一種鋼板板邊自動打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼板板邊自動打磨裝置，包括輸送輥道和固定安裝在輸送輥道上部的安裝底座，安裝底座上設有打磨電機和設置于打磨電機前端的鋼絲打磨輪，安裝底座的下部設有推動安裝底座沿輸送輥道移動的輸送裝置，安裝底座上設有驅動打磨電機擺動的驅動機構。此鋼板板邊自動打磨裝置通過輸送裝置推動設有打磨電機的安裝底座沿輸送輥道移動至打磨位置，隨后通過驅動機構驅動打磨電機至鋼板板邊，通過打磨電機進行板邊自動打磨，此裝置可有效提高鋼板板邊打磨的效率，同時降低鋼板板邊打磨成本，此實用新型用于打磨裝置領域。
【專利說明】一種鋼板板邊自動打磨裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種打磨裝置，特別是涉及一種鋼板板邊自動打磨裝置。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的鋼板除銹裝置采用的鋼板表面清潔技術主要有：人工修磨、拋丸除銹、噴丸 除銹和噴砂除銹等。采用上述方法進行除銹時，高噪音和高粉塵的工作環(huán)境會嚴重危害勞 動工人的身體健康。而采用拋丸除銹、噴丸除銹和噴砂除銹等除銹方式的除銹裝置體積大、 占用空間面積大、結構復雜、維護和生產(chǎn)成本高，并且都是對整張鋼板除銹而定義的。
[0003] 但是，一般的鋼管廠，在鋼管成型前，僅需要對板邊20mm的寬度進行除銹，若是安 裝一整套鋼板除銹裝置，不僅成本高、周期長、占用位置大，而且需要專人看管操作，造成人 力成本增加。
[0004] 為了克服現(xiàn)有的鋼板打磨除銹裝置沒有對鋼板邊緣打磨進行定義、而且安裝一整 套除銹設備制作成本高、周期長、占用位置大，需要專人看管操作的不足，急需一套可對鋼 板板邊進行打磨的裝置以提高鋼板板邊打磨效率，同時降低打磨成本。 實用新型內容
[0005] 為解決上述問題，本實用新型提供一種可有效提高板邊打磨效率的鋼板板邊自動 打磨裝置。
[0006] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0007] -種鋼板板邊自動打磨裝置，包括輸送輥道和固定安裝在輸送輥道上部的安裝 底座，安裝底座上設有打磨電機和設置于打磨電機前端的鋼絲打磨輪，安裝底座的下部設 有推動安裝底座沿輸送輥道移動的輸送裝置，安裝底座上設有驅動打磨電機擺動的驅動機 構。
[0008] 進一步作為本實用新型技術方案的改進，輸送裝置包括平行于輸送輥道設置的絲 杠和位于絲杠端頭的擺線針輪減速機，安裝底座的底部固定有可沿絲杠滑動的滑塊。
[0009] 進一步作為本實用新型技術方案的改進，驅動機構包括鉸接安裝在安裝底座上的 氣缸和與設置在氣缸端頭的斜塊，打磨電機的底部設有置于斜塊上方與斜塊構成堅直柱體 的上斜塊。
[0010] 進一步作為本實用新型技術方案的改進，打磨電機的下方設有平行于安裝底座的 托板，安裝底座和托板間設有相互鉸接的上連接塊和下螺柱，安裝底座和托板間還設有與 下螺柱平行的螺桿。
[0011] 進一步作為本實用新型技術方案的改進，上連接塊固定于托板下方，下螺柱穿過 安裝底座通過螺母固定于安裝底座上。
[0012] 進一步作為本實用新型技術方案的改進，螺桿的底部鉸接于安裝底座上，螺桿的 上部穿過托板，螺桿的頂端設有限位螺母，托板與限位螺母間設有彈簧。
[0013] 進一步作為本實用新型技術方案的改進，鋼絲打磨輪外罩設有鋼絲輪防護罩。
[0014] 本實用新型的有益效果：此鋼板板邊自動打磨裝置通過輸送裝置推動設有打磨電 機的安裝底座沿輸送輥道移動至打磨位置，隨后通過驅動機構驅動打磨電機至鋼板板邊， 通過打磨電機進行板邊自動打磨，此裝置可有效提高鋼板板邊打磨的效率，同時降低鋼板 板邊打磨成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0016] 圖1是本實用新型第一實施例作為上打磨裝置結構示意圖；
[0017] 圖2是本實用新型第二實施例作為下打磨裝置局部結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 參照圖1、圖2,本實用新型為一種鋼板板邊自動打磨裝置，包括輸送輥道1和固定 安裝在輸送輥道1上部的安裝底座2,安裝底座2上設有打磨電機3和設置于打磨電機3前 端的鋼絲打磨輪31，安裝底座2的下部設有推動安裝底座2沿輸送輥道1移動的輸送裝置， 安裝底座2上設有驅動打磨電機3擺動的驅動機構。
[0019] 此鋼板板邊自動打磨裝置通過輸送裝置推動設有打磨電機3的安裝底座2沿輸送 輥道1移動至打磨位置，隨后通過驅動機構驅動打磨電機3至鋼板板邊，通過打磨電機3端 頭的鋼絲打磨輪31進行板邊自動打磨，此裝置可有效提高鋼板板邊打磨的效率，同時降低 鋼板板邊打磨成本。
[0020] 作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，輸送裝置包括平行于輸送輥道1設置的絲杠4 和位于絲杠4端頭的擺線針輪減速機41，安裝底座2的底部固定有可沿絲杠4滑動的滑塊 42。
[0021] 作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，驅動機構包括鉸接安裝在安裝底座2上的氣缸 5和與設置在氣缸5端頭的斜塊51，打磨電機3的底部設有置于斜塊51上方與斜塊51構 成堅直柱體的上斜塊52。
[0022] 此打磨裝置的打磨電機3安裝在安裝底座2上，在擺線針輪減速機41動作時，滑 塊42將沿絲杠4滑動，從而帶動安裝底座2沿絲杠4滑動。
[0023] 在安裝底座2進給到適當位置后，啟動氣缸5,可通過氣缸5推動斜塊51動作，斜 塊51在動作的過程中，可頂起上斜塊52,使得打磨電機3在斜塊51與上斜塊52相互作用 的過程中被頂起以及降下，以將鋼絲打磨輪31的打磨位置置于鋼板板邊位置。
[0024] 作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，打磨電機3的下方設有平行于安裝底座2的托 板32,安裝底座2和托板32間設有相互鉸接的上連接塊33和下螺柱34,安裝底座2和托 板32間還設有與下螺柱34平行的螺桿35。
[0025] 作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，上連接塊33固定于托板32下方，下螺柱34穿 過安裝底座2通過螺母固定于安裝底座2上。
[0026] 作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，螺桿35的底部鉸接于安裝底座2上，螺桿35的 上部穿過托板32,螺桿35的頂端設有限位螺母36,托板32與限位螺母36間設有彈簧37。
[0027] 安裝底座2在被斜塊51頂起以上下動作的過程中，安裝底座2繞上連接塊33和 下螺柱34的鉸接點運動，同時，安裝底座2也沿螺桿35上下動作，螺桿35端頭的限位螺母 36以及彈簧37對安裝底座2施加向下的壓力，并通過鋼絲打磨輪31將此力施加于鋼板板 邊位置。
[0028] 作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，鋼絲打磨輪31外罩設有鋼絲輪防護罩38。
[0029] 此打磨裝置可用作上板邊打磨裝置，也可以用作下板邊打磨裝置，當用于上板邊 打磨裝置時，鋼絲打磨輪31位于鋼板板邊的上部，可在鋼絲打磨輪31的外廓罩設一鋼絲輪 防護罩38,此時，上連接塊33和下螺柱34的鉸接點位于遠離鋼絲打磨輪31的一端，螺桿 35位于上連接塊33和下螺柱34的鉸接點和鋼絲打磨輪31之間。
[0030] 當用作下板邊打磨裝置時，鋼絲打磨輪31位于鋼板板邊的下部，此時，上連接塊 33和下螺柱34的鉸接點位于靠近鋼絲打磨輪31的一端，螺桿35位于遠離鋼絲打磨輪31 的位置，上連接塊33和下螺柱34的鉸接點位于螺桿35和鋼絲打磨輪31之間。
[0031] 當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本 實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請 權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1. 一種鋼板板邊自動打磨裝置，其特征在于：包括輸送輥道（1)和固定安裝在所述輸 送輥道（1)上部的安裝底座（2)，所述安裝底座（2)上設有打磨電機（3)和設置于所述打磨 電機（3 )前端的鋼絲打磨輪（31 )，所述安裝底座（2 )的下部設有推動安裝底座（2 )沿輸送輥 道（1)移動的輸送裝置，所述安裝底座（2)上設有驅動打磨電機（3)擺動的驅動機構。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鋼板板邊自動打磨裝置，其特征在于：所述輸送裝置包括平 行于輸送輥道（1)設置的絲杠（4)和位于絲杠（4)端頭的擺線針輪減速機（41 )，所述安裝底 座（2)的底部固定有可沿絲杠（4)滑動的滑塊（42)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的鋼板板邊自動打磨裝置，其特征在于：所述驅動機構包括鉸 接安裝在安裝底座（2)上的氣缸（5)和與設置在氣缸（5)端頭的斜塊（51)，所述打磨電機 (3)的底部設有置于斜塊（51)上方與斜塊（51)構成堅直柱體的上斜塊（52)。
4. 根據(jù)權利要求1?3中任意一項所述的鋼板板邊自動打磨裝置，其特征在于：所述 打磨電機（3)的下方設有平行于安裝底座（2)的托板（32)，所述安裝底座（2)和托板（32) 間設有相互鉸接的上連接塊（33)和下螺柱（34)，所述安裝底座（2)和托板（32)間還設有與 下螺柱（34 )平行的螺桿（35 )。
5. 根據(jù)權利要求4所述的鋼板板邊自動打磨裝置，其特征在于：所述上連接塊（33)固 定于托板（32 )下方，所述下螺柱（34 )穿過安裝底座（2 )通過螺母固定于安裝底座（2 )上。
6. 根據(jù)權利要求4所述的鋼板板邊自動打磨裝置，其特征在于：所述螺桿（35)的底部 鉸接于安裝底座（2)上，所述螺桿（35)的上部穿過托板（32)，所述螺桿（35)的頂端設有限 位螺母（36)，所述托板（32)與限位螺母（36)間設有彈簧（37)。
7. 根據(jù)權利要求1?3中任意一項所述的鋼板板邊自動打磨裝置，其特征在于：所述 鋼絲打磨輪（31)外罩設有鋼絲輪防護罩（38)。
【文檔編號】B24B27/033GK203887667SQ201420259054
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】吳射明, 陸世澤 申請人:番禺珠江鋼管有限公司