一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法及其設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法，切邊方法如下：步驟1，將帶鋼切邊剪布置在帶鋼兩側，所述切邊剪上設有刀片和刀軸，所述刀片通過刀軸安裝在所述切邊剪上；步驟2，通過調整所述刀軸軸向中心線角度，改變刀片布置位置；步驟3，將帶鋼兩側的所述刀片由“平行”布置，調整為呈“八”字型布置。本發(fā)明技術方案減少了（消除）鋸齒型毛刺，提升了邊部質量，使得設備綜合效率和完全生產效率達到最高；減少了因毛刺卷而更換刀片的次數，相應的減少刀片采購費用，刀片修磨費用；設備維修費用；設備減速、停機時間帶來的減產；因毛刺卷引起下道工序斷帶帶來的維修、減產等；還具有工作狀態(tài)穩(wěn)定，使用壽命長等特點。
【專利說明】一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法及其設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于在鋼鐵冶煉行業(yè)中應用于冷軋板生產工藝中的生產方法和生產設備，具體地說，涉及一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法及其設備。
【背景技術】
[0002]在鋼鐵冶煉行業(yè)冷軋板生產【技術領域】中，冷軋板具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè)。
[0003]目前，在冷軋板帶鋼生產工藝過程中，對帶鋼的邊部切割質量有很高的要求。大多數冷軋板生產企業(yè)，為了提高帶鋼的生產質量，在帶鋼邊部質量控制及提升上投入較大。
[0004]現有技術中，在帶鋼切邊時，帶鋼剪切端面分為剪切區(qū)和撕裂區(qū)，由切邊剪側間隙和重合度分別控制。帶鋼被刀片不斷地切入而發(fā)生變形，依次共經過彈性變形、塑性變形和斷裂三個階段而最終被完全切斷。
[0005]采用現有技術的方法和設備對帶鋼進行切邊，存在如下諸多技術問題:
[0006]1、采用現有技術中的切切邊方法及其設備，由于切邊剪兩側刀片為平行布置，在剪切帶鋼時，使得帶鋼沿寬度方向擠壓縮短。剪切結束后，鋼帶彈性變形恢復，寬度方向尺寸增大。帶鋼繼續(xù)前進過程中，增大的寬度尺寸必定再次與刀片的刃口接觸，造成二次剪切。
[0007]2、采用現有技術中的切邊剪剪切后，帶鋼端面時常出現自上而下、45°的“鋸齒型”毛刺，導致鋼卷封閉或降等級，使得下道工序因邊部應力集中產生斷帶的風險增高，產品質量下降。
[0008]3、采用現有技術中的切切邊方法及其設備，使得冷軋板帶鋼生產工藝生產效率、檢修效率低下。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術問題是，由于現有技術中的切邊剪兩側刀片為平行布置，在剪切帶鋼時，使得帶鋼沿寬度方向擠壓縮短，剪切結束后，鋼帶彈性變形恢復，寬度方向尺寸增大，造成二次剪切，導致帶鋼端面時常出現自上而下、45°的“鋸齒型”毛刺，導致鋼卷封閉或降等級，產品質量下降；同時使得冷軋板帶鋼生產工藝生產效率、檢修效率低下等技術問題，而提供了 一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法及其設備。
[0010]為本發(fā)明的技術構思是，通過調整切邊剪刀軸軸向中心線角度，改變刀片布置位置，使得兩側刀片由“平行”布置，調整為呈“八”字布置，入口距離小、出口距離大，以避開刀片的二次剪切。有效解決上述現有技術中冷軋板帶鋼切邊時出現二次剪切、形成“鋸齒型”毛刺，導致鋼卷封閉或降等級，產品質量下降；同時使得冷軋板帶鋼生產工藝生產效率、檢修效率低下等技術問題等技術問題。[0011]本發(fā)明所提供的技術方案為，一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法，切邊方法如下:步驟1，將帶鋼切邊剪布置在帶鋼兩側，所述切邊剪上設有刀片和刀軸，所述刀片通過刀軸安裝在所述切邊剪上；步驟2，通過調整所述刀軸軸向中心線角度，改變刀片布置位置；步驟3，將帶鋼兩側的所述刀片由“平行”布置，調整為呈“八”字型布置。
[0012]所述呈“八”字型布置的形狀為，沿帶鋼運行方向上，所述兩側刀片之間的距離由小到大，以避開刀片的二次剪切。
[0013]所述切邊剪布置結構為入口距離小、出口距離大，以避開刀片的二次剪切。
[0014]帶鋼被剪切時主要受到刀片圓周面的壓力F1，運動方向的阻力F2 ;同時刀片端面在剪切帶鋼時產生沿軸向方向的摩擦阻力和擠壓力。
[0015]為測量調整后的剪切角度，采用切邊剪區(qū)域拉軋制方向的中心線，刀片打搖臂的方法，具體為，搖臂長A為500mm，先測量出口方向擺臂至中心線的距離LI，再將擺臂轉動
180度測量入口方向的距離L2，則剪切角度邊=~ ￡2)/ 2^4]
[0016]所述剪切角度為0.3° -0.7°，優(yōu)選為所述剪切角度為0.5°。
[0017]所述切邊剪上設有刀片和刀軸，所述刀片通過刀軸安裝在所述切邊剪上；所述切邊剪的兩側刀片呈“八”字形。
[0018]所述呈“八”字型布置的形狀為，沿帶鋼運行方向上，所述兩側刀片之間的距離由小到大。
[0019]采用本發(fā)明所提供的技術方案，能夠有效解決上述現有技術中冷軋板帶鋼切邊時出現二次剪切、形成“鋸齒型”毛刺，導致鋼卷封閉或降等級，產品質量下降；同時使得冷軋板帶鋼生產工藝生產效率、檢修效率低下等技術問題等技術問題；同時，本發(fā)明技術方案減少了(消除)鋸齒型毛刺，提升了邊部質量，使得設備綜合效率和完全生產效率達到最高；減少了因毛刺卷而更換刀片的次數，相應的減少刀片采購費用，刀片修磨費用；設備維修費用；設備減速、停機時間帶來的減產；因毛刺卷引起下道工序斷帶帶來的維修、減產等；還具有工作狀態(tài)穩(wěn)定，使用壽命長等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]結合附圖，對本發(fā)明做進一步的說明:
[0021]圖1為現有技術結構示意圖；
[0022]圖2為帶鋼被剪切時的受力結構示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明結構示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明測量剪切角度結構示意圖；
[0025]其中，I為帶鋼；2為切邊剪；3為刀片；4為擺臂。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，為現有技術結構示意圖，由于切邊剪2兩側刀片3為平行布置，在剪切帶鋼I時，使得帶鋼I沿寬度方向擠壓縮短。剪切結束后，鋼帶彈性變形恢復，寬度方向尺寸增大。帶鋼I繼續(xù)前進過程中，增大的寬度尺寸必定再次與刀片3的刃口接觸，造成二次剪切。切邊剪2兩側刀片3 —般為平行布置，在剪切帶鋼I時，軸向力使得帶鋼I沿寬度方向擠壓縮短。剪切結束后，鋼帶彈性變形恢復，寬度方向尺寸增大。帶鋼I繼續(xù)前進過程中，增大的寬度尺寸必定再次與刀片3的刃口接觸，造成二次剪切，是形成“鋸齒邊”的主要因素。此外，平行布置的刀片3，在剪切帶鋼I時，易造成脫剪，形成水平方向的“鋸齒邊”(如下圖右)，在經過另一側的刃口時，也會造成二次剪切，是形成“鋸齒邊”的次要因素。
[0027]如圖2-4為所示，本發(fā)明所提供的技術方案是，一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法，切邊方法如下:步驟1，將帶鋼I切邊剪2布置在帶鋼I兩側，所述切邊剪2上設有刀片3和刀軸，所述刀片3通過刀軸安裝在所述切邊剪2上；步驟2，通過調整所述刀軸軸向中心線角度，改變刀片3布置位置；步驟3，將帶鋼I兩側的所述刀片3由“平行”布置，調整為呈“八”字型布置。所述呈“八”字型布置的形狀為，沿帶鋼I運行方向上，所述兩側刀片3之間的距離由小到大，以避開刀片3的二次剪切。所述切邊剪2布置結構為入口距離小、出口距離大，以避開刀片3的二次剪切。帶鋼I被剪切時主要受到刀片3圓周面的壓力F1，運動方向的阻力F2 ;同時刀片3端面在剪切帶鋼I時產生沿軸向方向的摩擦阻力和擠壓力。為測量調整后的剪切角度，采用切邊剪2區(qū)域拉軋制方向的中心線，刀片3打搖臂的方法，具體為，搖臂長A為500mm，先測量出口方向擺臂4至中心線的距離LI，再將擺
臂4轉動180度測量入口方向的距離L2,則剪切角度所述剪切角度為







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0.3° -0.7°，優(yōu)選為所述剪切角度為0.5°。依據軋后邊部質量，對剪切角度進行多次調整后，發(fā)現0.5°左右，邊部剪切效果最佳。
[0028]所述切邊剪2上設有刀片3和刀軸，所述刀片3通過刀軸安裝在所述切邊剪2上；所述切邊剪2的兩側刀片3呈“八”字形。所述呈“八”字型布置的形狀為，沿帶鋼I運行方向上，所述兩側刀片3之間的距離由小到大。
`[0029]剪切角度調整后，帶鋼I邊部鋸齒形缺陷明顯減少。
[0030]由此帶來的經濟效益有:
[0031]1、產品方面:由之前平均每天產生毛刺卷5卷，降為現在的2卷左右。按毛刺卷每噸售價降低300元計算，一年可挽回的損失約為:300元/噸*25噸/卷*3卷*365天=8212500 元
[0032]2、設備方面:減少了因毛刺卷而更換刀片3的次數，相應的減少刀片3采購費用，刀片3修磨費用；設備維修費用；設備減速、停機時間帶來的減產；因毛刺卷引起下道工序斷帶帶來的維修、減產等。每年可挽回的損失約為200萬元。
[0033]經濟效益共計約1000萬元/年。
【權利要求】
1.一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法，其特征在于，切邊方法如下: 步驟1，將帶鋼(I)切邊剪(2)布置在帶鋼(I兩側，所述切邊剪(2)上設有刀片(3)和刀軸，所述刀片(3)通過刀軸安裝在所述切邊剪(2)上； 步驟2，通過調整所述刀軸軸向中心線角度，改變刀片(3)布置位置； 步驟3，將帶鋼(I)兩側的所述刀片(3)由“平行”布置，調整為呈“八”字型布置。
2.根據權利要求1所述的一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法，其特征在于，所述呈“八”字型布置的形狀為，沿帶鋼(I)運行方向上，所述兩側刀片(3)之間的距離由小到大，以避開刀片(3)的二次剪切。
3.根據權利要求1所述的一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法，其特征在于，所述切邊剪(2)布置結構為入口距離小、出口距離大，以避開刀片(3)的二次剪切。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法，其特征在于，帶鋼(I)被剪切時主要 受到刀片(3)圓周面的壓力F1，運動方向的阻力F2 ;同時刀片(3)端面在剪切帶鋼(I)時產生沿軸向方向的摩擦阻力和擠壓力。
5.根據權利要求4所述的一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法，其特征在于，為測量調整后的剪切角度，采用切邊剪(2)區(qū)域拉軋制方向的中心線，刀片(3)打搖臂的方法，具體為，搖臂長A為500mm，先測量出口方向擺臂(4)至中心線的距離LI，再將擺臂(4)轉動180度測量入口方向的距離L2，則剪切角度






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6.根據權利要求5所述的一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法，其特征在于，所述剪切角度為0.3° -0.7°。
7.根據權利要求6所述的一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊方法，其特征在于，所述剪切角度為0.5°。
8.一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊設備，包括切邊剪2，其特征在于，所述切邊剪(2)上設有刀片(3)和刀軸，所述刀片(3)通過刀軸安裝在所述切邊剪(2)上；所述切邊剪⑵的兩側刀片⑶呈“八”字形。
9.根據權利要求8所述的一種應用于冷軋板帶鋼生產工藝的切邊設備，其特征在于，所述呈“八”字型布置的形狀為，沿帶鋼(I)運行方向上，所述兩側刀片(3)之間的距離由小到大。
【文檔編號】B23D19/04GK103737096SQ201310743227
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】侯中勇, 王景新 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司