專利名稱：一種蝶形閥的密封配置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬閥門，具體涉及一種蝶形閥的密封配置。
背景技術(shù)：
公知技術(shù)中，尤其是目前市售的控制大流量的蝶閥，閥板與閥體內(nèi)腔的密封配合，通常采取閥體內(nèi)腔襯墊密封膠套，閥板為金屬結(jié)構(gòu)，二者之間密封接觸行程較長，閥門尤其是大流量閥門的啟閉需要較大的力矩。并且由于閥板對內(nèi)襯膠套的大范圍刮蹭和其受力的不均，大大影響密封效果和使用壽命。為解決此問題，一類方案是轉(zhuǎn)軸采取偏心結(jié)構(gòu)，如CN2549273號專利公開的“三偏心錐面密封蝶閥”，其增加了閥門結(jié)構(gòu)和加工難度。另一類方案是采取金屬結(jié)構(gòu)配合密封，如CN88212280、CN2120932、CN2136913號等中國專利公開的技術(shù)方案，一般采取在閥體上設(shè)槽安置金屬密封圈，閥板在與密封圈的結(jié)合面上，或者閥座在與閥板的結(jié)合面上采取錐面或斜面。事實上，由于旋轉(zhuǎn)軸與閥元件交叉安裝，閥板與管線軸向處于垂直旋轉(zhuǎn)開合，為了能夠?qū)嶋H制造使用，閥板或閥座的結(jié)合面必須圍繞轉(zhuǎn)軸的雙向鏡面設(shè)置為錐面或斜面，這給閥門的加工和部件的配合增加了難度。CN2163911號公開的“金屬密封蝶閥”說明書雖然提到了用硅橡膠類密封墊設(shè)置在閥體槽內(nèi)，但其結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)雷同，存在相同問題。CN1071497號專利申請還公開了一種“半自動蝶閥”的技術(shù)方案，其夾板式蝶閥為充液式密封，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決公知技術(shù)中蝶閥開啟困難，配合密封差，工作壽命短的技術(shù)問題，提供一種蝶形閥的密封配置。
本發(fā)明采取如下技術(shù)方案。
一種蝶形閥的密封配置，包括有閥體、與旋轉(zhuǎn)閥桿軸交叉安裝的蝶板，與蝶板配合密封的閥體內(nèi)腔為等徑質(zhì)通孔，蝶板的上下夾板夾持旋轉(zhuǎn)閥桿軸和圍繞蝶板圓周設(shè)置的密封件以緊固件緊固為一體。密封件為三環(huán)狀一體結(jié)構(gòu)，在相應(yīng)與旋轉(zhuǎn)閥桿軸的套合位置設(shè)置兩個通環(huán)。密封件的截面形狀為不同直徑的O型密封圈的疊加形狀，其粗徑端與蝶板的上下夾板圓周密封槽配合包裹設(shè)置，細(xì)徑端與閥體內(nèi)腔配合密封。與蝶板配合密封的閥體內(nèi)腔嵌套可設(shè)置等徑不銹鋼硬質(zhì)套。該不銹鋼硬質(zhì)套與閥體結(jié)合端面設(shè)置密封圈，在與蝶板套入轉(zhuǎn)軸的端面配合面設(shè)置平臺部，。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有明顯的技術(shù)效果。
由于閥體內(nèi)腔為等徑質(zhì)通孔，與之配合的蝶板，在上下夾板圓周密封槽內(nèi)包裹設(shè)置三環(huán)結(jié)構(gòu)密封圈，二者配合啟閉閥門靈活，并且密封性好。為使加工工藝方便，閥體內(nèi)腔嵌套不銹鋼硬質(zhì)套。不銹鋼質(zhì)套在與蝶板套入轉(zhuǎn)軸的端面配合面設(shè)置平臺部，使得蝶板與閥體內(nèi)腔體配合更為嚴(yán)密。


附圖1為蝶形閥的密封配置主視圖。
附圖2為蝶形閥的密封配置左視圖。
附圖3為蝶形閥的密封配置的手柄結(jié)構(gòu)圖。
附圖4為蝶形閥的密封配置蝶板俯視圖。
附圖5為蝶形閥的密封配置蝶板剖視圖。
附圖6為蝶形閥的密封配置蝶板與密封圈配置圖。
附圖7為蝶形閥的密封配置三環(huán)結(jié)構(gòu)密封圈主視圖。
附圖8為蝶形閥的密封配置三環(huán)結(jié)構(gòu)密封圈俯視圖。
附圖9為蝶形閥的密封配置三環(huán)結(jié)構(gòu)密封圈A-A視圖。
附圖10-12為蝶形閥的密封配置不銹鋼硬質(zhì)套結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1-螺堵，2-密封圈，3-短定位套，4-不銹鋼硬質(zhì)套，5-密封圈，6-緊固件，7-蝶板，8-旋轉(zhuǎn)閥桿軸，9-密封O形圈，10-長定位套，11-閥體，12-密封圈，13-絲圈，14-圓錐銷，15-手柄回轉(zhuǎn)體，16-手柄，17-手柄套，18-不銹鋼硬質(zhì)套平臺，19-通環(huán)。
具體實施例方式
以下為發(fā)明的具體實施例。實施例是用來說明本發(fā)明的，而不是對本發(fā)明作任何限制。
一種蝶形閥的密封配置，包括有閥體11、與旋轉(zhuǎn)閥桿軸8交叉安裝的蝶板7，與蝶板7配合密封的閥體11內(nèi)腔為不銹鋼硬質(zhì)套4，蝶板7的上下夾板夾持旋轉(zhuǎn)閥桿軸8和圍繞蝶板7圓周設(shè)置的密封件5以緊固件6緊固為一體。密封件5為三環(huán)狀一體結(jié)構(gòu)，在相應(yīng)與旋轉(zhuǎn)閥桿軸8的套合位置設(shè)置兩個通環(huán)19。密封件5的截面形狀為不同直徑的O型密封圈的疊加形狀，粗徑端與蝶板7的上下夾板圓周密封槽配合包裹設(shè)置，細(xì)徑端與閥體11內(nèi)腔配合密封。由于管狀形閥體內(nèi)腔在與蝶板配合時，將形成弧弦間隙，為保證密封效果，在不銹鋼硬質(zhì)套4與蝶板7套入轉(zhuǎn)軸的端面配合面設(shè)置平臺部18。
權(quán)利要求
1.一種蝶形閥的密封配置，包括有閥體(11)、與旋轉(zhuǎn)閥桿軸(8)交叉安裝的蝶板(7)，其特征是，與蝶板(7)配合密封的閥體(11)內(nèi)腔為等徑硬質(zhì)通孔，蝶板(7)的上下夾板夾持旋轉(zhuǎn)閥桿軸(8)和圍繞蝶板(7)圓周設(shè)置的密封件(5)以緊固件(6)緊固為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形閥的密封配置，其特征是，密封件(5)為三環(huán)狀一體結(jié)構(gòu)，在相應(yīng)與旋轉(zhuǎn)閥桿軸(8)的套合位置設(shè)置兩個通環(huán)(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝶形閥的密封配置，其特征是，密封件(5)的截面形狀為不同直徑的O型密封圈的疊加形狀，粗徑端與蝶板(7)的上下夾板圓周密封槽配合包裹設(shè)置，細(xì)徑端與閥體(11)內(nèi)腔配合密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形閥的密封配置，其特征是，與蝶板(7)配合密封的閥體(11)內(nèi)腔嵌套設(shè)置等徑不銹鋼硬質(zhì)套(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝶形閥的密封配置，其特征是，與蝶板(7)配合密封的閥體(11)內(nèi)腔嵌套設(shè)置的等徑不銹鋼硬質(zhì)套(4)與閥體結(jié)合端面設(shè)置密封圈(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝶形閥的密封配置，其特征是，與蝶板(7)配合密封的閥體(11)內(nèi)腔嵌套設(shè)置的等徑不銹鋼硬質(zhì)套(4)在與蝶板(7)套入轉(zhuǎn)軸的端面配合面設(shè)置平臺部(18)。
全文摘要
一種蝶形閥的密封配置，包括有閥體11、與旋轉(zhuǎn)閥桿軸8交叉安裝的蝶板7，與蝶板7配合密封的閥體11內(nèi)腔為不銹鋼硬質(zhì)套4，蝶板7的上下夾板夾持旋轉(zhuǎn)閥桿軸8和圍繞蝶板7圓周設(shè)置的密封件5以緊固件6緊固為一體。密封件5為三環(huán)狀一體結(jié)構(gòu)，在相應(yīng)與旋轉(zhuǎn)閥桿軸8的套合位置設(shè)置兩個通環(huán)19。密封件5的截面形狀為不同直徑的O型密封圈的疊加形狀，粗徑端與蝶板7的上下夾板圓周密封槽配合包裹設(shè)置，細(xì)徑端與閥體11內(nèi)腔配合密封。由于管狀形閥體內(nèi)腔在與蝶板配合時，將形成弧弦間隙，為保證密封效果，在不銹鋼硬質(zhì)套4與蝶板7套入轉(zhuǎn)軸的端面配合面設(shè)置平臺部18。適用于流量控制特別是大流量控制閥門。
文檔編號F16K1/226GK1776266SQ20051001289
公開日2006年5月24日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者劉工勤 申請人:劉工勤