一種機床靜壓導軌夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機床靜壓導軌夾緊裝置，設有液壓驅(qū)動機構(gòu)，該液壓驅(qū)動機構(gòu)設有串聯(lián)活塞油缸（2），夾緊桿（3）與串聯(lián)活塞油缸（2）的活塞連接；夾緊板中的其中之一，安裝在夾緊桿（3）與串聯(lián)活塞油缸（2）的活塞連接的相反一端上；夾緊桿（3）穿過另一個夾緊板，該夾緊板安裝在導軌與串聯(lián)活塞油缸（2）之間。采用上述技術方案，既能均勻可靠地夾緊移動部件，又不會破壞機床導軌靜壓油膜，保證移動件夾緊前、后的位置精度，從而保證了靜壓機床的運動精度。
【專利說明】一種機床靜壓導軌夾緊裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工機床的【技術領域】，涉及數(shù)控金屬切削機床的技術，更具體地說，本發(fā)明涉及一種機床靜壓導軌夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]提高機床的精度和可靠性、安全性一直是機床制造技術的發(fā)展方向，運用現(xiàn)代設計方法和價值工程為用戶提供實用、可靠且性能價格比高的產(chǎn)品一直是正是現(xiàn)代機床制造技術發(fā)展所追求的目標。
[0003]在現(xiàn)有技術中，對導軌夾緊的方式是:采取液壓或機械夾緊裝置，通過頂、拉方式使移動件的導軌面牢牢緊靠固定支承件的導軌面上(或夾緊裝置的固定面上)，從而使移動件夾緊。
[0004]采用靜壓導軌的機床采用上述夾緊方式，會對移動件夾緊后的加工精度產(chǎn)生影響，因為靜壓滑移動件導軌面和固定支承件導軌面是不接觸的，它們之間由一層高剛性的靜壓油膜將移動件“懸浮”在固定支承件導軌面上面。油膜的厚度一般為0.02?0.03mm,如采用上述的導軌夾緊裝置通過頂、拉方式，使移動件的導軌面牢牢緊靠在固定支承件的導軌面上(或夾緊裝置的固定面上)，就會破壞靜壓油膜，使移動件的夾緊前、后位置發(fā)生變化，從而影響機床的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種機床靜壓導軌夾緊裝置，其目的是既保證可靠夾緊移動部件、又保證其夾緊前后的位置精度。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:
[0007]本發(fā)明的機床靜壓導軌夾緊裝置，通過支座固定在移動件上，所述夾緊裝置設有夾緊桿以及兩個夾緊板，所述的夾緊裝置設有液壓驅(qū)動機構(gòu)，該液壓驅(qū)動機構(gòu)設有串聯(lián)活塞油缸，所述的夾緊桿與串聯(lián)活塞油缸的活塞連接；所述夾緊板中的其中之一，安裝在夾緊桿與串聯(lián)活塞油缸的活塞連接的相反一端上；所述的夾緊桿穿過另一個夾緊板，該夾緊板安裝在導軌與串聯(lián)活塞油缸之間。
[0008]每個所述的夾緊板均包括球面墊和球面壓板,所述球面墊和球面壓板的接觸面為圓球面；在夾緊狀態(tài)下，所述球面壓板壓緊在導軌上。
[0009]所述的球面壓板與導軌接觸的面上，設有銅墊塊。
[0010]所述的串聯(lián)活塞油缸上設有夾緊進油口和放松進油口，所述的夾緊進油口和放松進油口通過油路與三位四通電磁換向閥連接；所述的三位四通電磁換向閥的進油口和回油口分別與油泵和油箱連接；所述的夾緊進油口至三位四通電磁換向閥的油路為夾緊油路；所述的放松進油口至三位四通電磁換向閥的油路為放松油路。
[0011]所述的夾緊油路和松開油路上各設置一個壓力開關。
[0012]設在所述夾緊油路上的壓力開關動作壓力為4.2Mpa。[0013]設在所述放松油路上的壓力開關動作壓力為IMPa。
[0014]本發(fā)明采用上述技術方案，用于數(shù)控重型落地銑鏜床，既能均勻可靠地夾緊移動部件，又不會破壞機床導軌靜壓油膜，保證移動件夾緊前、后的位置精度，從而保證了靜壓機床的運動精度；在液壓油路中，根據(jù)機床動作，采用了壓力開關發(fā)出“夾緊”、“放松”信號；在電氣上設置了動作互鎖，確保了機床切削加工時零件的加工精度，且保證了夾緊裝置的可靠性和機床的機械安全，提高了機床加工產(chǎn)品質(zhì)量，提高了機床的可靠性、安全性、在技術、性能、結(jié)構(gòu)上具有創(chuàng)新特色。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明中的移動件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明中的液壓系統(tǒng)示意圖。
[0019]圖中標記為:
[0020]1、支座，2、串聯(lián)活塞油缸，3、夾緊桿，4、球面墊，5、球面壓板，6、銅墊塊，7、碟形彈簧，8、調(diào)整螺母，9、壓力開關，10、三位四通電磁換向閥，11、油缸，12、油缸，13、夾緊進油口，14、放松進油口，15、緊固螺釘，16、定位銷，17、移動件。
【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種機床靜壓導軌夾緊裝置，通過支座I固定在移動件17上，在移動件17 (如機床滑座或主軸箱等移動部件)上，通過緊固螺釘15、定位銷16將支座I固定。
[0023]所述夾緊裝置設有夾緊桿3以及兩個夾緊板。圖1、圖2為該導軌浮動夾緊裝置示意圖。本發(fā)明的靜壓機床導軌浮動夾緊裝置用于數(shù)控重型落地銑鏜床。
[0024]為了解決現(xiàn)有技術存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)既保證可靠夾緊移動部件、又保證其夾緊前后的位置精度的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案為:
[0025]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的機床靜壓導軌夾緊裝置設有液壓驅(qū)動機構(gòu)，該液壓驅(qū)動機構(gòu)設有串聯(lián)活塞油缸2，所述的夾緊桿3與串聯(lián)活塞油缸2的活塞連接；所述夾緊板中的其中之一，安裝在夾緊桿3與串聯(lián)活塞油缸2的活塞連接的相反一端上；所述的夾緊桿3穿過另一個夾緊板，該夾緊板安裝在導軌與串聯(lián)活塞油缸2之間。
[0026]調(diào)整螺母8調(diào)節(jié)液壓缸的夾緊和松開行程。
[0027]本發(fā)明的上述技術方案，使靜壓導軌既能可靠的夾緊，又能使夾緊前、后的靜壓油膜和移動件位置不發(fā)生變化，保證數(shù)控重型落地銑鏜床具有良好的加工精度，本發(fā)明提供了以上所述的集機械、電子、液壓于一體的靜壓機床導軌浮動夾緊裝置，該裝置能對靜壓導軌進行可靠的夾緊，又能使夾緊前、后移動件的靜壓油膜和移動件位置不發(fā)生變化，有效地提高了機床的運動精度，從而進一步保證了機床的加工精度。[0028]每個所述的夾緊板均包括球面墊4和球面壓板5，所述球面墊4和球面壓板5的接觸面為圓球面；在夾緊狀態(tài)下，所述球面壓板5壓緊在導軌上。
[0029]所述的球面壓板5與導軌接觸的面上，設有銅墊塊6。銅墊塊6的作用是減少導軌接觸面的磨損損傷。
[0030]所述的串聯(lián)活塞油缸2上設有夾緊進油口 13和放松進油口 14，所述的夾緊進油口13和放松進油口 14通過油路與三位四通電磁換向閥10連接；所述的三位四通電磁換向閥10的進油口和回油口分別與油泵和油箱連接；所述的夾緊進油口 13至三位四通電磁換向閥10的油路為夾緊油路；所述的放松進油口 14至三位四通電磁換向閥10的油路為放松油路。
[0031]本發(fā)明的上述技術方案，既能均勻可靠地夾緊移動部件，又不會破壞機床導軌靜壓油膜，使得移動件17夾緊前、后的位置不發(fā)生變化，從而提高移動精度，保證了靜壓導軌的運動精度；而且還在液壓油路中，根據(jù)機床動作采用了壓力開關發(fā)出“夾緊”、“放松”信號；在電氣上設置了動作互鎖，
[0032]確保了機床切削加工零件的加工精度，且保證了夾緊裝置的可靠性和機床的機械安全，極大地提高了機床加工產(chǎn)品質(zhì)量，提高了機床的可靠性、安全性，節(jié)約了人力、物力，在技術、性能、結(jié)構(gòu)上具有創(chuàng)新特色。
[0033]液壓夾緊裝置的控制:
[0034]液壓夾緊裝置的夾緊和放松是由三位四通電磁閥換向閥10控制的。電磁鐵YVA得電，夾緊裝置夾緊；電磁鐵YVB得電，夾緊裝置放松。
[0035]在機床操縱面板的按鈕站上設有“夾緊”和“放松”選擇按鈕。
[0036]當導軌需要夾緊時，壓力油從夾緊進油口 13進入串聯(lián)活塞油缸2下腔，推動活塞向上運動并帶動夾緊桿3 (夾緊桿3通過螺紋和活塞連接成一體)，使上、下球面壓板5以及銅墊塊6聯(lián)動，從而使移動件17夾緊在導軌上；
[0037]當導軌需要放松時，壓力油從放松進油口 14進入串聯(lián)活塞油缸2上腔，推動活塞和夾緊桿3向下運動，使上、下球面壓板5通過碟形彈簧7的彈性力均勻撐開，從而使移動件放松能夠移動。
[0038]該液壓夾緊裝置根據(jù)移動部件的具體情況，可以在移動件上安裝2?4個夾緊裝置，以增加夾緊力。
[0039]該液壓夾緊裝置的設計，使移動件在各夾緊位置夾力可靠、均勻，方便了操作人員的操作，并且進一步提高了數(shù)控重型落地銑鏜床工作時的可靠性、安全性和精度。保證了機床在加工過程中對零件的加工的精度。
[0040]如圖3所示，串聯(lián)活塞油缸是由油缸11和油缸12串聯(lián)而成。
[0041]所述的夾緊油路和松開油路上各設置一個壓力開關9。
[0042]設在所述夾緊油路上的壓力開關9動作壓力為4.2Mpa。
[0043]設在所述放松油路上的壓力開關9動作壓力為IMPa。
[0044]當選擇按鈕撥在“夾緊”擋時，夾緊裝置進行相應的“夾緊”動作；夾緊動作完成后，串聯(lián)在夾緊油路上的壓力開關9檢測到油路中工作壓力達到或超過4.2Mpa時，發(fā)出信號，相應的“夾緊”的指示燈亮，提示夾緊完成。
[0045]當選擇按鈕撥在“放松”擋時，夾緊裝置進行相應的“放松”動作，放松動作完成后，串聯(lián)在夾緊油路上的壓力開關9檢測到油路中工作壓力達到或小于IMPa時，發(fā)出信號，相應的“放松”的指示燈亮，提示放松完成。
[0046]上述技術方案方便了操作人員的操作。并且通過電氣控制，進行機械部件的動作互鎖，例如:
[0047]移動部件在沒有“放松”的情況下不能對其進行運動操作；在移動件不需要移動情況下的切削加工，就要求控制移動部件在沒有“夾緊”的情況下不能進行相關的切削加工操作。
[0048]通過上述互鎖功能，保證了機床的機械安全和可靠性。
[0049]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種機床靜壓導軌夾緊裝置，通過支座(I)固定在移動件(17)上，所述夾緊裝置設有夾緊桿(3)以及兩個夾緊板，其特征在于:所述的夾緊裝置設有液壓驅(qū)動機構(gòu)，該液壓驅(qū)動機構(gòu)設有串聯(lián)活塞油缸(2)，所述的夾緊桿(3)與串聯(lián)活塞油缸(2)的活塞連接；所述夾緊板中的其中之一，安裝在夾緊桿(3)與串聯(lián)活塞油缸(2)的活塞連接的相反一端上；所述的夾緊桿(3)穿過另一個夾緊板，該夾緊板安裝在導軌與串聯(lián)活塞油缸(2)之間。
2.按照權利要求1所述的機床靜壓導軌夾緊裝置，其特征在于:每個所述的夾緊板均包括球面墊(4)和球面壓板(5)，所述球面墊(4)和球面壓板(5)的接觸面為圓球面；在夾緊狀態(tài)下，所述球面壓板(5 )壓緊在導軌上。
3.按照權利要求1所述的機床靜壓導軌夾緊裝置，其特征在于:所述的球面壓板(5)與導軌接觸的面上，設有銅墊塊(6 )。
4.按照權利要求1所述的機床靜壓導軌夾緊裝置，其特征在于:所述的串聯(lián)活塞油缸(2)上設有夾緊進油口( 13)和放松進油口( 14)，所述的夾緊進油口( 13)和放松進油口( 14)通過油路與三位四通電磁換向閥(10)連接；所述的三位四通電磁換向閥(10)的進油口和回油口分別與油泵和油箱連接；所述的夾緊進油口(13)至三位四通電磁換向閥(10)的油路為夾緊油路；所述的放松進油口(14)至三位四通電磁換向閥(10)的油路為放松油路。
5.按照權利要求4所述的機床靜壓導軌夾緊裝置，其特征在于:所述的夾緊油路和松開油路上各設置一個壓力開關(9)。
6.按照權利要求5所述的機床靜壓導軌夾緊裝置，其特征在于:設在所述夾緊油路上的壓力開關(9)動作壓力為4.2Mpa。
7.按照權利要求5所述的機床靜壓導軌夾緊裝置，其特征在于:設在所述放松油路上的壓力開關(9)動作壓力為IMPa。
【文檔編號】B23Q1/01GK103801939SQ201310629945
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】胡子俊, 潘康健, 施航 申請人:蕪湖恒升重型機床股份有限公司