一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備的技術(shù)方案，該方案包括定位裝置和模具裝置，所述的定位裝置位于模具裝置的一側(cè)，定位裝置包括靠盤，靠盤經(jīng)能夠調(diào)節(jié)高度和角度的調(diào)節(jié)組件與所述底板連接，所述靠盤上置有待加工的軸承保持器，靠盤上有定位銷孔，在定位銷孔和軸承保持器等分孔內(nèi)設(shè)有定位銷，靠盤的中央有穿過軸承保持器中心的定位軸。該方案依靠定位軸和定位銷兩點(diǎn)一線的原理實(shí)現(xiàn)保持器的自身定位，減少了鎖緊工序，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)消除了累積誤差，消除了因漲緊套漲不緊所帶來的等分誤差。
【專利說明】一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種保持器的加工設(shè)備，尤其是一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對軸承保持器進(jìn)行沖孔和壓坡時(shí)，其工作過程為:沖孔機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)軸承保持器旋轉(zhuǎn)，并由棘輪棘爪實(shí)現(xiàn)等分工作，利用沖床的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)凸模上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行沖孔和壓坡；沖孔機(jī)主軸帶動(dòng)保持器旋轉(zhuǎn)時(shí)，需要將保持器進(jìn)行鎖緊，鎖緊結(jié)構(gòu)一般為:沖孔機(jī)主軸的一端設(shè)有用于漲緊保持器的漲緊套，將軸承保持器套在漲緊套上，漲緊套的中間有移動(dòng)的椎體，由氣缸推動(dòng)椎體將漲緊套漲大，從而鎖緊保持器，進(jìn)行下一步的沖孔和壓坡工序，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是:因主軸與保持器之間采用漲緊套連接，在沖孔時(shí)，需要沖裁掉60%的材料，沖孔完成后保持器的強(qiáng)度較沖孔前強(qiáng)度降低，再加上沖裁應(yīng)力的變化，導(dǎo)致沖裁時(shí)保持器漲不緊，鎖緊效果不好，從而影響保持器窗孔的等分誤差；另外，這種設(shè)備進(jìn)行沖孔和壓坡，應(yīng)用于大型圓錐、球面滾子保持器時(shí)會(huì)因設(shè)備結(jié)構(gòu)巨大，笨重導(dǎo)致操作不靈活，綜上所述，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的保持器加工設(shè)備不適合大型保持器沖孔、壓坡生產(chǎn)。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、等分精度高、操作靈活的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備的技術(shù)方案，該方案依靠定位軸和定位銷兩點(diǎn)一線的原理實(shí)現(xiàn)保持器的自身定位，減少了鎖緊工序，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)消除了累積誤差，消除了因漲緊套漲不緊所帶來的等分誤差。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備，包括模具裝置和定位裝置，所述的模具裝置包括凹模和凸模，凹模經(jīng)凹模固定件與下模板連接，下模板固定在底板上，底板固定在機(jī)床工作臺(tái)上；凸模懸設(shè)于凹模的上面，凸模經(jīng)凸模固定件與上模板連接，上模板固定在機(jī)床滑塊上，所述凸模的軸線和凹模的軸線在同一垂直于水平面的直線上，本方案的特點(diǎn)是:所述的定位裝置位于模具裝置的一側(cè)，定位裝置包括靠盤，靠盤經(jīng)能夠調(diào)節(jié)高度和角度的調(diào)節(jié)組件與所述底板連接，所述靠盤上置有待加工的軸承保持器，靠盤上有定位銷孔，在定位銷孔和軸承保持器等分孔內(nèi)設(shè)有定位銷，靠盤的中央有穿過軸承保持器中心的定位軸。
[0005]本方案的特點(diǎn)還有，所述的凸模為沖孔凸?；蛘邏浩峦鼓?，所述的凹模為與沖孔凸?；驂浩峦鼓Ｏ鄬?yīng)的沖孔凹?；驂浩掳寄?。所述的定位銷孔包括沖孔用定位銷孔和壓坡用定位銷孔。所述的凹模固定件有凹?？颍摪寄？騼?nèi)設(shè)置有凹模，該凹?？蚬潭ㄔ谙履０迳?；所述的凸模固定件有沖頭接頭，該沖頭接頭內(nèi)固定有凸模，該沖頭接頭固定在上模板上。在沖頭接頭和凸模的連接處還設(shè)置有接頭墊板。所述靠盤的底面和底板之間由第一調(diào)節(jié)組件連接，第一調(diào)節(jié)組件包括支撐座、調(diào)節(jié)支撐軸、連接桿、高度調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母、高度調(diào)節(jié)螺栓，所述底板上固定有支承座I和支承座II，所述調(diào)節(jié)支撐軸依次穿過支撐座1、連接桿和支撐座II，并且在支撐座I和連接桿之間有鎖緊螺母I，在支撐座II和連接桿之間有鎖緊螺母II ;連接桿的上部連接高度調(diào)節(jié)螺母、高度調(diào)節(jié)螺栓，高度調(diào)節(jié)螺母和高度調(diào)節(jié)螺栓的連接處設(shè)有鎖緊螺母νπ ;所述靠盤的下部固定有支撐座III和支撐座IV，所述的調(diào)節(jié)支撐軸依次穿過支撐座II1、高度調(diào)節(jié)螺栓和支撐座IV，在支撐座III和高度調(diào)節(jié)螺栓之間設(shè)置有鎖緊螺母III，在支撐座IV和高度調(diào)節(jié)螺栓之間設(shè)置有鎖緊螺母IV ;所述靠盤的底面和底板之間還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)組件，第二調(diào)節(jié)組件位于第一調(diào)節(jié)組件的一側(cè)，第二調(diào)節(jié)組件包括固定在底板上的支承座V和支承座VI以及固定在靠盤底面的支承座VL調(diào)節(jié)支撐軸依次穿過支承座V、支承座νπ和支承座VI，在支承座V和支承座νπ之間設(shè)置有鎖緊螺母V，在支承座VI和支承座νπ之間設(shè)置有鎖緊螺母VI。所述下模板上固定有退料板，退料板的端部為和軸承保持器的內(nèi)表面相適應(yīng)的光滑圓弧面。所述上模板的底面固定有導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱的下端固定在下模板上。所述軸承保持器所在平面與水平面之間的夾角為銳角。所述定位銷孔為錐形孔，所述的定位銷為錐形銷。
[0006]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該方案依靠定位軸和定位銷兩點(diǎn)一線的原理實(shí)現(xiàn)保持器的自身定位，提高了定位精度，消除了現(xiàn)有技術(shù)中因漲緊套漲不緊帶來的累積誤差，提高了軸承保持器的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；還包括調(diào)節(jié)組件，根據(jù)軸承保持器的型號不同可以對保持器的高度以及傾斜的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、等分精度高，操作靈活，加工成本低廉，相比之前沖孔機(jī)成本降低了 60%以上，適合直徑超過500mm的保持器的沖孔、壓坡生產(chǎn)。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的剖視圖。
[0009]圖3為圖1的俯視圖。
[0010]圖4為圖1的左視圖。
[0011]圖5為本發(fā)明的立體圖。
[0012]圖中，I為底板,2為墊板,3為支撐座I ,4為調(diào)節(jié)支撐軸,5為連接桿,6為高度調(diào)節(jié)螺母，7為鎖緊螺母VL8為高度調(diào)節(jié)螺栓，9為靠盤，10為軸承保持器，11為定位軸，12為機(jī)床滑塊，13為接頭墊板,14為沖頭接頭，15為上模板,16為凸模，17為導(dǎo)套，18為退料板，19為導(dǎo)柱,20為凹模,21為凹?？?，22為下模板,23為機(jī)床工作臺(tái)，24為支承座V, 26為支承座VL 27為支撐座III，28為支承座VI，29為鎖緊螺母VI，30為鎖緊螺母V，31為支承座IV，32為鎖緊螺母IV，34為鎖緊螺母III，35為支承座III，37為支承座II，38為鎖緊螺母II，40為鎖緊螺母I，41為沖孔用定位銷孔，42為壓坡用定位銷孔，43為等分孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0014]通過附圖1、2、3可以看出，一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備，它需要與機(jī)床配合使用，包括模具裝置和定位裝置，所述的模具裝置包括凹模20和凸模16，凹模20固定在凹模框21內(nèi)，凹模框21固定在下模板22上，下模板22固定在底板I上，底板I固定在機(jī)床工作臺(tái)23上，底板I和機(jī)床工作臺(tái)23之間通過壓板壓緊；凸模16懸設(shè)于凹模20的上面并且凸模16的軸線和凹模20的軸線在同一平行于水平面的直線上，凸模16固定在沖頭接頭14上，沖頭接頭14固定在上模板15上，上模板15固定在機(jī)床滑塊12上并且通過壓板壓緊，通過機(jī)床滑塊12的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)凸模16的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)軸承保持器10的沖孔和壓坡；在沖頭接頭14和凸模16的連接處還設(shè)置有接頭墊板13，凸模16長時(shí)間使用后產(chǎn)生的磨損量，可以通過增加接頭墊板13的數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)償。
[0015]所述的定位裝置位于模具裝置的一側(cè)，定位裝置包括靠盤9，靠盤9經(jīng)能夠調(diào)節(jié)高度和角度的調(diào)節(jié)組件與所述底板I連接，所述靠盤9上置有待加工的軸承保持器10，靠盤9上有定位銷孔，定位銷孔包括沖孔用定位銷孔41和壓坡用定位銷孔42，在定位銷孔和軸承保持器等分孔43內(nèi)設(shè)有定位銷，靠盤9的中央有穿過軸承保持器10中心的定位軸11，沖孔或壓坡過程中需要等分軸承保持器10時(shí)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)保持器，保持器會(huì)以定位軸11為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)至所需角度時(shí)，插入定位銷，使定位銷穿過定位銷孔和軸承保持器的的等分孔43，依靠定位銷和定位軸11兩點(diǎn)一線的原理實(shí)現(xiàn)對軸承保持器10的定位。為了進(jìn)一步提高定位精度，可以將定位銷孔、保持器的等分孔43、定位銷做成錐形孔和錐形銷。
[0016]通過附圖4可以看出，所述靠盤9的底面和底板I之間由第一調(diào)節(jié)組件連接，本方案中第一調(diào)節(jié)組件有兩組，第一調(diào)節(jié)組件包括支撐座、調(diào)節(jié)支撐軸4、連接桿5、高度調(diào)節(jié)螺母6、鎖緊螺母、高度調(diào)節(jié)螺栓8，所述底板I上固定有支承座I 3和支承座II 37，所述調(diào)節(jié)支撐軸4依次穿過支撐座I 3、連接桿5和支撐座II 37，并且在支撐座I 3和連接桿5之間有鎖緊螺母I 40，在支撐座II 37和連接桿5之間有鎖緊螺母II 38，鎖緊螺母I 40和鎖緊螺母II 38的作用是在調(diào)整好軸承保持器10的角度后，實(shí)現(xiàn)將連接桿5的底部鎖緊。
[0017]連接桿5的上部連接高度調(diào)節(jié)螺母6、高度調(diào)節(jié)螺栓8，高度調(diào)節(jié)螺母6和高度調(diào)節(jié)螺栓8的連接處設(shè)有鎖緊螺母Vn 7，調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺母6的位置，并用鎖緊螺母Vn 7進(jìn)行鎖緊，實(shí)現(xiàn)軸承保持器10的高度定位。
[0018]所述靠盤9的下部固定有支撐座III 27和支撐座IV 31，所述的調(diào)節(jié)支撐軸4依次穿過支撐座III 27、高度調(diào)節(jié)螺栓8和支撐座IV 31，在支撐座III 27和高度調(diào)節(jié)螺栓8之間設(shè)置有鎖緊螺母III 34，在支撐座IV 31和高度調(diào)節(jié)螺栓8之間設(shè)置有鎖緊螺母IV 32 ;鎖緊螺母III 34和鎖緊螺母IV 32的作用是在調(diào)整好軸承保持器10的角度后，實(shí)現(xiàn)將高度調(diào)節(jié)螺栓8的頂部鎖緊。
[0019]所述靠盤9和底板I之間還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)組件，第二調(diào)節(jié)組件位于第一調(diào)節(jié)組件的一側(cè)，第二調(diào)節(jié)組件包括固定在底板I上的支承座V 24和支承座VI 28以及固定在靠盤9底面的支承座VII 26，調(diào)節(jié)支撐軸4依次穿過支承座V 24、支承座VII 26和支承座VI 28，在支承座V 24和支承座VII 26之間設(shè)置有鎖緊螺母V 30，在支承座VI 28和支承座VII 26之間設(shè)置有鎖緊螺母VI29，鎖緊螺母V 30和鎖緊螺母VI 29的作用是實(shí)現(xiàn)軸承保持器10的角度調(diào)節(jié)，并進(jìn)行鎖緊。
[0020]所述下模板22上固定有退料板18，退料板18的端部為和軸承保持器10的內(nèi)表面相適應(yīng)的光滑圓弧面，工作過程中，退料板18始終與軸承保持器10的內(nèi)表面相接觸，避免了凸模向上運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)軸承保持器10抬起的現(xiàn)象。所述上模板15的底面固定有導(dǎo)套17，導(dǎo)套17內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱19，該導(dǎo)柱19的下端固定在下模板22上。所述軸承保持器10所在平面與水平面之間的夾角為銳角。
[0021]本發(fā)明的工作過程為:首先根據(jù)軸承保持器10的類型調(diào)節(jié)軸承保持器10的高度和角度，并用鎖緊螺母I 40和鎖緊螺母II 38對連接桿5的底部進(jìn)行鎖緊，用鎖緊螺母III 34和鎖緊螺母IV 32對高度調(diào)節(jié)螺栓8的頂部進(jìn)行鎖緊，用鎖緊螺母V 30和鎖緊螺母VI29對支撐座Vn26進(jìn)行鎖緊，調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺母6并用鎖緊螺母V 30進(jìn)行鎖緊；根據(jù)沖孔的個(gè)數(shù)在保持器自身廢料部分做和等分相應(yīng)的等分孔43，將軸承保持器10置于靠盤9上，此時(shí)定位軸11穿過軸承保持器10的中央。
[0022]沖孔時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承保持器10使軸承保持器10的等分孔43和靠盤9上的沖孔用定位銷孔41重合，并插入定位銷，依靠定位銷和定位軸11兩點(diǎn)一線的原理實(shí)現(xiàn)保持器的定位；調(diào)整好沖孔凸模、沖孔凹模與保持器的位置關(guān)系，使沖孔凸模對準(zhǔn)沖孔位置，操作機(jī)床使沖孔凸模向下運(yùn)動(dòng)，沖孔凸模與沖孔凹模接觸時(shí)，完成一次沖孔；當(dāng)沖第二個(gè)孔時(shí)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸承保持器10，軸承保持器10的第二個(gè)等分孔和靠盤9的沖孔用定位銷孔41重合并插上定位銷，操作機(jī)床繼續(xù)進(jìn)行沖孔。
[0023]沖孔完成后，再進(jìn)行壓坡，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承保持器10使軸承保持器10的等分孔43和靠盤9上的壓坡用定位銷孔42重合，并插入定位銷，依靠定位銷和定位軸11兩點(diǎn)一線的原理實(shí)現(xiàn)保持器的定位；調(diào)整好壓坡凸模、壓坡凹模與保持器的位置關(guān)系，使壓坡凸模對準(zhǔn)壓坡位置，操作機(jī)床使壓坡凸模向下運(yùn)動(dòng)，壓坡凸模與壓坡凹模接觸時(shí)，完成一次壓坡；然后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸承保持器10，軸承保持器10的第二個(gè)等分孔43和靠盤9的壓坡用定位銷孔41重合并插上定位銷，操作機(jī)床繼續(xù)進(jìn)行壓坡。
[0024]壓坡完成后，切底時(shí)去除了軸承保持器上帶有定位孔的廢料部分，不影響后續(xù)生產(chǎn)和保持器質(zhì)量。本發(fā)明適用于保持器直徑超過500_的沖孔、壓坡生產(chǎn)，因大型保持器需求量不大，人工旋轉(zhuǎn)就可以，操作簡單，實(shí)用方便。
[0025]上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備，包括模具裝置和定位裝置，所述的模具裝置包括凹模和凸模，凹模經(jīng)凹模固定件與下模板連接，下模板固定在底板上，底板固定在機(jī)床工作臺(tái)上；凸模懸設(shè)于凹模的上面，凸模經(jīng)凸模固定件與上模板連接，上模板固定在機(jī)床滑塊上，所述凸模的軸線和凹模的軸線在同一垂直于水平面的直線上，其特征是:所述的定位裝置位于模具裝置的一側(cè)，定位裝置包括靠盤，靠盤經(jīng)能夠調(diào)節(jié)高度和角度的調(diào)節(jié)組件與所述底板連接，所述靠盤上置有待加工的軸承保持器，靠盤上有定位銷孔，在定位銷孔和軸承保持器等分孔內(nèi)設(shè)有定位銷，靠盤的中央有穿過軸承保持器中心的定位軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備，其特征是:所述的凸模為沖孔凸?；蛘邏浩峦鼓?，所述的凹模為與沖孔凸?；驂浩峦鼓Ｏ鄬?yīng)的沖孔凹?；驂浩掳寄?。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備，其特征是:所述的定位銷孔包括沖孔用定位銷孔和壓坡用定位銷孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備，其特征是:所述的凹模固定件有凹?？颍摪寄？騼?nèi)設(shè)置有凹模，該凹?？蚬潭ㄔ谙履０迳?；所述的凸模固定件有沖頭接頭，該沖頭接頭內(nèi)固定有凸模，該沖頭接頭固定在上模板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備，其特征是:在沖頭接頭和凸模的連接處還設(shè)置有接頭墊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備，其特征是:所述靠盤的底面和底板之間由第一調(diào)節(jié)組件連接，第一調(diào)節(jié)組件包括支撐座、調(diào)節(jié)支撐軸、連接桿、高度調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母、高度調(diào)節(jié)螺栓，所述底板上固定有支承座I和支承座II，所述調(diào)節(jié)支撐軸依次穿過支撐座1、連接桿和支撐座II，并且在支撐座I和連接桿之間有鎖緊螺母I，在支撐座II和連接桿之間有鎖緊螺母II ;連接桿的上部連接高度調(diào)節(jié)螺母、高度調(diào)節(jié)螺栓，高度調(diào)節(jié)螺母和高度調(diào)節(jié)螺栓的連接處設(shè)有鎖緊螺母νπ ;所述靠盤的下部固定有支撐座III和支撐座IV，所述的調(diào)節(jié)支撐軸依次穿過支撐座II1、高度調(diào)節(jié)螺栓和支撐座IV，在支撐座III和高度調(diào)節(jié)螺栓之間設(shè)置有鎖緊螺母III，在支撐座IV和高度調(diào)節(jié)螺栓之間設(shè)置有鎖緊螺母IV ;所述靠盤的底面和底板之間還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)組件，第二調(diào)節(jié)組件位于第一調(diào)節(jié)組件的一側(cè)，第二調(diào)節(jié)組件包括固定在底板上的支承座V和支承座VI以及固定在靠盤底面的支承座VL調(diào)節(jié)支撐軸依次穿過支承座V、支承座Vn和支承座VI，在支承座V和支承座νπ之間設(shè)置有鎖緊螺母V，在支承座VI和支承座νπ之間設(shè)置有鎖緊螺母VI。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備，其特征是:所述下模板上固定有退料板，退料板的端部為和軸承保持器的內(nèi)表面相適應(yīng)的光滑圓弧面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備，其特征是:所述上模板的底面固定有導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱的下端固定在下模板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備，其特征是:所述軸承保持器所在平面與水平面之間的夾角為銳角。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設(shè)備，其特征是:所述定位銷孔為錐形孔，所述的定位銷為錐形銷。
【文檔編號】B21D43/00GK103639293SQ201310609192
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】鄭廣會(huì), 趙培振 申請人:聊城市新欣金帝保持器科技有限公司