閥門密封面檢修工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及閥門檢修領(lǐng)域，具體涉及一種閥門密封面檢修工藝。本發(fā)明提出了一種閥門密封面檢修工藝，工藝成熟，可以有效地對閥門所產(chǎn)生的裂紋、吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷進行有效的修復。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝成熟，通過一套完善的工藝流程，操作方案，可以對閥門所產(chǎn)生的裂紋、吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷進行有效的修復，減少閥門成本。
【專利說明】 閥門密封面檢修工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門檢修領(lǐng)域，具體涉及一種閥門密封面檢修工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是管道系統(tǒng)中的重要部件，它的作用是接通或截斷管道中的流通介質(zhì)，或者用于調(diào)節(jié)、控制介質(zhì)的流量和壓力。關(guān)系著管道及設(shè)備經(jīng)濟、安全的運行。
[0003]閥門的使用要求是:性能好可靠、強度高安全、操作方便靈活、維修簡單。熱電力系統(tǒng)，閥門密封面的嚴密性，是降低發(fā)電成本，提高機組熱效率，節(jié)能降耗的關(guān)鍵，閥門的密封面是最容易產(chǎn)生裂紋、吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，因此我們必須重視閥門的密封面的檢修質(zhì)量工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種閥門密封面檢修工藝，工藝成熟，可以有效地對閥門所產(chǎn)生的裂紋、吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷進行有效的修復。
[0005]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案:
閥門密封面檢修工藝，具體在于以下步驟:
1)輕度的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，深度不超過0.20mm，可以選擇專用的研磨工具，進行研磨消除缺陷；
2)較嚴重的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，深度在0.20mm?0.50mm,視具體密封面的缺陷的面積及原合金層的厚度而定，若密封面局部一點，且密封面的合金層薄，應(yīng)采取局部點焊方式補焊合金層，再進行機加工、研磨處理。若缺陷面積大，且合金層薄，應(yīng)機加工車銷其缺陷，防止電焊產(chǎn)生氣泡、夾雜，再進行環(huán)焊補焊合金層，通過機加工、研磨處理；
3)整體密封面積、損傷面積達50%以上或損傷深度過深的缺陷，必須對原有的合金層完全車除，重新堆焊合金層，根據(jù)母材及焊材材質(zhì)，選好過度層，并確保過度層的相對厚度，以免合金層焊機后產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，然后環(huán)焊合金層。等冷卻后再進行機加工、研磨處理；
4)密封面有裂紋的，能對其進行打磨挖補優(yōu)先選擇，加工完工后必須做探傷，再檢查，確保根除缺陷；若裂紋深度過深，深及到母材，挖補是無法消除其缺陷，應(yīng)更換新的備品代替它。
[0006]對于上述閥門密封面檢修工藝第3)步中所述的補焊所涉及的工藝步驟如下: 第一步:確認原密封面的材質(zhì)，根據(jù)閥門的工作環(huán)境和工況選用不同的適合的焊條進
行補焊；
第二步:焊材的選用優(yōu)先是使用原密封面合金材質(zhì)焊材補焊，若現(xiàn)場不具備或要求不高，可選用同等性能焊材；蒸汽管道上高溫高壓閥門，大多原密封面都為STL鈷基合金，現(xiàn)場可選用型號D547Mo和D802的焊條替補,焊條的規(guī)格為Φ3.2mm、C>4mm和Φ5ι?πι,根據(jù)缺陷缺口的大小，選擇適合的直徑的焊條。
[0007]第三步:現(xiàn)場堆焊時，首先采用專用設(shè)備對工件預熱，根據(jù)選用的焊材和母材確定預熱溫度及預熱時間。
[0008]第四步:電焊條烘焙:使用電熱烘箱對焊條進行烘熱d#D547Mo型號焊條加熱到250-3000C，保溫1.5h ;使用電熱烘箱對D802型號焊條加熱到530_550°C，保溫2h。
[0009]第五步:堆焊工藝:
1)選用合適的焊條，從焊道的外側(cè)起弧，短弧施焊，順焊一周，搭接處應(yīng)有Icm的搭縫；
2)然后從焊道內(nèi)側(cè)起弧，以同樣的方式順焊；
3)從焊道的中心起弧，短弧施焊，順焊一周，并且與內(nèi)外側(cè)焊道可靠搭接，防止沒焊透及夾渣；
4)一層焊完后，以同樣方式焊第二層，起弧時避開前一層的收弧點，在經(jīng)過收弧點時放慢速度，使下層氣孔和夾渣充分排出，如此反復，直至結(jié)束；
5)每一層結(jié)束時，均應(yīng)將藥皮清除干凈，并切每次收弧時要多點幾下，填滿弧坑； 第六步:送爐內(nèi)保溫然后再回火:焊完后升溫回火，緩冷至200°C以下出爐；
第七步:檢驗:密封面厚度計缺陷檢驗:機加工后檢驗，堆焊層厚度:>2mm, <4mm,著色檢驗率100%，對焊接部位進行射線探傷，密封面出現(xiàn)無法去除的焊接缺陷時，應(yīng)去除堆焊層金屬進行返工，補焊次數(shù)不超過兩次。
[0010]對于上述閥門密封面檢修工藝第4)步中所述的打磨挖補所涉及的工藝步驟如下:
1)密封面缺陷挖補原則:缺陷面積達整個密封面50%以上者常采用車削加工，除去原來的合金層，重新選擇打底材料打底環(huán)焊，按焊接工藝預熱再環(huán)焊合金層，做好熱處理；對缺陷過深、缺陷較長的密封面，局部需徹底的挖除原合金層，預熱后補焊，防止其缺陷沒有徹底除去，影響焊接質(zhì)量，產(chǎn)生應(yīng)力裂紋、焊接氣泡的缺陷；對表面拉傷、吹損且面積不大的缺陷采用機械打磨處理，缺陷表面要求光滑過度，便于補焊即可；
2)合金層補焊，在施焊前應(yīng)對閥門密封面的母材及需堆焊的合金焊材進行光譜分析，防止錯用焊材；焊材在使用前應(yīng)除銹、油污、垢；焊條使用前應(yīng)烘烤，重復烘烤不得超過兩次，應(yīng)裝入專用保溫桶，隨取隨用；焊口挖補方法應(yīng)使用機械打磨，不得使用火焰切割；挖補坡口及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，便于補焊；合金材質(zhì)焊前必須預熱，焊后應(yīng)及時熱處理，嚴格按《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；硬度不合格焊口需重新進行熱處理；補焊過程中采用多層多道焊接方式，循序漸進。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是工藝成熟，通過一套完善的工藝流程，操作方案，可以對閥門所產(chǎn)生的裂紋、吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷進行有效的修復，減少閥門成本。
【具體實施方式】
[0012]實施例一、調(diào)節(jié)閥、截止閥、逆止閥等密封面缺陷的處理:這類閥門的閥芯閥座都是規(guī)則圓形，常見的有平面密封、錐面密封、球面密封等，密封面上的缺陷是容易處理的:
1.輕度的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，深度不超過0.20mm，可以選擇專用的研磨工具，進行研磨消除缺陷；
2.較嚴重的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，深度在0.20mm?0.50mm,視具體密封面的缺陷的面積及原合金層的厚度而定，若密封面局部一點，且密封面的合金層薄，應(yīng)采取局部點焊方式補焊合金層，再進行機加工、研磨處理。若缺陷面積大，且合金層薄，應(yīng)機加工車銷其缺陷(防止電焊產(chǎn)生氣泡、夾雜等)，再進行環(huán)焊補焊合金層，通過機加工、研磨處理。
[0013]3.整體密封面積、損傷面積達50%以上或損傷深度過深的缺陷，必須對原有的合金層完全車除，重新堆焊合金層，根據(jù)母材及焊材材質(zhì)，選好過度層，并確保過度層的相對厚度，以免合金層焊機后產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，然后環(huán)焊合金層。等冷卻后再進行機加工、研磨處理。
[0014]4.密封面有裂紋的，能對其進行打磨挖補，加工完工后必須做探傷再檢查，若裂紋深度過深，深及到母材，挖補是無法消除其缺陷，應(yīng)更換新的備品代替它。
[0015]實施例二、閘閥密封面缺陷的處理:閘閥的閘板、閥座的配合多式多樣，有楔形密封的；有平面密封的；有單面密封的；除了要保證密封面的平整度、光潔度外，還要保證其角度配合；
1.平行閘板閥，輕度的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，深度不超過0.20_，可以選擇專用的研磨工具，進行研磨消除缺陷；
2.較嚴重的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，深度在0.20mm?0.50mm,閘板一般采取挖補，然后打磨修正，然后整體研磨保證整個平面的平整度和光潔度，閥座采用點焊修補損傷缺口，打磨高點后，用研磨機研磨整個平面的保證平整度和光潔度，研磨時，多觀察調(diào)整，以免磨偏多磨，使原角度改變。
[0016]3.閘板、閥座整體密封面積、損傷面積達50%以上或損傷深度過深的缺陷，閥座盡量采取局部補焊處理，若全面積修復會使閥座受熱后應(yīng)力變形，閥座角度改變，甚至產(chǎn)生裂紋。閘板易加工，借助機床把原密封面車削或使用角磨機打磨缺陷表面保證光滑(防止在原密封面上電焊產(chǎn)生氣泡、夾雜等)，重新堆焊合金層通過機加工研磨。密封面堆焊前必須把閘板夾在機床上，需堆焊的閘板面找正，連同卡盤一同卸下，或在原閘板中部加工個平面與閘板密封面為平行的面，為第二次裝夾加工環(huán)焊密封面做找正基礎(chǔ)，防止閘板角度改變。
[0017]4.閘板密封面有裂紋的，能對對其進行打磨挖補，加工完工后必須做探傷再檢查，若裂紋深度過深，深及到母材，挖補是無法消除其缺陷，應(yīng)更換新的備品代替它。閥座有裂紋，大多數(shù)是無法挖補修復的，無修復價值，建議更換閥門，或返廠處理。
[0018]以上凡涉及到補焊焊接處理的，都必須對其原來材質(zhì)進行光譜分析(或有材質(zhì)報告單等)，確定焊材及焊接工藝，根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝進行相關(guān)的熱處理、補焊等。
[0019]根據(jù)閥門使用環(huán)境，流通介質(zhì)，工作壓力、溫度等，閥門的母材選擇不同材料，密封面硬質(zhì)合金也是相應(yīng)的不同，我們以上都說的是硬質(zhì)合金的密封面修復方式方法。若是軟密封或陶瓷等密封面，一般情況下都是更換或噴涂修復，這里就不在具體說了。
【權(quán)利要求】
1.閥門密封面檢修工藝，其特征在于以下步驟: 1)輕度的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕缺陷，深度不超過0.20_，可以選擇專用的研磨工具，進行研磨消除缺陷； 2)較嚴重的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕缺陷，深度在0.20mm~0.50mm,視具體密封面的缺陷的面積及原合金層的厚度而定，若密封面局部一點，且密封面的合金層薄，應(yīng)采取局部點焊方式補焊合金層，再進行機加工、研磨處理；若缺陷面積大，且合金層薄，應(yīng)機加工車銷其缺陷，防止電焊產(chǎn)生氣泡、夾雜，再進行環(huán)焊補焊合金層，通過機加工、研磨處理； 3)整體密封面積、損傷面積達50%以上或損傷深度過深的缺陷，必須對原有的合金層完全車除，重新堆焊合金層，根據(jù)母材及焊材材質(zhì)，選好過度層，并確保過度層的相對厚度，以免合金層焊機后產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，然后環(huán)焊合金層； 等冷卻后再進行機加工、研磨處理； 4)密封面有裂紋的，能對其進行打磨挖補優(yōu)先選擇，加工完工后必須做探傷，再檢查，確保根除缺陷；若裂紋深度過深，深及到母材，挖補是無法消除其缺陷，應(yīng)更換新的備品代替它。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門密封面檢修工藝，其特征是第3)步中所述的補焊所涉及的工藝步驟如下: 第一步:確認原密封面 的材質(zhì)，根據(jù)閥門的工作環(huán)境和工況選用不同的適合的焊條進行補焊； 第二步:焊材的選用優(yōu)先是使用原密封面合金材質(zhì)焊材補焊，若現(xiàn)場不具備或要求不高，可選用同等性能焊材；蒸汽管道上高溫高壓閥門，大多原密封面都為STL鈷基合金，現(xiàn)場可選用型號D547Mo和D802的焊條替補,焊條的規(guī)格為Φ3.2mm、C>4mm和Φ5ι?πι,根據(jù)缺陷缺口的大小，選擇適合的直徑的焊條； 第三步:現(xiàn)場堆焊時，首先采用專用設(shè)備對工件預熱，根據(jù)選用的焊材和母材確定預熱溫度及預熱時間； 第四步:電焊條烘焙:使用電熱烘箱對焊條進行烘熱；對D547MO型號焊條加熱到250-3000C，保溫1.5h ;使用電熱烘箱對D802型號焊條加熱到530_550°C，保溫2h ； 第五步:堆焊工藝: 選用合適的焊條，從焊道的外側(cè)起弧，短弧施焊，順焊一周，搭接處應(yīng)有Icm的搭縫； 然后從焊道內(nèi)側(cè)起弧，以同樣的方式順焊； 從焊道的中心起弧，短弧施焊，順焊一周，并且與內(nèi)外側(cè)焊道可靠搭接，防止沒焊透及夾潘; 一層焊完后，以同樣方式焊第二層，起弧時避開前一層的收弧點，在經(jīng)過收弧點時放慢速度，使下層氣孔和夾渣充分排出，如此反復，直至結(jié)束； 每一層結(jié)束時，均應(yīng)將藥皮清除干凈，并切每次收弧時要多點幾下，填滿弧坑； 第六步:送爐內(nèi)保溫然后再回火:焊完后升溫回火，緩冷至200°C以下出爐； 第七步:檢驗:密封面厚度計缺陷檢驗:機加工后檢驗，堆焊層厚度:>2mm, <4mm,著色檢驗率100%，對焊接部位進行射線探傷，密封面出現(xiàn)無法去除的焊接缺陷時，應(yīng)去除堆焊層金屬進行返工，補焊次數(shù)不超過兩次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門密封面檢修工藝，其特征是第4)步中所述的打磨挖補所涉及的工藝步驟如下: 1)密封面缺陷挖補原則:缺陷面積達整個密封面50%以上者常采用車削加工，除去原來的合金層，重新選擇打底材料打底環(huán)焊，按焊接工藝預熱再環(huán)焊合金層，做好熱處理；對缺陷過深、缺陷較長的密封面，局部需徹底的挖除原合金層，預熱后補焊，防止其缺陷沒有徹底除去，影響焊接質(zhì)量，產(chǎn)生應(yīng)力裂紋、焊接氣泡的缺陷；對表面拉傷、吹損且面積不大的缺陷采用機械打磨處理，缺陷表面要求光滑過度，便于補焊即可； 2)合金層補焊，在施焊前應(yīng)對閥門密封面的母材及需堆焊的合金焊材進行光譜分析，防止錯用焊材；焊材在使用前應(yīng)除銹、油污、垢；焊條使用前應(yīng)烘烤，重復烘烤不得超過兩次，應(yīng)裝入專用保溫桶，隨取隨用；焊口挖補方法應(yīng)使用機械打磨，不得使用火焰切割；挖補坡口及附近母材的油、漆、垢、銹清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，便于補焊；合金材質(zhì)焊前必須預熱，焊后應(yīng)及時熱處理，嚴格按《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；硬度不合格焊口需重新進行熱處理；補焊過程中采用多層多道焊接方式，循序漸進。
【文檔編號】B23P6/00GK103639643SQ201310608939
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】衡有志, 鞠昌平, 程守卿 申請人:江蘇力沛電力工程技術(shù)服務(wù)有限公司