線材吐絲滾動引導裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線材吐絲滾動引導裝置，包括盒體、耐磨板和壓板，所述的耐磨板安裝在盒體中，所述的耐磨板分為上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板，且成四周緊密型分布，中間形成一通道，所述的壓板安裝在左、右耐磨板的兩側(cè)，所述的盒體的前后部位都安裝有滾動導輪，穿過滾動導輪的導輪軸中心裝有兩個軸承，導輪軸上端設有潤滑油輸入口，盒體的兩端還設置有冷卻水入口。本發(fā)明可適合高附加值線材產(chǎn)品的軋制，對軋件表面有保護作用，不會出現(xiàn)刮鋼、粘鋼現(xiàn)象，軋件表面不會出現(xiàn)劃傷，有效減少滑動部件磨損，降低使用成本。由于整個通道形狀始終良好，吐絲線材圈形狀能保持較好狀態(tài)。
【專利說明】線材吐絲滾動引導裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及到軋鋼設備的【技術(shù)領域】，具體涉及一種線材吐絲滾動引導裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]吐絲機是高速線材軋機產(chǎn)品吐絲成圈設備，現(xiàn)在高速線材軋機軋制速度已超過100m/s,產(chǎn)品使用者對產(chǎn)品外觀形狀和表面質(zhì)量要求也越來越高，線卷形狀是否整齊，線圈表面是否有擦傷，而吐絲機前夾送輥到吐絲管這一段是很容易擦傷軋件地方，這樣產(chǎn)品生產(chǎn)方必須不斷完善吐絲引導設備性能，目前性能好的高速線材軋機一般都是國外引進，弓丨進的高速軋機設備不論是美國摩根公司、德國西馬克公司、還是意大利達涅利公司他們的吐絲管引導裝置都是滑動裝置，不能有效避免軋件擦傷，而滑動引導裝置備件磨損后報廢造成成本費用也比較大，還有磨損后造成圈形不好看。特別目前設備中吐絲機、吐絲管和夾送輥距離有變長傾向，吐絲引導裝置使用中暴露問題越來越多。
發(fā)明專利內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有引導裝置都是滑動裝置，不能有效避免軋件擦傷的缺點，提供一種能改變軋件與引導設備之間的摩擦方式，從而可以減小摩擦力，降低材料的消耗，避免刮鋼、粘鋼現(xiàn)象的線材吐絲滾動引導裝置。
[0003]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種線材吐絲滾動引導裝置，包括盒體、耐磨板和壓板，所述的耐磨板安裝在盒體中，所述的耐磨板分為上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板，且成四周緊密型分布，中間形成一通道，所述的壓板安裝在左、右耐磨板的兩側(cè)，所述的盒體的前后部位都安裝有滾動導輪，穿過滾動導輪的導輪軸中心裝有兩個軸承，導輪軸上端設有潤滑油輸入口，盒體的兩端還設置有冷卻水入口。
[0004]在本發(fā)明中:盒體上有螺紋孔，上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板和壓板，通過與螺紋孔相匹配的螺栓固裝在盒體上，滾動導輪通過導輪軸及鎖緊螺母緊固在盒體上。
[0005]在本發(fā)明中:盒體前后部位至少安裝一對所述的滾動導輪，滾動導輪之間留有空隙，盒體的入口端通過螺栓固定安裝有喇叭口，盒體的中部開有卡槽由壓板壓緊在機架上。
[0006]在本發(fā)明中:盒體前后部位的一對滾動導輪之間形成的空隙及上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板之間形成的通道與喇叭口在同一軸線上。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于:由于整個設計采取組合式結(jié)構(gòu)，可以適應所有規(guī)格產(chǎn)品尺寸要求，根據(jù)條形大小不同，耐磨板構(gòu)成通道大小有變化，裝配不同大小的耐磨板；由于采用滾動導輪，耐磨板引導條形通過引導裝置時與滾動導輪接觸，這樣滾動摩擦替代了滑動摩擦，引導裝置的使用壽命大幅度提高，同時解決了條形易擦傷問題；由于盒體的入口端安裝有喇叭口，可引導軋件的導入；本發(fā)明更適合高附加值線材產(chǎn)品的軋制，對軋件表面有保護作用，不會出現(xiàn)刮鋼、粘鋼現(xiàn)象，軋件表面不會出現(xiàn)劃傷，有效減少滑動部件磨損，降低使用成本。由于整個通道形狀始終良好，吐絲線材圈形狀能保持較好狀態(tài)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例盒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例導輪裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實施例耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明實施例壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、盒體，2、上耐磨板，3、下耐磨板，4、左耐磨板，5、右耐磨板，6、壓板，7、喇叭口，8、滾動導輪，9、導輪軸，10、鎖緊螺母，11、螺栓，12、軸承，13、潤滑油入口，14、冷卻水入口，15、卡槽。
【具體實施方式】
[0010]附圖非限制性地公開了本發(fā)明涉及的一種實施例的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的這一實施例作進一步地描述。
[0011]由圖1-6可見，本發(fā)明包括盒體1、耐磨板和壓板6，所述的耐磨板安裝在盒體I中，所述的耐磨板分為上耐磨板2、下耐磨板3、左耐磨板4、右耐磨板5，且成四周緊密型分布，中間形成一通道，所述的壓板6安裝在左、右耐磨板的兩側(cè)，所述的盒體I的前后部位都安裝有滾動導輪8，穿過滾動導輪8的導輪軸9中心裝有兩個軸承12，導輪軸9上端設有潤滑油輸入口 13，盒體I的兩端還設置有冷卻水入口 14。盒體I上有螺紋孔，上耐磨板2、下耐磨板3、左耐磨板4、右耐磨板5和壓板6，通過與螺紋孔相匹配的螺栓11固裝在盒體I上，滾動導輪8通過導輪軸9及鎖緊螺母10緊固在盒體I上；盒體I前后部位至少安裝一對所述的滾動導輪8，滾動導輪8之間留有空隙，盒體I的入口端通過螺栓11固定安裝有喇叭口 7，盒體的中部開有卡槽15由壓板6壓緊在機架上；盒體I前后部位的一對滾動導輪8之間形成的空隙及上耐磨板2、下耐磨板3、左耐磨板4、右耐磨板5之間形成的通道與喇叭口 7在同一軸線上。
[0012]實際使用時，通過軋機過后的軋件通過喇叭口 7引導進入耐磨板構(gòu)成的通道，軋件通過引導裝置時與滾動導輪8接觸，這樣滾動摩擦促使前進，當真?zhèn)€裝置溫度過高時，可從冷卻水入口 14通入冷卻水進行降溫，保證工序的正常進行。
【權(quán)利要求】
1.線材吐絲滾動引導裝置，包括盒體、耐磨板和壓板，其特征在于:所述的耐磨板安裝在盒體中，所述的耐磨板分為上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板，且成四周緊密型分布，中間形成一通道，所述的壓板安裝在左、右耐磨板的兩側(cè)，所述的盒體的前后部位都安裝有滾動導輪，穿過滾動導輪的導輪軸中心裝有兩個軸承，導輪軸上端設有潤滑油輸入口，盒體的兩端還設置有冷卻水入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材吐絲滾動引導裝置，其特征在于:所述的盒體上有螺紋孔，上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板和壓板，通過與螺紋孔相匹配的螺栓固裝在盒體上，滾動導輪通過導輪軸及鎖緊螺母緊固在盒體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材吐絲滾動引導裝置，其特征在于:盒體前后部位至少安裝一對所述的滾動導輪，滾動導輪之間留有空隙，盒體的入口端通過螺栓固定安裝有喇叭口，盒體的中部開有卡槽由壓板壓緊在機架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的線材吐絲滾動引導裝置，其特征在于:所述盒體前后部位的一對滾動導輪之間形成的空隙及上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板之間形成的通道與喇叭口在同一軸線上。
【文檔編號】B21B39/14GK103506408SQ201310288693
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】汪建元, 張先軼, 王進, 杜顯峰, 屈小波, 王魯義 申請人:張家港聯(lián)峰鋼鐵研究所有限公司