大型鋁件銑加工定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及大型鋁件銑加工定位裝置，包括第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊；第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊分別為數(shù)個且并排設(shè)置；第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊均帶有第一臺階，所述第一臺階上均帶有腰形孔，第一定位塊和第二定位塊均帶有第二臺階，所述第二臺階上均安裝有頂桿，頂桿的底端與手柄相連；第一定位塊的第二臺階上帶有擋塊；第三定位塊由L形定位板與平板固連組成，所述定位板安裝有調(diào)節(jié)螺栓，平板上帶有頂桿；還包括一個定位件，定位件上帶有鎖緊螺栓；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，裝夾效率高，精度易保證。
【專利說明】大型鋁件銑加工定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種對大型鋁件進行銑加工時的定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖2中所示的鋁件12，由于其尺寸較大，對其進行銑平面和銑孔加工時，鋁件12極易發(fā)生變形，導(dǎo)致加工精度不符合要求，需要對其制作專用的定位工裝才能滿足生產(chǎn)加工需要，尤其是批量生產(chǎn)時，對其的裝夾效率也直接影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點，提供一種大型鋁件銑加工定位裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，裝夾效率高，精度易保證。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]大型鋁件銑加工定位裝置，包括第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊；第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊分別為數(shù)個且并排設(shè)置；第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊均帶有第一臺階，所述第一臺階上均帶有腰形孔，第一定位塊和第二定位塊均帶有第二臺階，所述第二臺階上均安裝有頂桿，頂桿的底端與手柄相連；第一定位塊的第二臺階上帶有擋塊；第三定位塊由L形定位板與平板固連組成，所述定位板安裝有調(diào)節(jié)螺栓，平板上帶有頂桿；還包括一個定位件，定位件上帶有鎖緊螺栓。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過設(shè)置多組定位塊，對待加工鋁件的多個部位進行支撐定位，使其受力均衡，在銑加工時易保證加工精度且鋁件不易變形，同時在定位裝夾時，通過調(diào)節(jié)不同部位的調(diào)整螺栓，很容易實現(xiàn)精準(zhǔn)的定位，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，裝夾效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的立體圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0010]如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括第一定位塊1、第二定位塊4和第三定位塊5 ;第一定位塊1、第二定位塊4和第三定位塊5分別為數(shù)個且并排設(shè)置，本實施中，第一定位塊1、第二定位塊4和第三定位塊5均為一排4個，可以對鋁件12的多個部位進行定位支撐，使其受力均衡，不易發(fā)生變形；第一定位塊1、第二定位塊4和第三定位塊5均帶有第一臺階，所述第一臺階上均帶有腰形孔3，腰形孔3有利于定位安裝到工作臺上，第一定位塊I和第二定位塊4均帶有第二臺階，所述第二臺階上均安裝有頂桿2，頂桿2的底端與手柄10相連，通過調(diào)節(jié)手柄10，可調(diào)整頂桿2的高度，進而調(diào)節(jié)鋁件的定位狀態(tài)；第一定位塊I的第二臺階上帶有擋塊11，擋塊11可以鋁件12的側(cè)壁進行限位；第三定位塊5由L形定位板與平板7固連組成，所述定位板安裝有調(diào)節(jié)螺栓6，調(diào)節(jié)螺栓6可對鋁件12的側(cè)壁進行調(diào)整，使其將鋁件12夾緊，平板7上帶有頂桿2，同樣可從鋁件12的底部對其進行調(diào)整；還包括一個定位件8，定位件8上帶有鎖緊螺栓9，鎖緊螺栓9與第一定位塊1、第二定位塊4和第三定位塊5上的腰形孔配合，可將其定位裝夾至工作臺上；
[0011]本發(fā)明的使用方法如下:
[0012]第一步，將第一定位塊1、第二定位塊4和第三定位塊5均一排4個通過定位件8將第一定位塊1、第二定位塊4和第三定位塊5定位裝夾至工作臺上；
[0013]第二步，把待銑加工的鋁件12平放于第一定位塊1、第二定位塊4和第三定位塊5的第二臺階上；
[0014]第三步，通過調(diào)節(jié)螺栓6使鋁件12的側(cè)壁與第一定位塊I上的擋塊11相抵，通過手柄10微調(diào)頂桿2的高度，保證鋁件12的表面水平；
[0015]第四步，對鋁件12進行銑平面和銑孔加工。
[0016]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.大型鋁件銑加工定位裝置，包括第一定位塊(I)、第二定位塊(4)和第三定位塊(5);其特征在于:第一定位塊(I)、第二定位塊(4)和第三定位塊(5)分別為數(shù)個且并排設(shè)置；第一定位塊(I)、第二定位塊(4)和第三定位塊(5)均帶有第一臺階，所述第一臺階上均帶有腰形孔(3)，第一定位塊(I)和第二定位塊(4)均帶有第二臺階，所述第二臺階上均安裝有頂桿(2)，頂桿(2)的底端與手柄(10)相連；第一定位塊(I)的第二臺階上帶有擋塊(11)；第三定位塊(5)由L形定位板與平板(7)固連組成，所述定位板安裝有調(diào)節(jié)螺栓(6)，平板(7)上帶有頂桿(2);還包括一個定位件(8)，定位件(8)上帶有鎖緊螺栓(9)。
【文檔編號】B23Q3/06GK103639755SQ201310625199
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】范羅榮 申請人:無錫市航鵠科技有限公司