圓錐滾子軸承的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓錐滾子軸承,包括外圈、位于外圈內(nèi)的內(nèi)圈、圓錐形的滾子、用于均勻間隔滾子的保持架和位于滾子大端面處的密封圈，所述滾子位于外圈與內(nèi)圈之間，所述保持架靠近滾子大端面處的一端與密封圈相抵，其技術(shù)方案要點(diǎn)是在滾子的大端面處設(shè)置有密封圈，保持架與密封圈相抵，使圓錐滾子不能向內(nèi)圈的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，內(nèi)圈不能持續(xù)的磨損滾子的大端面，有效提高滾子的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
圓錐滾子軸承
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承，更具體地說(shuō)，它涉及一種圓錐滾子軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]滾子軸承是用圓柱、圓錐或腰鼓形滾子作為滾動(dòng)體的滾動(dòng)軸承，主要有向心短圓柱滾子、雙列向心球面滾子、圓錐滾子和推力滾子等結(jié)構(gòu)型式。
[0003]現(xiàn)有公開(kāi)號(hào)為CN201851495U的中國(guó)專(zhuān)利，滾子為圓錐形滾子，滾子一端面積較大的為大端面，另一端為小端面，外圈與內(nèi)圈之間為用于放置滾子的容置空腔，由于滾子是圓錐形，一般外圈的內(nèi)徑面設(shè)置成斜面，由于滾子大端面處與空氣直接接觸，容易造成灰塵進(jìn)入，通過(guò)在內(nèi)圈與外圈之間增設(shè)唇環(huán)結(jié)構(gòu)的密封圈，將內(nèi)圈與外圈位于滾子大端面處密封，使軸承自身帶有一體化密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到很好地密封效果。
[0004]但是，滾子軸承在使用時(shí)，滾子軸承主要承受軸承軸向方向的作用力，當(dāng)外圈受到向內(nèi)圈方向的作用力時(shí)，外圈與滾子接觸的斜面會(huì)推動(dòng)滾子向內(nèi)圈的擋邊方向運(yùn)動(dòng)，滾子的大端面與內(nèi)圈的擋板抵觸，使?jié)L子的大端面在滾動(dòng)的過(guò)程中受到內(nèi)圈的不斷摩擦，造成滾子大端面的快速損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止?jié)L子的大端面被損壞的圓錐滾子軸承。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種圓錐滾子軸承，包括外圈、位于外圈內(nèi)的內(nèi)圈、圓錐形的滾子、用于均勻間隔滾子的保持架和位于滾子大端面處的密封圈，所述滾子位于外圈與內(nèi)圈之間，所述保持架靠近滾子大端面處的一端與密封圈相抵。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在外圈與內(nèi)圈之間放置有圓錐形滾子，保持架套設(shè)有若干圓錐滾子，使圓錐滾子之間保持一定間隙，而不產(chǎn)生滾子之間相互摩擦，在滾子的大端面處設(shè)置有密封圈，保持架與密封圈相抵，當(dāng)內(nèi)圈與外圈之間產(chǎn)生軸向的作用力時(shí)，外圈具有推動(dòng)滾子向內(nèi)圈的一側(cè)相抵的趨勢(shì)，保持架將圓錐滾子保持在內(nèi)圈與外圈之間的固定位置，保持架始終與密封圈相抵，使圓錐滾子不能向內(nèi)圈的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而內(nèi)圈不能持續(xù)的磨損滾子的大端面，避免滾子的大端面被快速磨損，有效提高滾子的使用壽命，進(jìn)而提高滾子軸承的使用壽命。
[0009]優(yōu)選地，所述滾子的大端面與內(nèi)圈之間形成間隙。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，如果滾子在滾動(dòng)的過(guò)程中，滾子的大端面與內(nèi)圈之間接觸，滾子的大端面與內(nèi)圈一側(cè)之間相互磨損，使?jié)L子的長(zhǎng)度變短，滾子在保持架內(nèi)位置不固定，在外圈與內(nèi)圈相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，滾子不斷移動(dòng)在保持架的徑向位置，使外圈與內(nèi)圈之間的軸向距離不斷變化，圓錐滾子受力不均勻，造成滾子軸承的快速損壞，在保持架與內(nèi)圈的一側(cè)相抵的基礎(chǔ)上，滾子的大端面與內(nèi)圈之間留有間隙，滾子在外圈與內(nèi)圈之間滾動(dòng)的過(guò)程中，滾子的大端面不與內(nèi)圈的一側(cè)接觸，避免了滾子大端面與內(nèi)圈之間的相互磨損，通過(guò)上述分析，從而避免滾子軸承的快速損壞，有效提高滾子軸承的使用壽命。
[0011]優(yōu)選地，所述密封圈與保持架接觸處設(shè)置有V型截面的滾動(dòng)槽，所述保持架的端面與滾動(dòng)槽的一面貼合。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在密封圈上設(shè)置有滾動(dòng)槽，滾動(dòng)槽為V型結(jié)構(gòu)，保持架的端面與滾動(dòng)槽接觸，保持架的端面與滾動(dòng)槽的一個(gè)底壁相抵，保持架在滾動(dòng)的過(guò)程中，受到向密封圈方向的軸向力，使保持架的端面與側(cè)面相交處的棱邊自動(dòng)移動(dòng)到滾動(dòng)槽的凹角處，保持架在外圈與內(nèi)圈之間的相對(duì)位置固定，從而使?jié)L子受力均勻，提高滾子的使用壽命，進(jìn)而提高滾子軸承的使用壽命。
[0013]優(yōu)選地，所述密封圈與保持架接觸處設(shè)置有圓弧截面的滾動(dòng)槽，所述保持架設(shè)置有與滾動(dòng)槽配合的滾動(dòng)件。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將V型截面的滾動(dòng)槽，轉(zhuǎn)變?yōu)閳A弧截面的滾動(dòng)槽，并在保持架上設(shè)置有圓弧截面的滾動(dòng)件，避免了保持架與密封圈尖角處的應(yīng)力集中，導(dǎo)致保持架與密封圈的開(kāi)裂現(xiàn)象，由于圓弧狀截面的滾動(dòng)槽及滾動(dòng)件不僅能夠固定保持架在滾子軸承內(nèi)的位置，同時(shí)還能避免保持架與密封圈的開(kāi)裂，從而提高保持架與密封圈的使用壽命，進(jìn)而提高滾子軸承的使用壽命。
[0015]優(yōu)選地，所述密封圈靠近保持架與外圈之間處向內(nèi)凹陷形成有圓弧引導(dǎo)面，所述圓弧引導(dǎo)面與密封圈側(cè)壁的過(guò)渡處與保持架連接。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于密封圈的側(cè)壁、保持架的側(cè)面滾子的大端面和外圈的內(nèi)側(cè)壁之間共同形成密封的空腔，且密封的空腔內(nèi)存有潤(rùn)滑液，在密封圈的側(cè)壁上設(shè)置有圓弧引導(dǎo)面，并使圓弧引導(dǎo)面與密封圈的側(cè)壁過(guò)渡處與保持架連接，圓弧引導(dǎo)面對(duì)潤(rùn)滑液具有導(dǎo)向作用，使?jié)櫥貉貓A弧引導(dǎo)面向保持架方向運(yùn)動(dòng)，由于圓弧引導(dǎo)面一部分位于保持架端面處，所以圓弧引導(dǎo)面能夠?qū)?rùn)滑液導(dǎo)向保持架的端面處，使?jié)櫥簼B入到保持架端面與密封圈的側(cè)壁之間，保持架與密封圈相對(duì)滑動(dòng)的摩擦減小，提高保持架和密封圈的使用壽命，進(jìn)而提高滾子軸承的使用壽命。
[0017]優(yōu)選地，所述滾子大端面的結(jié)構(gòu)為外凸的圓弧狀。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將滾子的大端面結(jié)構(gòu)改為外凸的圓弧狀結(jié)構(gòu)，使?jié)L子在滾子軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，由于離心力的作用，將滾子大端面處的潤(rùn)滑液甩向四周，潤(rùn)滑液能夠充分滲入密封圈與外圈的連接處，使密封圈與外圈的摩擦力減小，從而減小密封圈與外圈連接處的磨損，提高密封圈與外圈的使用壽命，進(jìn)而提高滾子軸承整體的使用壽命。
[0019]優(yōu)選地，所述保持架的結(jié)構(gòu)為圓臺(tái)狀，所述保持架上設(shè)置有若干限位孔，所述限位件沿保持架的軸心環(huán)形陣列。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于保持架上設(shè)置有限位孔，且保持架與密封圈相抵，使保持架位于限位孔處的強(qiáng)度較低，將保持架的結(jié)構(gòu)設(shè)置成圓臺(tái)狀，使保持架位于外圈與內(nèi)圈之間的軸向剖面為筆直狀，使保持架的兩端受到沿保持架方向的力，避免有沿保持架外的分離，造成保持架的變形，從而提高保持架的使用壽命，限位件沿保持架的軸線環(huán)形陣列，使?jié)L子均勻分布外圈與內(nèi)圈之間，外圈與內(nèi)圈均勻受力，避免外圈與內(nèi)圈的受力不均，造成外圈與內(nèi)圈的磨損加劇，而通過(guò)上述設(shè)置，可以避免外圈與內(nèi)圈的加劇磨損現(xiàn)象，提高外圈與內(nèi)圈的使用壽命，進(jìn)而提高滾子軸承的使用壽命。
[0021]優(yōu)選地，所述內(nèi)圈上設(shè)置有第一儲(chǔ)油槽，所述第一儲(chǔ)油槽的內(nèi)側(cè)壁、滾子的大端面、保持架的側(cè)壁、密封圈側(cè)壁和內(nèi)圈側(cè)壁之間形成空腔。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在內(nèi)圈上設(shè)置有第一儲(chǔ)油槽，第一儲(chǔ)油槽用于存儲(chǔ)潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液能夠滲入滾子與內(nèi)圈之間，減小滾子與內(nèi)圈的摩擦，第一儲(chǔ)油槽的內(nèi)側(cè)壁、滾子的大端面、保持架的側(cè)壁、密封圈側(cè)壁和內(nèi)圈側(cè)壁之間形成空腔，滾子軸承在使用過(guò)程中，避免潤(rùn)滑液從內(nèi)圈與密封圈之間漏出，使?jié)L子與內(nèi)圈之間得不到潤(rùn)滑液的深入，加大滾子與內(nèi)圈之間的摩擦，通過(guò)上述設(shè)置，能夠有效避免潤(rùn)滑液的漏出，使內(nèi)圈與滾子之間始終有潤(rùn)滑液的不斷滲入，減小內(nèi)圈與滾子之間的磨損，從而提高內(nèi)圈與滾子的使用壽命，進(jìn)而提高滾子軸承整體的使用壽命。
[0023]優(yōu)選地，所述內(nèi)圈正對(duì)滾子大端面處的側(cè)面為圓弧狀結(jié)構(gòu)。
[0024]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將內(nèi)圈正對(duì)滾子的大端面處為圓弧狀，圓弧狀側(cè)面能夠?qū)?rùn)滑液進(jìn)行導(dǎo)向，使?jié)櫥毫飨虻谝粌?chǔ)油槽，第一儲(chǔ)油槽存儲(chǔ)更多的潤(rùn)滑液，能夠使?jié)櫥翰粩嗟貪B入到滾子與內(nèi)圈之間，減小滾子與內(nèi)圈的摩擦，避免滾子與內(nèi)圈損壞，提高滾子與內(nèi)圈的使用壽命，進(jìn)而提高滾子軸承的使用壽命。
[0025]優(yōu)選地，所述內(nèi)圈上設(shè)置有第二儲(chǔ)油槽，所述第二儲(chǔ)油槽的側(cè)壁與滾子的小端面之間設(shè)置有間隙。
[0026]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在內(nèi)圈上設(shè)置有第二儲(chǔ)油槽，第二儲(chǔ)油槽位于滾子的小端面處，第二儲(chǔ)油槽內(nèi)的潤(rùn)滑液滲入滾子側(cè)面與內(nèi)圈之間，由于滾子軸承在使用過(guò)程中，滾子高速的在外圈與內(nèi)圈之間滾動(dòng)，使?jié)L子的溫度上升，滾子由于受熱膨脹，滾子的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，外圈的傾斜面向密封圈方向抵觸滾子，滾子的大端面與限位孔的內(nèi)側(cè)壁相抵，而滾子的小端面相對(duì)向遠(yuǎn)離密封圈方向移動(dòng)，為了避免滾子變長(zhǎng)后卡在內(nèi)圈中，在第二儲(chǔ)油槽的側(cè)壁與滾子的小端面之間留有間隙，預(yù)留滾子受熱的變形量，使?jié)L子的兩端始終保持與內(nèi)圈之間不接觸，滾子的兩端不與內(nèi)圈產(chǎn)生摩擦，從而提高滾子的使用壽命，進(jìn)而提高滾子軸承整體的使用壽命。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0028]1、避免滾子的大端面被快速磨損，有效提高滾子的使用壽命，進(jìn)而提高滾子軸承的使用壽命；
[0029]2、滾子的大端面不與內(nèi)圈的一側(cè)接觸，避免了滾子大端面與內(nèi)圈之間的相互磨損，有效提高滾子與內(nèi)圈的使用壽命，進(jìn)而提高滾子軸承的使用壽命；
[0030]3、在第二儲(chǔ)油槽的側(cè)壁與滾子的小端面之間留有間隙，預(yù)留滾子受熱的變形量，使?jié)L子的兩端始終保持與內(nèi)圈之間不接觸，滾子的兩端不與內(nèi)圈產(chǎn)生摩擦，從而提高滾子的使用壽命，進(jìn)而提高滾子軸承整體的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為實(shí)施例一結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖2為圖1中A部分的放大圖；
[0033]圖3為實(shí)施例一保持架的局部斷面圖，用于表示保持架上限位孔的位置；
[0034]圖4為實(shí)施例二中滾動(dòng)件與滾動(dòng)槽配合的局部斷面圖。
[0035]圖中:1、外圈；2、內(nèi)圈；21、第一擋板;22、第二擋板;23、第一儲(chǔ)油槽;24、第二儲(chǔ)油槽;3、密封圈；31、滾動(dòng)槽;32、圓弧引導(dǎo)面;33、密封環(huán);4、滾子;41、保持架;42、滾動(dòng)件;43、限位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0037]實(shí)施例一:
[0038]一種滾子軸承，參照?qǐng)D1，其包括外圈1、內(nèi)圈2、圓錐型的滾子4和用于套設(shè)滾子4的保持架41，內(nèi)圈2位于外圈I內(nèi)，內(nèi)圈2的外側(cè)壁與外圈I的內(nèi)偵_均傾斜設(shè)置，內(nèi)圈2與外圈I之間夾持有滾子4，內(nèi)圈2的外側(cè)壁與外圈I的內(nèi)側(cè)壁均與滾子4的側(cè)面貼合，滾子4的大端面為外凸的圓弧狀結(jié)構(gòu)。
[0039]參照?qǐng)D1和圖3，內(nèi)圈2—體成型有環(huán)形狀的第一擋板21，滾子4的大端面與第一擋板21之間留有間隙，第一擋板21正對(duì)滾子4大端面處的側(cè)面為圓弧狀結(jié)構(gòu)，第一擋板21上設(shè)置有密封圈3，密封圈3位于滾子4的大端面處，密封圈3靠近外圈I的一側(cè)與外圈I貼合，密封圈3與第一擋板21處固定有L型緊固件，保持架41的結(jié)構(gòu)為圓臺(tái)狀，保持架41位于滾子4大端面處與密封圈3相抵，保持架41上設(shè)置有若干限位孔43，限位孔43的輪廓與滾子4的輪廓吻合，限位孔43均勻分布在保持架41的側(cè)壁上。
[0040]參照?qǐng)D2，在密封圈3上設(shè)置有V型結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)槽31，保持架41靠近滾子4的大端面處與滾動(dòng)槽31位于上方的底壁的相抵，在密封圈3上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的圓弧引導(dǎo)面32，圓弧引導(dǎo)面32位于保持架41與外圈I之間，圓弧引導(dǎo)面32的邊緣與滾動(dòng)槽31的上邊緣接觸，保持架41的端面下端部分與滾動(dòng)槽31底壁接觸，保持架41端面的上端部分正對(duì)圓弧導(dǎo)向面，圓弧導(dǎo)向面與保持架41之間形成間隙。
[0041 ]參照?qǐng)D1和圖2，在內(nèi)圈2上設(shè)置有第一儲(chǔ)油槽23，第一儲(chǔ)油槽23位于內(nèi)圈2的外側(cè)壁與第一擋板21的夾角處，內(nèi)圈2生設(shè)置有第二擋板22，第二擋板22位于滾子4的小端面處，第二擋板22與滾子4的小端面之間留有間隙，在內(nèi)圈2的外側(cè)壁上設(shè)置有第二儲(chǔ)油槽24，第二儲(chǔ)油槽24位于第二擋板22與內(nèi)圈2的夾角處。
[0042 ]工作過(guò)程:參照?qǐng)D1和圖2，滾子4軸承在使用時(shí)，外圈I受到向右的推動(dòng)力，使外圈I的內(nèi)側(cè)壁推動(dòng)滾子4向右運(yùn)動(dòng)，由于滾子4位于限位孔43內(nèi)，所以滾子4會(huì)抵觸限位孔43的側(cè)壁，從而滾子4推動(dòng)保持架41與密封圈3相抵，保持架41的端面與V型滾動(dòng)槽31的上側(cè)面貼合，在保持架41不斷向右驅(qū)動(dòng)的過(guò)程中，使保持架41的端面與下側(cè)面的尖角處的邊緣逐漸進(jìn)入V型滾動(dòng)槽31的凹角，使?jié)L動(dòng)槽31自動(dòng)對(duì)保持架41定位。
[0043]參照?qǐng)D1，滾子4在滾動(dòng)的過(guò)程中，由于變熱而長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)，滾子4的小端面向左移動(dòng)，由于第二擋板22與滾子4的小端面之間留有間隙，所以滾子4的小端面不會(huì)與第二擋板22之間產(chǎn)生摩擦。
[0044]參照?qǐng)D1、圖2和圖3，當(dāng)滾子4大端面上粘接有潤(rùn)滑液時(shí)，通過(guò)滾子4的轉(zhuǎn)動(dòng)，將潤(rùn)滑液甩向滾子4的四周，其位于保持架41上方的潤(rùn)滑液被甩到密封圈3與外圈I貼合處，給密封圈3與外圈I之間添加潤(rùn)滑液，當(dāng)密封圈3與外圈I貼何處潤(rùn)滑液過(guò)多時(shí)，潤(rùn)滑液會(huì)沿著圓弧導(dǎo)向面向下運(yùn)動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)至保持架41的端面處，使?jié)櫥簼B入到保持架41的端面與密封圈3的側(cè)壁之間，對(duì)保持架41的端面與密封圈3的側(cè)壁進(jìn)行潤(rùn)滑;位于保持架41下側(cè)面的潤(rùn)滑液會(huì)順著第一擋板21的側(cè)面向下滑動(dòng)，直至滑動(dòng)至第一儲(chǔ)油槽23，使第一儲(chǔ)油槽23內(nèi)聚集更多的潤(rùn)滑液，使?jié)櫥翰粩酀B入到滾子4與內(nèi)圈2之間，對(duì)滾子4外側(cè)壁與內(nèi)圈2外側(cè)壁進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0045]實(shí)施例二:
[0046]一種滾子軸承，與實(shí)施例一的區(qū)別如下:
[0047]參照?qǐng)D1和圖3，圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，但其結(jié)構(gòu)大致與實(shí)施二結(jié)構(gòu)相同，與實(shí)施例一的區(qū)別在于本實(shí)施例中的滾動(dòng)槽31的結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例中的滾動(dòng)槽31的結(jié)構(gòu)為圓弧狀結(jié)構(gòu)，并在保持架41與密封圈3接觸的端壁上設(shè)置有滾動(dòng)件42，滾動(dòng)件42為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，滾動(dòng)件42與滾動(dòng)槽31配合，滾動(dòng)件42可相對(duì)滾動(dòng)槽31相對(duì)周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0048]工作過(guò)程:參照?qǐng)D1和圖3，當(dāng)滾子4在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，滾子4驅(qū)動(dòng)保持架41一起轉(zhuǎn)動(dòng)，保持架41的滾動(dòng)件42沿密封圈3上的滾動(dòng)槽31的內(nèi)側(cè)壁，使保持架41穩(wěn)定的在滾子4軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0049]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓錐滾子軸承，包括外圈(I)、位于外圈(I)內(nèi)的內(nèi)圈(2)、圓錐形的滾子(4)、用于均勻間隔滾子(4)的保持架(41)和位于滾子(4)大端面處的密封圈(3)，所述滾子(4)位于外圈(I)與內(nèi)圈(2)之間，其特征是:所述保持架(41)靠近滾子(4)大端面處的一端與密封圈(3)相抵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承，其特征是:所述滾子(4)的大端面與內(nèi)圈(2)之間形成有間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承，其特征是:所述密封圈(3)與保持架(41)接觸處設(shè)置有V型截面的滾動(dòng)槽(31)，所述保持架(41)的端面與滾動(dòng)槽(31)的一面貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承，其特征是:所述密封圈(3)與保持架(41)接觸處設(shè)置有圓弧截面的滾動(dòng)槽(31)，所述保持架(41)設(shè)置有與滾動(dòng)槽(31)配合的滾動(dòng)件(42)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓錐滾子軸承，其特征是:所述密封圈(3)靠近保持架(41)與外圈(I)之間處向內(nèi)凹陷形成有圓弧引導(dǎo)面(32)，所述圓弧引導(dǎo)面(32)與密封圈(3)側(cè)壁的過(guò)渡處與保持架(41)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承，其特征是:所述滾子(4)大端面的結(jié)構(gòu)為外凸的圓弧狀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承，其特征是:所述保持架(41)的結(jié)構(gòu)為圓臺(tái)狀，所述保持架(41)上設(shè)置有若干限位孔(43)，所述限位件沿保持架(41)的軸心環(huán)形陣列。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承，其特征是:所述內(nèi)圈(2)上設(shè)置有第一儲(chǔ)油槽(23)，所述第一儲(chǔ)油槽(23)的內(nèi)側(cè)壁、滾子(4)的大端面、保持架(41)的側(cè)壁、密封圈(3)側(cè)壁和內(nèi)圈(2)側(cè)壁之間形成空腔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓錐滾子軸承，其特征是:所述內(nèi)圈(2)正對(duì)滾子(4)大端面處的側(cè)面為圓弧狀結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承，其特征是:所述內(nèi)圈(2)上設(shè)置有第二儲(chǔ)油槽(24)，所述第二儲(chǔ)油槽(24)的側(cè)壁與滾子(4)的小端面之間設(shè)置有間隙。
【文檔編號(hào)】F16C19/30GK205639287SQ201620497636
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】葉杰杰
【申請(qǐng)人】瑞凡科技有限公司