一種硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法
【專(zhuān)利摘要】一種硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，屬于金屬加工工具【技術(shù)領(lǐng)域】，其技術(shù)方案是，該方法包括以下步驟：①加工鋸片本體；②加工刀塊：a.將刀塊加工成長(zhǎng)方體形狀；b.沿刀塊上下表面中點(diǎn)的連線加工貫通的緊固螺釘孔；c.將刀塊的四條相互平行且與緊固螺釘孔垂直的棱加工成切削刃；③刀塊組裝。本發(fā)明采用機(jī)卡方式將刀塊安裝在鋸片本體的齒座上，不僅避免了刀塊焊接過(guò)程對(duì)鋸片本體性能的影響，而且便于對(duì)刀塊進(jìn)行涂層處理，從而提高了鋸片的強(qiáng)度和硬度，延長(zhǎng)了鋸片本體的使用壽命。此外，本發(fā)明將刀塊加工出四個(gè)可用的切削刃，切削刃磨損后只需旋轉(zhuǎn)刀塊即可繼續(xù)使用，大大降低了鋸片的鋸切成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金齒圓鋸片的制造方法，該方法可有效提高鋸片使用壽命，降低鋸片的鋸切成本，屬于金屬加工工具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼鐵企業(yè)所使用的硬質(zhì)合金齒圓鋸片絕大多數(shù)都是焊接式圓鋸片，其加工工藝是將硬質(zhì)合金鋸齒刀塊焊接在鋸片本體上，然后根據(jù)需要刃磨出相應(yīng)的齒型角度。這種鋸片加工方法存在以下不足:
一、刀塊焊接過(guò)程對(duì)鋸片本體具有退火作用，會(huì)降低鋸片本體的強(qiáng)度和硬度，從而減少了鋸片本體的重復(fù)使用次數(shù)。
[0003]二、對(duì)于直徑較大的鋸片無(wú)法進(jìn)行鋸齒的涂層處理，由于硬質(zhì)合金自身的耐磨性較差，因此鋸片的鋸切壽命較短、鋸切成本較高。
[0004]三、鋸片的刀塊損壞后不易維修，少數(shù)刀塊損壞就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)鋸片報(bào)廢，提高了鋸片的使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種改進(jìn)的硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，以提高鋸片使用壽命，降低鋸片的使用成本。
[0006]本發(fā)明所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，該方法包括以下步驟:
①加工鋸片本體；
②加工刀塊:
a.將刀塊加工成長(zhǎng)方體形狀；
b.沿刀塊上下表面中點(diǎn)的連線加工貫通的緊固螺釘孔；
c.將刀塊的四條相互平行且與緊固螺釘孔垂直的棱加工成切削刃；
③刀塊組裝
采用專(zhuān)用的扳手和精度檢測(cè)、調(diào)整儀器，用沉頭螺釘將刀塊組裝在鋸片本體的齒座上。
[0007]上述硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，所述鋸片本體的加工步驟如下:
a.鋸片本體的下料
采用激光切割的方法切割出鋸片本體的中心孔、沿與中心孔同軸的圓周均勻分布的傳動(dòng)孔和沿鋸片本體外緣均勻分布的齒座；
b.對(duì)鋸片本體進(jìn)行淬火、回火處理；
c.使用人工校正的方式對(duì)鋸片本體的平面度進(jìn)行初步調(diào)整；
d.對(duì)鋸片本體的中心孔進(jìn)行精車(chē)或精磨，使之滿(mǎn)足圖紙的尺寸要求；
e.磨齒座
對(duì)合金鋸片本體的齒座進(jìn)行磨削，達(dá)到后續(xù)加工要求的幾何尺寸和精度； f.按照加工余量對(duì)鋸片本體進(jìn)行半精磨，尺寸控制為比成品厚度的上差厚O—
0.05mm ；
g.按照精磨前對(duì)鋸片平面度的要求對(duì)鋸片本體的平面度進(jìn)行校正；
h.對(duì)鋸片本體進(jìn)行精磨，將其磨削至成品尺寸；
1.對(duì)鋸片本體進(jìn)行最終校平； j.齒座的加工
在鋸片本體的每個(gè)齒座上加工出與刀塊的下表面相貼合的刀塊安裝面以及與刀塊的后端面相貼合的刀塊定位面，在刀塊安裝面上加工與刀塊上的緊固螺釘孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔；
上述硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，為了提高刀塊的耐磨性，應(yīng)在刀塊的表面涂覆CVD或PVD涂層。
[0008]上述硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，在齒座的加工過(guò)程中還應(yīng)在每個(gè)齒座的刀塊安裝面上加工出楔形的定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)的外側(cè)與鋸片本體的一個(gè)側(cè)面平齊，內(nèi)側(cè)靠在刀塊上。
[0009]上述硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，對(duì)于鋸片本體的任意兩個(gè)相鄰的齒座，它們的定位凸臺(tái)分別與鋸片本體的不同側(cè)面相對(duì)應(yīng)。
[0010]上述硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法,所述鋸片本體的材質(zhì)選擇75Crl或8CrV。
[0011]上述硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，在刀塊上下表面上加工出與各切削刃相對(duì)應(yīng)的斷屑槽。
[0012]上述硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，所述刀塊的四條切削刃的刃口形式可是有負(fù)倒棱、無(wú)負(fù)倒棱、有刃傾角或無(wú)刃傾角，也可以是這四種形式的任意組合。
[0013]本發(fā)明采用機(jī)卡方式將刀塊安裝在鋸片本體的齒座上，不僅避免了刀塊焊接過(guò)程對(duì)鋸片本體性能的影響，而且便于對(duì)刀塊進(jìn)行涂層處理，從而提高了鋸片的強(qiáng)度和硬度，延長(zhǎng)了鋸片本體的使用壽命。此外，本發(fā)明將刀塊加工出四個(gè)可用的切削刃，切削刃磨損后只需旋轉(zhuǎn)刀塊即可繼續(xù)使用，大大降低了鋸片的鋸切成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1是按本方法加工的硬質(zhì)合金齒圓鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是長(zhǎng)方體刀塊的主視圖；
圖3是圖2的左視圖；
圖4是圖2的俯視圖；
圖5是齒座的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6是A向視圖；
圖7是B向視圖；
圖8是A ’向視圖；
圖9是B ’向視圖；
圖10是長(zhǎng)方體刀塊的安裝示意圖；
圖11是C向視圖； 圖12是D向視圖；
圖13是C ’向視圖；
圖14是D ’向視圖。
[0016]圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、第一切削刃；2、第二切削刃；3、第三切削刃；4、第四切削刃；5、緊固螺釘孔；6、非切削倒棱；7、斷屑槽；8、中心孔；9、傳動(dòng)孔；10、鋸片本體；11、刀塊；12、工藝孔；13、螺釘；14、定位凸臺(tái)；15、螺紋孔;M、刀塊安裝面；N、刀塊定位面。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明包括從選擇原料到加工出成品的全部生產(chǎn)工序。具體內(nèi)容如下:
1、鋸片本體原料選擇及下料
鋸片本體選擇75Cr1、8CrV等，采用激光切割的方法切割出鋸片本體的中心孔、傳動(dòng)孔、齒座等相關(guān)要素，其中中心孔、傳動(dòng)、齒座等與鋸片兩側(cè)面垂直(此與常規(guī)切割鋸片本體相同)。
[0018]2、鋸片本體熱處理
鋸片本體經(jīng)淬火、回火后，要求鋸片本體硬度為40-44HRC，獲得最佳的綜合力學(xué)性能。
[0019]3.鋸片本體首次半精平
使用人工校正的方式將鋸片本體平面度校平到可以滿(mǎn)足后續(xù)加工的程度。
[0020]4.鋸片本體中心孔精車(chē)或精磨
把鋸片本體內(nèi)孔精車(chē)或精磨至最終尺寸并滿(mǎn)足圖紙要求。
[0021]5.磨齒座
對(duì)合金鋸片本體的齒座進(jìn)行磨削，達(dá)到后續(xù)加工要求的幾何尺寸和精度。
[0022]6.鋸片本體半精磨
按照加工余量對(duì)鋸片本體進(jìn)行半精磨，尺寸控制為比成品厚度的上差厚O — 0.05mm。
[0023]7.鋸片本體第二次半精平
按照精磨前對(duì)鋸片本體平面度的要求平片。
[0024]8.鋸片本體精磨
將鋸片本體磨削至成品尺寸。
[0025]9.鋸片本體精平 對(duì)鋸片本體進(jìn)行最終校平。
[0026]10.齒座的加工
在鋸片本體齒座的刀塊安裝面M上加工出定位凸臺(tái)14和與之相對(duì)應(yīng)的刀塊定位面N，其中定位凸臺(tái)14的內(nèi)側(cè)面與刀塊安裝面M和刀塊定位面N互成90度,定位凸臺(tái)14和刀塊定位面N采用銑刀銑削加工，加工前要預(yù)先在鋸片本體上加工出退刀槽。定位凸臺(tái)14的內(nèi)側(cè)面的斜度，也可通過(guò)精確加工的帶斜度的定位墊片形成。加工定位墊片時(shí)，將定位墊片用專(zhuān)用的磨床磨削出形成齒型角度的厚度和斜度，其幾何尺寸與刀塊底面定位尺寸相同。
[0027]11.刀塊加工
將刀塊安裝在專(zhuān)用的鋸片本體加工模具上，分別加工刀塊的四個(gè)切削刃和斷屑槽等齒型要素。其中鋸齒前刀面的刃口形式可由有負(fù)倒棱、無(wú)負(fù)倒棱、有刃傾角、無(wú)刃傾角等方式任意組合。[0028]12.刀塊組裝
采用專(zhuān)用的扳手和精度檢測(cè)、調(diào)整儀器，用沉頭螺絲將刀塊組裝在鋸片本體上，滿(mǎn)足圖紙要求的精度。
[0029]13.對(duì)鋸片進(jìn)行所有的技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)，合格后包裝入庫(kù)。
[0030]本發(fā)明提供了一種可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方式，通過(guò)在鋸片本體齒座上加工斜面或定位墊片的方法，實(shí)現(xiàn)了鋸齒切向隙角和徑向隙角兩個(gè)關(guān)鍵要素的產(chǎn)生；通過(guò)采用專(zhuān)用的鋸片本體模具，實(shí)現(xiàn)了刀塊四條切削刃和相應(yīng)斷屑槽的加工；通過(guò)專(zhuān)用的扳手和精度檢測(cè)、調(diào)整儀器，實(shí)現(xiàn)了刀塊與鋸片本體的組裝。
【權(quán)利要求】
1.一種硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，其特征是，該方法包括以下步驟: ①加工鋸片本體； ②加工刀塊: a.將刀塊加工成長(zhǎng)方體形狀； b.沿刀塊上下表面中點(diǎn)的連線加工貫通的緊固螺釘孔； c.將刀塊的四條相互平行且與緊固螺釘孔垂直的棱加工成切削刃； ③刀塊組裝 采用專(zhuān)用的扳手和精度檢測(cè)、調(diào)整儀器，用沉頭螺釘將刀塊組裝在鋸片本體的齒座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，其特征是，所述鋸片本體的加工步驟如下: a.鋸片本體的下料 采用激光切割的方法切割出鋸片本體的中心孔、沿與中心孔同軸的圓周均勻分布的傳動(dòng)孔和沿鋸片本體外緣均勻分布的齒座； b.對(duì)鋸片本體進(jìn)行淬火、回火處理； c.使用人工校正的方式對(duì)鋸片本體的平面度進(jìn)行初步調(diào)整； d.對(duì)鋸片本體的中心孔進(jìn)行精車(chē)或精磨，使之滿(mǎn)足圖紙的尺寸要求； e.磨齒座 對(duì)合金鋸片本體的齒座進(jìn)行磨削，達(dá)到后續(xù)加工要求的幾何尺寸和精度； f.按照加工余量對(duì)鋸片本體進(jìn)行半精磨，尺寸控制為比成品厚度的上差厚O—0.05mm ； g.按照精磨前對(duì)鋸片平面度的要求對(duì)鋸片本體的平面度進(jìn)行校正； h.對(duì)鋸片本體進(jìn)行精磨，將其磨削至成品尺寸； 1.對(duì)鋸片本體進(jìn)行最終校平； j.齒座的加工 在鋸片本體的每個(gè)齒座上加工出與刀塊的下表面相貼合的刀塊安裝面以及與刀塊的后端面相貼合的刀塊定位面，在刀塊安裝面上加工與刀塊上的緊固螺釘孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，其特征是，為了提高刀塊的耐磨性，應(yīng)在刀塊的表面涂覆CVD或PVD涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，其特征是，在齒座的加工過(guò)程中還應(yīng)在每個(gè)齒座的刀塊安裝面上加工出楔形的定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)的外側(cè)與鋸片本體的一個(gè)側(cè)面平齊，內(nèi)側(cè)靠在刀塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，其特征是，對(duì)于鋸片本體的任意兩個(gè)相鄰的齒座，它們的定位凸臺(tái)分別與鋸片本體的不同側(cè)面相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，其特征是，所述鋸片本體的材質(zhì)選擇75Crl或8CrV。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，其特征是，在刀塊上下表面上加工出與各切削刃相對(duì)應(yīng)的斷屑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硬質(zhì)合金齒圓鋸片的加工方法，其特征是，所述刀塊的四條切削刃的刃口形式可是有負(fù)倒棱、無(wú)負(fù)倒棱、有刃傾角或無(wú)刃傾角，也可以是這四種形式的任意組合 。
【文檔編號(hào)】B23D65/00GK103537762SQ201310555637
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】張艷龍, 郭繼富, 邵鴻麗, 王林, 韓會(huì)杰, 王建忠 申請(qǐng)人:唐山冶金鋸片有限公司