、導(dǎo)柱套；14、上墊板；15、公夾板；21、下模板；22、下模套；221、左端內(nèi)側(cè)壁；23、鑲件；231、外側(cè)面；232、內(nèi)側(cè)面；24、第一墊板；25、第二墊板；26、第三墊板；27、下模座；28、外導(dǎo)柱；31、活動件；32、動模；33、頂針；34、頂桿。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思路。圖1、2、3、4示出了本實(shí)用新型的冷擠壓模具，包括上模組件、下模組件和頂出機(jī)構(gòu)；所述上模組件包括上模座11、固定在上模座11上的沖頭12 ;該沖頭12的下端設(shè)置有成型壓部121 ;所述下模組件包括下模板21、安裝在下模板21上的下模套22 ;所述下模套22上設(shè)置有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有鑲件23。該鑲件23包括頂面、底面、連接在頂面與底面外側(cè)之間的外側(cè)面231。而具體的，該鑲件23還包括連接在頂面與底面內(nèi)側(cè)之間的內(nèi)側(cè)面232。而該外側(cè)面231可依實(shí)際需求設(shè)置為如圖3所示的帶有三個凸起的弧面、或者U形等。所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁上至少有一部分與鑲件23的外側(cè)面231的形狀相匹配，凹槽上該部分的內(nèi)側(cè)壁與鑲件23上表面形成成型空腔。具體的，凹槽的左端內(nèi)側(cè)壁221與鑲件23的外側(cè)面231相匹配，且凹槽的左端內(nèi)側(cè)壁221與與鑲件23上表面形成一個帶有三個凹口的C形成型空腔，因此，經(jīng)其加工出來的薄壁零件也為一個帶有三個臺階的C形件。所述成型壓部121與成型空腔上下相對。優(yōu)選的，凹槽的結(jié)構(gòu)為一個帶有三個凹口的圓形腔體，因此，成型空腔在下模套22上表面的投影位于凹槽所在的區(qū)域內(nèi)。當(dāng)然，所述成型空腔的結(jié)構(gòu)可依實(shí)際需求而設(shè)定，而鑲件23上表面的凹凸位和成型壓部121下表面的凹凸位也可依實(shí)際需求而設(shè)定。所述下模組件還包括自上至下依次排列的第一墊板24、第二墊板25、第三墊板26、下模座27 ;所述下模板21位于第一墊板24的上方，第二墊板25上設(shè)置有通槽；所述頂出機(jī)構(gòu)包括活動安裝在凹槽內(nèi)并位于鑲件23與第一墊板24之間的活動件31、活動安裝在通槽內(nèi)并可沿通槽的延伸方向上下移動的動模32、穿設(shè)在第一墊板24穿孔內(nèi)并位于活動件31與動模32之間的頂針33、用于向上頂推動模32的頂桿34。所述上模組件還包括自上至下依次連接的上墊板14、公夾板15，所述上墊板14固定在上模座11下方，沖頭12套裝在公夾板15內(nèi)并固定在上墊板14上。而為了便于運(yùn)動導(dǎo)向，下模座27上固定有外導(dǎo)柱28，上模座11上固定有與外導(dǎo)柱28相匹配的導(dǎo)柱套13。在加工時，先將坯料放置在成型空腔內(nèi)，然后利用外力驅(qū)動上模組件向下運(yùn)動，通過沖頭12向坯料施加壓力，可使坯料在成型空腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形從而制得薄壁零件。而開模后，可利用外力驅(qū)動頂桿34向上運(yùn)動，動模32在頂桿34的頂推作用力下向上運(yùn)動，并推動頂針33、活動件31、鑲件23運(yùn)動，從而將薄壁零件從凹槽內(nèi)頂出，方便取下薄壁零件。本實(shí)用新型的冷擠壓模具可利用冷擠壓加工制得薄壁零件，從而大大縮短薄壁零件的加工制作時間，提聞生廣效率；而且，還可減少材料的浪費(fèi)，提聞材料的利用率，有利于降低制作成本。[0024]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.冷擠壓模具，其特征在于:包括上模組件、下模組件；所述上模組件包括上模座、固定在上模座上的沖頭；該沖頭的下端設(shè)置有成型壓部；所述下模組件包括下模板、安裝在下模板上的下模套；所述下模套上設(shè)置有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有鑲件，該鑲件包括頂面、底面、連接在頂面與底面外側(cè)之間的外側(cè)面；所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁上至少有一部分與鑲件的外側(cè)面的形狀相匹配，凹槽上該部分的內(nèi)側(cè)壁與鑲件上表面形成成型空腔；所述成型壓部與成型空腔上下相對。
2.如權(quán)利要求1所述的冷擠壓模具，其特征在于:所述下模組件還包括自上至下依次排列的第一墊板、第二墊板、第三墊板、下模座；所述下模板位于第一墊板的上方，第二墊板上設(shè)置有通槽；該冷擠壓模具還包括頂出機(jī)構(gòu)；所述頂出機(jī)構(gòu)包括活動安裝在凹槽內(nèi)并位于鑲件與第一墊板之間的活動件、活動安裝在通槽內(nèi)并可沿通槽的延伸方向上下移動的動模、穿設(shè)在第一墊板穿孔內(nèi)并位于活動件與動模之間的頂針、用于向上頂推動模的頂桿。
3.如權(quán)利要求2所述的冷擠壓模具，其特征在于:下模座上固定有外導(dǎo)柱，上模座上固定有與外導(dǎo)柱相匹配的導(dǎo)柱套。
4.如權(quán)利要求1所述的冷擠壓模具，其特征在于:所述上模組件還包括自上至下依次連接的上墊板、公夾板，所述上墊板固定在上模座的下方，沖頭套裝在公夾板內(nèi)并固定在上墊板上。
5.如權(quán)利要求1所述的冷擠壓模具，其特征在于:成型空腔在下模套上表面的投影位于凹槽所在的區(qū)域 內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷擠壓模具，包括上模組件、下模組件；所述上模組件包括上模座、固定在上模座上的沖頭；該沖頭的下端設(shè)置有成型壓部；所述下模組件包括下模板、安裝在下模板上的下模套；所述下模套上設(shè)置有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有鑲件，該鑲件包括頂面、底面、連接在頂面與底面外側(cè)之間的外側(cè)面；所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁上至少有一部分與鑲件的外側(cè)面的形狀相匹配，凹槽上該部分的內(nèi)側(cè)壁與鑲件上表面形成成型空腔；所述成型壓部與成型空腔上下相對。本實(shí)用新型的冷擠壓模具通過冷擠壓加工可直接制得薄壁零件，因此，可縮短薄壁零件的加工制作時間，提高生產(chǎn)效率；而且，還可減少材料的浪費(fèi)，提高材料的利用率，有利于降低制作成本。
文檔編號B21C25/02GK203076356SQ201320028640
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者曾冠平, 羅國軍, 王銳, 吳志華, 鄧新權(quán) 申請人:福昌精密制品(深圳)有限公司