專利名稱：一種測量車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的方法
一種測量車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于軸承滾子的測量技術(shù)，主要涉及一種測量車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的方法，適用于車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的測量，本發(fā)明方法也適用于對稱球面滾子兩端外徑的測量。
背景技術(shù)：
不對稱球面滾子產(chǎn)品的外形是一不對稱球體，中間大兩頭小，產(chǎn)品位置(指球面曲率的中心線與基準(zhǔn)端面之間的距離)不在中間。不對稱球面滾子(如附圖1 )，主要用于調(diào)心滾子軸承，是調(diào)心滾子軸承的主要零部件之一。由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)原因，每一處的外徑尺寸各不相同，給測量帶來了較大的難度，車加工時(shí)靠近兩端面處的外徑測量難度大。
目前對車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的測量，是采用通用的直徑標(biāo)準(zhǔn)件， 測量H2處產(chǎn)品的最大直徑Φ 2，再加上用位置樣板看透逢大小判斷產(chǎn)品Hl處的直徑Φ 1及 Η3處的直徑Φ3是否合格。在長期的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，Η2處產(chǎn)品的最大直徑Φ2點(diǎn)測量準(zhǔn)確，而Hl處直徑Φ 1及Η3處直徑Φ 3用位置樣板看透逢大小，則是憑經(jīng)驗(yàn)判斷產(chǎn)品是否合格，不直觀，不能讀出測量數(shù)值，且受人為因素、產(chǎn)品的球面曲率R的圓度及大小、以及位置 (R的中心線到基準(zhǔn)端面的距離)大小影響較大，因此測量不準(zhǔn)確。因測量不準(zhǔn)確，曾造成加工的產(chǎn)品出現(xiàn)批量不合格。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種測量車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的方法，用于對車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的測量，保證不對稱球面滾子兩端的外徑車加工的精度。
一種測量車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的方法，所述測量方法的步驟如下1)、根據(jù)不對稱球面滾子產(chǎn)品車加工圖尺寸，制作作為測量基準(zhǔn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件a)將產(chǎn)品圖規(guī)定的基準(zhǔn)端面設(shè)定為基準(zhǔn)端面；產(chǎn)品高度尺寸設(shè)定為H，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上，分別標(biāo)注H1，H2，H3 ； Hl作為第一測量點(diǎn)，Hl標(biāo)注在距基準(zhǔn)端面5mm的位置；H2作為第二測量點(diǎn)，H2標(biāo)注在產(chǎn)品圖給定的R中心線上；H3作為第三測量點(diǎn)，H3所標(biāo)注的位置距離非基面5mm，與基準(zhǔn)端面的距離為不對稱球面滾子的高度尺寸H-5mm ；不對稱球面滾子的高度尺寸H為不對稱球面滾子的軸向長度；b)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上附帶有對表值標(biāo)識牌，并在對表值標(biāo)識牌上分別標(biāo)注第一測量點(diǎn) Hl處直徑Φ 1的(數(shù)值，并標(biāo)注)對表偏差，對表偏差為Φ 1的制造偏差+ l-ΦΙ);第二測量點(diǎn)Η2處直徑Φ 2的對表偏差，對表偏差為Φ 2的制造偏差；第三測量點(diǎn)Η3處直徑Φ 3 的對表偏差，對表偏差為Φ 3的制造偏差-(Φ3- # 3)；所述測量點(diǎn)Hl處對表偏差為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的制造偏差與(# 1-Φ 1)之和； 所述測量點(diǎn)Η2處對表偏差為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的制造偏差；所述測量點(diǎn)H3處對表偏差為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的制造偏差與(Φ 3- # 3)之差；Hl與基準(zhǔn)端面的距離Ll=5mm，第一測量點(diǎn)Hl處的直徑Φ1=Φ2 -2*{R- V [R2 - (L2-5)2 ]}；H2與基準(zhǔn)端面的距離尺寸L2在產(chǎn)品圖中給出；第二測量點(diǎn)H2處的直徑Φ2為產(chǎn)品的最大直徑，直徑Φ2的尺寸在產(chǎn)品圖中給出；H3與基準(zhǔn)端面的距離L3為不對稱球面滾子高度尺寸H -5mm,第三測量點(diǎn)H3處的直徑Φ 3= Φ 2-2*{ R-V [R ^ - (L3-L2)5 ]}；上述在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上所標(biāo)注的HI、H2、H3的位置，均為根據(jù)車加工后相對基準(zhǔn)端面的距離所設(shè)定的位置，產(chǎn)品在車加工后要進(jìn)行磨加工工序，而經(jīng)過磨加工工序磨基準(zhǔn)端面后， 三個(gè)測量點(diǎn)的位置將發(fā)生位移變化，設(shè)磨加工對基準(zhǔn)端面的磨量為h ；而經(jīng)過磨加工工序磨基準(zhǔn)端面后，三個(gè)測量點(diǎn)H1、H2、H3距離基準(zhǔn)端面的位置實(shí)際應(yīng)為Lhh，L2+h, L3+h ； Ll+h, L2+h，L3+h 處的直徑分別為 # 1、# 2、# 3 ；Ll+h 處的直徑# 1=Φ2 -2*{R- V [R2 - (L2-5- h)5 ]}；L2+h處的直徑# 2變化微小可忽略不計(jì)；L3+h 處的直徑# 3= Φ 2-2*{ R - V [R 2 - (L3- L2+ h)2 ]}；因而，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上所標(biāo)注的第一測量點(diǎn)Hl處的直徑Φ 1對表偏差為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件Φ 1 的制造偏差增大l-ΦΙ);產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上所標(biāo)注的第二測量點(diǎn)Η2處Φ2的對標(biāo)偏差為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的制造偏差；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上所標(biāo)注的第三測量點(diǎn)Η3處的直徑Φ 3對標(biāo)偏差為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的制造偏差減小(Φ 3- # 3)；2 )、采用比較法檢測經(jīng)車加工的不對稱球面滾子的加工精度a)用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件對表，采用三個(gè)精度0.Olmm百分表，將第一個(gè)測量表的測頭對準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的第一測量點(diǎn)H1，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注的外徑尺寸Φ 1的對表偏差；即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件Φ1的制造偏差增大1-Φ1)對表，將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件移開，并使測量表保持原位置；將第二個(gè)測量表的測頭對準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的第二測量點(diǎn)Η2位置，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注的外徑尺寸Φ2的對表偏差；即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件Φ 2的制造偏差對表，將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件移開，并使測量表保持原位置；將第三個(gè)測量表的測頭對準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的第三測量點(diǎn)Η3，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注的外徑尺寸Φ 3的對表偏差，即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件Φ3的制造偏差減小(Φ3- # 3)對表，將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件移開，并使測量表保持原位置；b)將經(jīng)車加工后的不對稱球面滾子依次放置在三個(gè)測量表上進(jìn)行測量，將測量表上的數(shù)值與車加工圖的尺寸公差進(jìn)行比較，即可得出車加工的不對稱球面滾子的加工精度。
采用本發(fā)明所述的測量方法，對車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑測量，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，尤其是本發(fā)明考慮了產(chǎn)品經(jīng)磨加工工序磨基準(zhǔn)端面后，隨著三個(gè)測量點(diǎn)的位置發(fā)生位移變化，Φ1與Φ3的變化量，對控制產(chǎn)品的質(zhì)量起到較大幫助。


圖1為不對稱球面滾子產(chǎn)品車加工圖。
圖2為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的示意圖。
圖中H:為產(chǎn)品高度Hl 為第一測點(diǎn)到基準(zhǔn)端面的距離Ll H2 為第二測點(diǎn)到基準(zhǔn)端面的距離L2 H3 為第三測點(diǎn)到基準(zhǔn)端面的距離L3圖3為所給出實(shí)施例的23138不對稱球面滾子車加工產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件示意圖(車加工圖)。
圖4為利用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件對表測量的示意圖。
圖中，1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件，2、測量表。
具體實(shí)施方式
結(jié)合給出的實(shí)施例，對本發(fā)明加以說明 以23138滾子為例本發(fā)明測量方法的步驟如下 1)、制作產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件1a)如附圖3所示，根據(jù)產(chǎn)品圖紙上給定的尺寸高度H=38. 5 0 -0.08 mm;曲率 R=145. 7 0 -0.23 mm ；產(chǎn)品最大直徑D2=31. 4 0 -0.15 mm。[注曲率R的中心線據(jù)基準(zhǔn)端面的距離(俗稱“位置”)]H2=19. 305 mm。依據(jù)產(chǎn)品圖紙上給定的尺寸制作產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件。
b)鑒定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件，將產(chǎn)品圖紙上給定的基準(zhǔn)端面設(shè)定為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的基準(zhǔn)端面，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上，分別標(biāo)注Hl，H2，H3 ； Hl作為第一測量點(diǎn)，Hl與基準(zhǔn)端面的距離Ll=5士0. 05mm ；第一測量點(diǎn) Hl 處的直徑 Φ 1=31. 4-2* {145. 7- V [145. 7 2 - (19. 305-5) 5]}=30 mm； H2作為第二測量點(diǎn)，H2標(biāo)注在產(chǎn)品圖給定的R的中心線上，R的中心線到基準(zhǔn)端面的距離L2尺寸在產(chǎn)品圖中給出，為19. 305 士0. 03 mm ；H2處的直徑Φ 2為產(chǎn)品的最大直徑=31. 4 0 -0. 15 mm ；第三測量點(diǎn)H3距離非基準(zhǔn)端面5mm，H3與基準(zhǔn)端面的距離L3為33. 5士0. 05 mm ；第三測量點(diǎn) H3 處的直徑 Φ 3=31. 4-2* {145. 7- V [145. 75 -(33. 5-19. 305) 5 ]}=30. 01 mm ；c)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上附帶有對表值標(biāo)識牌，在標(biāo)識牌上標(biāo)注有產(chǎn)品型號23138，并在對表值標(biāo)識牌上分別標(biāo)注第一測量點(diǎn)Hl處直徑Φ 1的對表偏差，即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件Φ 1的制造偏差增大0. 02 mm ；第二測量點(diǎn)H2處直徑Φ 2的對表偏差，即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的制造偏差；第三測量點(diǎn)Η3處直徑Φ 3的對表偏差，即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的制造偏差減小0. 03 mm。
產(chǎn)品23138滾子基準(zhǔn)端面的磨量為0. 16mm，測點(diǎn)位移后，通過計(jì)算第一測量點(diǎn)Hl 加基準(zhǔn)端面的磨量后的直徑增大0. 02 mm ；第二測量點(diǎn)H2的直徑變化微小可忽略不計(jì)；第三測量點(diǎn)H3加基準(zhǔn)端面的磨量后的直徑減小0. 03 mm。
2)、采用比較法檢測經(jīng)車加工的不對稱球面滾子的加工精度a)用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件對表，采用三個(gè)(精度0. Olmm百分表)測量表，將第一個(gè)測量表的測頭對準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的第一測量點(diǎn)H1，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注的外徑尺寸Φ 1的對表偏差，即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件Φ 1的制造偏差+0. 02mm增大0. 02 mm對表，將測量表指針對到+0. 04，將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件移開，并使測量表保持原位置；將第二個(gè)測量表的測頭對準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的第二測量點(diǎn)H2位置，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注的外徑尺寸Φ 2的對標(biāo)偏差，即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件Φ 2的制造偏差-0. 02，將測量表指針對到-0. 02，將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件移開，并使測量表保持原位置；將第三個(gè)測量表的測頭對準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的第三測量點(diǎn)Η3，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注的外徑尺寸Φ 3 的對表偏差，即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件Φ 3的制造偏差-0. 03mm減小0. 02 mm對表，將測量表指針對到-0. 05，將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件移開，并使測量表保持原位置。
b)將經(jīng)車加工后的不對稱球面滾子依次放置在三個(gè)測量表上進(jìn)行測量，百分表指針?biāo)傅臄?shù)值即為車加工的不對稱球面滾子的加工尺寸精度。
權(quán)利要求
1. 一種測量不對稱球面滾子兩端外徑的方法，所述測量方法的步驟如下1)根據(jù)不對稱球面滾子產(chǎn)品車加工圖尺寸，制作作為測量基準(zhǔn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件(1)a)將產(chǎn)品圖紙上給定的基準(zhǔn)端面設(shè)定為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的基準(zhǔn)端面；在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件(1) 上，分別標(biāo)注H1，H2，H3; Hl作為第一測量點(diǎn)，Hl標(biāo)注在距基準(zhǔn)端面5mm的位置；H2作為第二測量點(diǎn)，H2標(biāo)注在產(chǎn)品圖給定的R中心線上；H3作為第三測量點(diǎn)，H3所標(biāo)注的位置距離非基準(zhǔn)端面5mm，與基準(zhǔn)端面的距離為不對稱球面滾子高度H-5mm ；不對稱球面滾子高度 H也為不對稱球面滾子軸向長度；b)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上附帶有對表值標(biāo)識牌，在對表值標(biāo)識牌上標(biāo)注有產(chǎn)品型號及分別標(biāo)注第一測量點(diǎn)Hl處直徑Φ 1的對表偏差，對表偏差為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件Φ 1的制造偏差增大l-ΦΙ);第二測量點(diǎn)Η2處直徑Φ2的對表偏差，對表偏差為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的制造偏差；第三測量點(diǎn)Η3處直徑Φ 3的對表偏差，對表偏差為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件Φ 3的制造偏差減小 (Φ3- φ 3)；Hl與基準(zhǔn)端面的距離Ll=5mm，第一測量點(diǎn)Hl處的直徑Φ1=Φ2 -2*{R- V [R 2 - (L2-5)1 ]}；H2與基準(zhǔn)端面的距離尺寸L2在產(chǎn)品圖中給出；第二測量點(diǎn)H2處的直徑Φ2為產(chǎn)品的最大直徑，直徑Φ2的尺寸在產(chǎn)品圖中給出；H3與基準(zhǔn)端面的距離L3為不對稱球面滾子高度H -5mm,第三測量點(diǎn)H3處的直徑Φ 3= Φ 2-2*{ R - V [R 2 - (L3-L2)1 ]}；上述在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上所標(biāo)注的HI、H2、H3的位置，均為根據(jù)車加工后相對基準(zhǔn)端面的距離所設(shè)定的位置，產(chǎn)品在車加工后要進(jìn)行磨加工工序，而經(jīng)過磨加工工序磨基準(zhǔn)端面后， 三個(gè)測量點(diǎn)的位置將發(fā)生位移變化，設(shè)磨加工對基準(zhǔn)端面的磨量為h ；而經(jīng)過磨加工工序磨基準(zhǔn)端面后，三個(gè)測量點(diǎn)H1、H2、H3距離基準(zhǔn)端面的位置實(shí)際應(yīng)為Lhh，L2+h, L3+h ；Ll+h, L2+h，L3+h 處的直徑分別為 # 1、# 2、# 3 ；Ll+h 處的直徑# 1=Φ2 -2*{R- V [R2 - (L2-5- h)1 ]}；L2+h處的直徑# 2變化微小可忽略不計(jì)；L3+h 處的直徑# 3= Φ 2-2*{ R - V [R 2 - (L3- L2+ h)1 ]}；因而，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上所標(biāo)注的第一測量點(diǎn)Hl處的直徑Φ 1增大1-Φ1)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上所標(biāo)注的第三測量點(diǎn)Η3處的直徑Φ 3減小(Φ 3- φ 3)；2)采用比較法檢測經(jīng)車加工的不對稱球面滾子的加工精度a)用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件對表，采用三個(gè)精度0. Olmm百分表，將第一個(gè)測量表的側(cè)頭對準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的第一測量點(diǎn)H1，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注的外徑尺寸Φ 1的對表偏差，即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件Φ1的制造偏差增大1-Φ1)對表，將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件移開，并使測量表保持原位置；將第二個(gè)測量表的側(cè)頭對準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件第二測量點(diǎn)Η2位置，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注的外徑尺寸Φ 2的對表偏差，即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件Φ 2的制造偏差對表，將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件移開，并使測量表保持原位置；將第三個(gè)測量表的側(cè)頭對準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的第三測量點(diǎn)H3，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注的外徑尺寸Φ 3的對表偏差，即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件Φ 3的制造偏差減小(Φ 3- f 3)對表，將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件移開，并使測量表保持原位置；b)將經(jīng)車加工后的不對稱球面滾子依次放置在三個(gè)測量表上進(jìn)行測量，測量表上指針?biāo)傅臄?shù)值即為車加工的不對稱球面滾子的加工尺寸精度。
全文摘要
本發(fā)明屬于軸承滾子的測量技術(shù)，主要涉及一種測量車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的方法，所述測量方法包括根據(jù)不對稱球面滾子產(chǎn)品車加工圖尺寸，制作作為測量基準(zhǔn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件(1)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件(1)上，分別標(biāo)注三個(gè)測量點(diǎn)H1，H2，H3；在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件上附帶有對表值標(biāo)識牌，在對表值標(biāo)識牌上標(biāo)注有產(chǎn)品型號及分別標(biāo)注三個(gè)測量點(diǎn)的對表偏差；采用比較法檢測經(jīng)車加工的不對稱球面滾子的加工精度。采用本發(fā)明所述的測量方法，對車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑測量，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，尤其是本發(fā)明考慮了產(chǎn)品經(jīng)磨加工工序磨基準(zhǔn)端面后，隨著三個(gè)測量點(diǎn)的位置發(fā)生位移變化，φ1與φ3的變化量，對控制產(chǎn)品的質(zhì)量起到較大幫助。
文檔編號G01B5/08GK102494589SQ20111038853
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者馮建慶, 劉勇, 左玉琴, 張曉賓, 張永剛, 張秀娟, 王彬, 陳瑋 申請人:洛陽Lyc軸承有限公司