活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及活塞環(huán)平行開口領(lǐng)域，具體涉及一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具。本發(fā)明提出了一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具，設(shè)計巧妙，可以精確安全的對活塞環(huán)平行開口進(jìn)行切割，使開口后的活塞環(huán)，被擠壓后能完好形一個新的正圓，其接口處沒有縫隙。本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)計合理巧妙，技術(shù)更加成熟可靠，操作方便，可以快速安全精確地對活塞環(huán)平行開口進(jìn)行加工，大大增加了生產(chǎn)效率。
【專利說明】活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及活塞環(huán)平行開口領(lǐng)域，具體涉及一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前活塞環(huán)是燃油發(fā)動機(jī)內(nèi)部的核心部件，廣泛地用在各種動力機(jī)械上它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油氣體的密封，早期的活塞環(huán)靠鑄造形成，但隨著技術(shù)的進(jìn)步，鋼制的高功率活塞環(huán)誕生，且隨著對發(fā)動機(jī)功能，環(huán)境要求的不斷提高，對活塞環(huán)的內(nèi)、外圓輪廓線以及開口質(zhì)量要求也越來越高，以往對活塞環(huán)開口加工技術(shù)都不是很成熟，很難做到規(guī)定的設(shè)計要求。所謂平行開口，實際就是使開口后的活塞，被擠壓后，開口能夠被閉合，閉合后閉合片沒有縫隙，形成一個完好的圓環(huán)，這就是對于特種活塞環(huán)的要求，正是這種要求，使得加工的藝要求較高，現(xiàn)有的設(shè)備一般不能直接解決上述問題，或是說既便解決了，也是通過多次加工，反復(fù)修整才能完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具，設(shè)計巧妙，可以精確安全的對活塞環(huán)平行開口進(jìn)行切割，使開口后的活塞環(huán)，被擠壓后能完好形一個新的正圓，其接口處沒有縫隙。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案:
一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具，它是由底座、擺動機(jī)構(gòu)和工件夾具構(gòu)成，所述的擺動機(jī)構(gòu)和工件夾具均安裝于底座上，所述的擺動機(jī)構(gòu)是由偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)、工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、擺臂和推動氣缸構(gòu)成；所述的偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)設(shè)置于最底部，偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸安裝于底座上，轉(zhuǎn)軸的兩端與擺臂下部活動連接，擺臂的上端與工件夾具的同軸相連，所述的工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的上端也與工件夾具同軸相連，下端活動安裝在擺臂上；所述的工件夾具包括兩個平行的夾具板；所述的 推動氣缸一端連接在平行夾具板的上部，另一端固定在底座上的支撐架上。
[0005]采用偏心轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，其主要是因為要達(dá)到切后的活塞環(huán)能閉合完整，那么在切割時，刀具一定要與新活塞環(huán)圓心對準(zhǔn)，主要是偏心轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)去圓心的位置，要想閉合后還平行，還要找到平行線，這就需要進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而自轉(zhuǎn)是由工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)完成的，完成這兩步，其他的都會迎刃而解。
[0006]所述的偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)是由左右兩個端軸、左右兩個擺臂和中間的定位裝置構(gòu)成，所述的端軸分別安裝在芯軸支撐座內(nèi)，所述的芯軸支撐座固定在底座兩端；所述的中間定位裝置安裝于兩端軸之間的對中底板上；對中底板與底座上轉(zhuǎn)動支撐件連接，中間的定位裝置由兩組定位支撐件、定位氣缸、兩組滑塊和兩組定位滑槽構(gòu)成；所述的兩組定位支撐件的一端分別頂在擺動機(jī)構(gòu)的兩端，另一端分別與兩組滑塊連接，滑塊安裝在于定位滑槽內(nèi)，兩組滑塊分別連接在定位氣缸兩端。
[0007]本專利所采有的技術(shù)要點在于，采用兩根擺臂加于活塞環(huán)之上，通過活塞環(huán)轉(zhuǎn)著底座作一定的公轉(zhuǎn)的同時再進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)讓固定刀具能割出一條平行開口，該開口便能實現(xiàn)閉合后無縫隙。在工作時，第一次切割口時，擺臂被推到右邊，活塞被向右自轉(zhuǎn)，這時，刀具其實已經(jīng)與新的活塞環(huán)(被切割完成的成形活塞)形成外切線，也就說，刀具的方向是穿過新活塞環(huán)的圓心的；這時一刀下去后，其開口相對于半成口的活塞環(huán)來說，口是斜的。當(dāng)擺臂向反向擺動，活塞同時自轉(zhuǎn)向反向轉(zhuǎn)動，刀具的位置一樣是與新活塞環(huán)相切，穿過新活塞環(huán)的圓心，這時再次切割后，兩次切割，使中間段掉落，形成一個開口的活塞環(huán)，這時，兩個開口是相平行的，當(dāng)有外力擠壓時，便形成了新的閉合圓環(huán)。
[0008]所述的工件夾具是由一對平行夾具板、一個夾緊氣缸、一個檔圈以及穿過上述部件的中心轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所述的夾具板、夾緊氣缸、檔圈順序?qū)ΨQ安裝于中心轉(zhuǎn)軸上，中心轉(zhuǎn)軸的兩端與擺臂連接；工件被夾持于兩檔圈之間；所述的夾具板的上下兩端分別設(shè)有平衡連桿。
[0009]所述的工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是一個連接于工件夾具軸與偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸之間的轉(zhuǎn)臂；所述的轉(zhuǎn)臂的上部設(shè)有供軸穿過的孔，下端與擺臂上的限位機(jī)構(gòu)連接。
[0010]所述擺臂的上端和下端設(shè)有供軸穿過的軸孔，頂端設(shè)有限位塊，與支撐架上的限位機(jī)構(gòu)連接，在下端的軸孔兩側(cè)對稱設(shè)有過擺凸塊。
[0011]所述的平行夾具板中靠近工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的一個與推動氣缸連接，所述的推動氣缸連接于平行夾具板的上部靠外側(cè)。
[0012]所述的底座有一半圓形的安裝槽，其中間段設(shè)有滑動件，所述的滑動件與對中底板配合連接。
[0013]所述的限位機(jī)構(gòu)是由限位殼體，限位調(diào)節(jié)盤，限位雙向絲桿和一對限位滑塊構(gòu)成，所述的限位殼體上設(shè)有右右對稱的限位滑塊導(dǎo)軌和一個限位件的滑軌；所述的限位雙向絲桿縱向穿過限位殼體，一對限位滑塊對應(yīng)安裝在絲桿上，限位件則對應(yīng)放置在兩限位滑塊的中間，限位滑塊和限位件上設(shè)有導(dǎo)向銷分別與相對應(yīng)的滑軌配合，限位調(diào)節(jié)盤則安裝在限位殼體外的雙向絲桿頂端。
[0014]本專利所采有的技術(shù)要點在于，采用兩根擺臂加于活塞環(huán)之上，通過活塞環(huán)轉(zhuǎn)著底座作一定的公轉(zhuǎn)的同時再進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)讓固定刀具能割出一條平行開口，該開口便能實現(xiàn)閉合后無縫隙。在工作時，第一次切割口時，擺臂被推到右邊，活塞被向右自轉(zhuǎn)，這時，刀具其實已經(jīng)與新的活塞環(huán)(被切割完成的成形活塞)形成外切線，也就說，刀具的方向是穿過新活塞環(huán)的圓心的；這時一刀下去后，其開口相對于半成口的活塞環(huán)來說，口是斜的。當(dāng)擺臂向反向擺動，活塞同時自轉(zhuǎn)向反向轉(zhuǎn)動，刀具的位置一樣是與新活塞環(huán)相切，穿過新活塞環(huán)的圓心，這時再次切割后，兩次切割，使中間段掉落，形成一個開口的活塞環(huán)，這時，兩個開口是相平行的，當(dāng)有外力擠壓時，便形成了新的閉合圓環(huán)。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)計合理巧妙，技術(shù)更加成熟可靠，操作方便，可以快速安全精確地對活塞環(huán)平行開口進(jìn)行加工，大大增加了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的工件夾具的示意圖。[0019]圖4是本發(fā)明的擺臂的示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的底座的不意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明的限位機(jī)構(gòu)的局部剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下面結(jié)合說明書附圖來介紹:
參照附圖1，一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具，它是由底座1、擺動機(jī)構(gòu)2和工件夾具3構(gòu)成，所述的擺動機(jī)構(gòu)2和工件夾具3均安裝于底座I上，所述的擺動機(jī)構(gòu)2是由偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)21、工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)22、擺臂23和推動氣缸24構(gòu)成；所述的偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)21設(shè)置于最底部，偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)21的轉(zhuǎn)軸安裝于底座I上，轉(zhuǎn)軸的兩端與擺臂23下部活動連接，擺臂23的上端與工件夾具3的同軸相連，所述的工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)22的上端也與工件夾具3同軸相連，下端活動安裝在擺臂23上；所述的工件夾具3包括兩個平行的夾具板31 ;所述的推動氣缸24 —端連接在平行夾具板31的上部，另一端固定在底座I上的支撐架5上。
[0023]如圖1和圖2，所述的偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)21是由左右兩個端軸25、左右兩個擺臂23和中間的定位裝置26構(gòu)成，所述的端軸25分別安裝在芯軸支撐座27內(nèi)，所述的芯軸支撐座27固定在底座I兩端；所述的中間定位裝置26安裝于兩端軸25之間的對中底板28上；對中底板28與底座I上轉(zhuǎn)動支撐件連接，中間的定位裝置26由兩組定位支撐件261、定位氣缸262、兩組滑塊263和兩組定位滑槽264構(gòu)成；所述的兩組定位支撐件261的一端分別頂在擺動機(jī)構(gòu)2的兩端，另一端分別與兩組滑塊263連接，滑塊263安裝在于定位滑槽264內(nèi)，兩組滑塊263分別連接在定位氣缸262兩端。
[0024]如圖3，所述的工件夾具3是由一對平行夾具板31、一個夾緊氣缸32、一個檔圈33以及穿過上述部件的中心轉(zhuǎn)軸34構(gòu)成，所述的夾具板31、夾緊氣缸32、檔圈33順序?qū)ΨQ安裝于中心轉(zhuǎn)軸34上，中心轉(zhuǎn)軸34的兩端與擺臂23連接；工件被夾持于兩檔圈33之間；所述的夾具板31的上下兩端分別設(shè)有平衡連桿35。
[0025]如圖1和圖2所述的工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)22是一個連接于工件夾具3軸與偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)21的轉(zhuǎn)軸之間的轉(zhuǎn)臂；所述的轉(zhuǎn)臂的上部設(shè)有供軸穿過的孔，下端與擺臂23上的限位機(jī)構(gòu)4連接。
[0026]如圖1和圖4所述擺臂23的上端和下端設(shè)有供軸穿過的軸孔231，頂端設(shè)有限位塊，與支撐架上的限位機(jī)構(gòu)4連接，在下端的軸孔兩側(cè)對稱設(shè)有過擺凸塊232。
[0027]如圖1，所述的平行夾具板31中靠近工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)22的一個與推動氣缸24連接，所述的推動氣缸24連接于平行夾具板31的上部靠外側(cè)。
[0028]如圖2和圖5，所述的底座I有一半圓形的安裝槽11，其中間段設(shè)有滑動件12，所述的滑動件12與對中底板28配合連接。
[0029]如圖1和圖6，所述的限位機(jī)構(gòu)4是由限位殼體41，限位調(diào)節(jié)盤42，限位雙向絲桿43和一對限位滑塊44構(gòu)成，所述的限位殼體41上設(shè)有右右對稱的限位滑塊導(dǎo)軌47和一個限位件的滑軌45 ;所述的限位雙向絲桿43縱向穿過限位殼體41，一對限位滑塊44對應(yīng)安裝在絲桿43上，限位件則對應(yīng)放置在兩限位滑塊44的中間，限位滑塊44和限位件上設(shè)有導(dǎo)向銷46分別與相對應(yīng)的滑軌45配合，限位調(diào)節(jié)盤42則安裝在限位殼體41外的雙向絲桿43頂端。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具，它是由底座、擺動機(jī)構(gòu)和工件夾具構(gòu)成，所述的擺動機(jī)構(gòu)和工件夾具均安裝于底座上，其特征在于:所述的擺動機(jī)構(gòu)是由偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)、工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、擺臂和推動氣缸構(gòu)成；所述的偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)設(shè)置于最底部，偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸安裝于底座上，轉(zhuǎn)軸的兩端與擺臂下部活動連接，擺臂的上端與工件夾具的同軸相連，所述的工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的上端也與工件夾具同軸相連，下端活動安裝在擺臂上；所述的工件夾具包括兩個平行的夾具板；所述的推動氣缸一端連接在平行夾具板的上部，另一端固定在底座上的支撐架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具，其特征在于:所述的偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)是由左右兩個端軸、左右兩個擺臂和中間的定位裝置構(gòu)成，所述的端軸分別安裝在芯軸支撐座內(nèi)，所述的芯軸支撐座固定在底座兩端；所述的中間定位裝置安裝于兩端軸之間的對中底板上；對中底板與底座上轉(zhuǎn)動支撐件連接，中間的定位裝置由兩組定位支撐件、定位氣缸、兩組滑塊和兩組定位滑槽構(gòu)成；所述的兩組定位支撐件的一端分別頂在擺動機(jī)構(gòu)的兩端，另一端分別與兩組滑塊連接，滑塊安裝在于定位滑槽內(nèi)，兩組滑塊分別連接在定位氣缸兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具，其特征在于:所述的工件夾具是由一對平行夾具板、一個夾緊氣缸、一個檔圈以及穿過上述部件的中心轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所述的夾具板、夾緊氣缸、檔圈順序?qū)ΨQ安裝于中心轉(zhuǎn)軸上，中心轉(zhuǎn)軸的兩端與擺臂連接；工件被夾持于兩檔圈之間；所述的夾具板的上下兩端分別設(shè)有平衡連桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具，其特征在于:所述的工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是一個連接于工件夾具軸與偏心轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸之間的轉(zhuǎn)臂；所述的轉(zhuǎn)臂的上部設(shè)有供軸穿過的孔，下端與擺臂上的限位機(jī)構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具，其特征在于:所述擺臂的上端和下端設(shè)有供軸穿過的軸孔，頂端設(shè)有限位塊，與支撐架上的限位機(jī)構(gòu)連接，在下端的軸孔兩側(cè)對稱設(shè)有過擺凸塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具，其特征在于:所述的平行夾具板中靠近工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的一個與推動氣缸連接，所述的推動氣缸連接于平行夾具板的上部靠外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具，其特征在于:所述的底座有一半圓形的安裝槽，其中間段設(shè)有滑動件，所述的滑動件與對中底板配合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種活塞環(huán)的平行開口調(diào)節(jié)夾具，其特征在于:所述的限位機(jī)構(gòu)是由限位殼體，限位調(diào)節(jié)盤，限位雙向絲桿和一對限位滑塊構(gòu)成，所述的限位殼體上設(shè)有右右對稱的限位滑塊導(dǎo)軌和一個限位件的滑軌；所述的限位雙向絲桿縱向穿過限位殼體，一對限位滑塊對應(yīng)安裝在絲桿上，限位件則對應(yīng)放置在兩限位滑塊的中間，限位滑塊和限位件上設(shè)有導(dǎo)向銷分別與相對應(yīng)的滑軌配合，限位調(diào)節(jié)盤則安裝在限位殼體外的雙向絲桿頂端。
【文檔編號】B23Q5/22GK103551893SQ201310555641
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】朱天白 申請人:江蘇環(huán)洋組合機(jī)床有限公司